NBC抽头式焊机使用说明.doc

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1、,一. 概述我厂开发研制的NBC系列为抽头式调压半自动CO2气体弧焊机，由焊接电源、送丝机、焊枪等组成，有分体式和一体式两种结构。分体式是用于作业活动范围较大的场合，一体式适用于固定工位作业的场合。应用该焊机，可使生产率比手工电弧焊提高数倍，具有高效、节能、生产成本低、电弧稳定、飞溅小、变形小、焊缝成型美观、操作与维护简便等突出优点。具有点焊、间断焊、长焊多种焊接功能。本系列产品适用于0.8毫米以上薄、中、厚低碳、低合金碳材焊接，是机械、汽车、摩托车、造船、轻工、石油化工、冶金、煤矿能源等行业的理想焊接设备。该产品符合JB/T8748-1998、GB15579-1995等国家行业标准。二. 安

2、全注意事项1. 使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。2. 请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。3. 请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。4. 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用遮光面罩、皮制保护手套、防护长袖衣服。5. 为避免焊接烟尘及气体危及您和他人，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。6. 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请勿在易燃易爆场所施焊。7. 为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂伤人，务请正确使用气瓶和固定气瓶。8. 切勿将手指、头发、衣物接触风扇、送丝机等旋转部份，以防引起伤害。9. 手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠眼睛、脸部及

3、手部等身体外露部位。以免焊丝端头扎伤。10. 为防止飞溅、粉铁等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开，以避免绝缘恶化和电源内部短路引起事故。11. 在高空作业时务请采取高空作业安全措施，以防电击、跌落。12. 为确保您和他人的人身安全及设备使用寿命，请勿在雨中及潮湿的场所使用。三. 规格参数 型 号技术参数NBC-200NBC-250NBC-315电源电压 （V/Hz）380/50380/50380/50电源相数三相三相三相额定输入容量（KVA）6.79.113.8空载电压 （V）193219361942焊接电压 （V）1624162716.530电压调节级数 （级）10102

4、0电流调节范围 （A）402004025050315额定电流 （A）200250315额定负持续率 （%）353535冷却方式 风冷风冷风冷适用焊丝 （mm）0.6、0.8、10.8、1、1.2外型尺寸 （cm）55.53869重量 （kg）808598四. 工作原理及结构1. 焊接电源焊接电源由主变压器、整流器、直流电抗器组成，主变压器为抽头式，具平硬外特性，可靠性高、故障少。电压调节采用抽头调压，采用立绕工艺过载能力强对网路干扰小，合理分级满足工艺要求。采用进口整流桥组，可靠性高，具有较强的过载能力。2. 控制系列控制系统由控制变压器、整流桥、时基程序控制电路、送丝调速电路及主令元件等组成

5、，通过场效应管开关电路实现送丝速度平稳连续可调，同时作为无触点开关，控制电机运转与制动，可靠性高。通过焊接功能选择开关选择：长焊1、点焊2、间断焊3、调节时基电路频率点空比，设定点焊及间断焊焊接时间T1和间断焊间熄时间T2。 按枪SB1KR合供气供电送 丝焊接滞后停电闭气点焊2间断焊3长焊1松枪开关停丝松枪开关时间T1设定焊接停丝时间T1设定停丝时间T1设定送丝焊接滞后停电闭气停电闭气闭气闭气电闭气松枪开关滞后停电闭气 NBC-200315电气时序框图3. 供气系统由二氧化碳瓶（用户自备）气体加热减压流量计，电磁气阀等组成，保证CO2气体按工艺要求对施焊部进行保护，加热减压流量计为一体式，电压

6、AC36V，120W，最大流量为25升。4. 送丝机构结构简单，分体式送丝机轻便提手重心好，可平置悬挂使用，该机构统一采用符合国家生产标准的定点厂的产品，送丝性能好，运行可靠。 5. 焊枪采用鹅劲自冷一体式焊枪，结构紧密，重量轻，焊枪上的开关直接控制电源，送气、送丝及供电，欧式接头连接方便。NBC-200型焊机还备有拉丝式焊枪，供用户使用。6. 焊接电源结构图7. 元器件清单NO.代号名称部件规格/型号NBC-200NBC-250NBC-3151T2主变压器FHT1202FHT1202FHT12022L1直流电抗器FHL1202FHL1202FHL12023按钮开关10A/AC220V4M送丝

7、机24V/65W5焊枪插座6塑料焊丝盘轴7QF1电磁气阀DF2-3 AC36V8进气嘴MA10-39FU1电源保险6*30/5A10FU3电机保险6*30/8A11加热器插座CZ-212FU2加热器保险6*30/8A13电源线电缆3*4+13*6+114电源线电缆锁头15FS1轴流风机FNZ-16016D2三相整流桥300A/400V400A/400V17MS1交流接触器CJX2-2510/36VCJX2-3210/36V18T1控制变压器FHT120119R7水泥电阻30W /0.520D1单相整流桥KPBC350121NBC-ZKB主控板FHP110122正极电缆50mm223S1转换开关

8、KDHC-32-3*10KDHC-32-3*3KDHC-32-3*1024R1电阻丝0.125FL1分流器300A/75mV400A/75mV26快速接头座50mm227TH1温控器CD79F130AM28聚酯万转轮29聚酯固定轮30RP1电位器2W/10K31S4波段开关32RP2电位器2W470K33RP3电位器2W470K34S2电源开关R13-69 (10A)35LED2指示灯R8（黄）36A电流表 85C1-300A/75mV85C1-400A/75mV37V电压表85C1-DC50V五. 安装与连接1. 使用环境条件(1). 焊机适用于不超过海拨1000米，环境温度在至40之内，相

9、对湿度不超过90%（25）的室内使用。(2). 使用场所无影响产品使用的气体，蒸汽，化学性沉积，腐蚀性介质和易燃易爆介质。(3). 使用场地无剧烈震动和颠簸。(4). 必须安置在干燥处，距离墙边不少于20cm的平衡位置，以利于通风散热。2. 产品连接与安装(1). 电源输入端的连接焊机电源电缆为四芯电缆，其中黑色线（双色）用于接地，其余三根线接三相380V/50Hz电源，该三根电源线的接线无相序要求。再将电源的机壳按安全要求接地。 注意：如果缺相则容易烧坏主变压器。(2). 气路连接1). 按图2，把气表装于气瓶咀上，用符合压力的气管把气瓶与焊机之间连接起来。2). 把表的加热器插头插入焊机电

10、源插孔，加热1-2分钟看是否正常。电源输入侧连接图(3). 分体式输出端的连接1). 送丝机连接把送丝机控制电缆航空插头插入焊机控制插座上，并拧紧连接螺母，把送丝机焊接电源电缆接固于正极输出端子上。送丝机气管接入焊机出气口并扎紧。2). 焊枪连接 把焊枪接头把套端平，插入送丝机构焊枪插座上并拧紧连接螺母。3). 工件连接 把工件用焊接电缆连接于焊接电源负输出端子并紧固接头。分体式焊机电源输出端连接图(4). 一体式输出端的连接一体式焊机与分体式焊机的内部结构相同，只是将送丝机构内置于电源内部。焊枪直接连接在电源上。如图所示。一体式焊机电源输出端连接图(5). 焊丝安装向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧

11、挡板安装与焊丝直径相适合的送丝轮使焊丝通过送丝机进丝导管将焊丝插入与枪座相连的导丝管插口处放下压丝轮臂，扳起加压手把给焊丝加压按动开关将焊丝送至焊枪前端安装与丝径相吻合的导电嘴（用板手等彻底拧紧）后，再拧紧喷嘴分体式送丝机结构图l 焊丝与导电咀内径的关系焊丝直径 （mm）0.811.21.6导电咀内孔径 （mm）11.21.41.9六. 操作使用1. 启动按下电源开关“启动”，接通焊机电源，（焊接电源前面板，后面板示意图如下）（图5）分体式焊接电源面板后板示意图一体式焊接电源面板后板示意图2. 气体流量检查将CO2气瓶阀打开后，将检气开关置“检气”位，调节流量的阀门，可以得到合适的气流量，再将

12、检气开关置焊接位即可。（图7）CO2气体的调整 （图8） CO2的适宜流量3. 焊接(1). 焊接准备连接加热器电缆先开初级电源开关“ON”再开控制电源开关“ON”检查确认个连接是否正确打开贮气瓶阀门压力调至23kg/cm2在气体开关“检查”档调整流量(2). 焊枪操作的基本要领 焊枪操作要领：(3). 焊枪运行操作基础1). 引弧及焊接完了时的操作因为引弧及焊接完了时易出缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴工件间距离及焊枪角度。2). 喷嘴工作间距离喷嘴工件间距离过大时，易产生缺陷（气孔、坑），应按以下要领保证此间隔。喷嘴工件间距离。注：气体保护效果不好时的识别根据电弧声音及熔池状态等就可很简

13、单地判明正常电弧与异常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过体验来掌握正常电弧的状态。焊丝伸出长度的影响 （对焊接作业的影响） 导电咀母材间距离长时 导电咀母材间距离短时 影响：产生气孔 电弧不稳 影响：喷嘴易被飞溅物堵塞，引弧不好 熔深浅 看不清焊接线熔深变深 参考资料 焊接电流及其适宜的导电嘴工件间距离。焊接电流与导电嘴和工件间距离关系表3). 焊枪角度CO2焊接一般采用向前行进法，这样便于观察焊接线、焊缝形状、气体保护效果等。角度前进法后退法焊 枪 方的 向行 角进 度焊缝 形断 状面4). 焊枪移动与作业姿势焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采取能保证焊枪平衡的

14、作业姿势。(4). 焊接电压的调节根据焊丝直径，工件厚度、空间位置等条件选定焊接电流和电弧电压。观察面板上电压表，调节转换开关，可得到一所需电压。再试焊，配合调节送丝速度，观察电弧电压、焊接电流是否合适，否则停焊后，再调节转换开关，直到选配到合适的电弧电压为止。注意：切不可边焊接边调电弧电压，防止烧坏调节开关接点造成损失。(5). 送丝速度调节将面板选择开关置机控时，调节面板送丝速度调节旋钮；置远控时，调节送丝机面板送丝速度调节旋钮。(6). 焊接方式选择及使用1). 长焊使用将焊接方式选择开关拨至“）”位置，进行常规焊接。2). 点焊使用将焊接方式选择开关拨至“”位置，调节焊接时间T1设定旋

15、钮，对点焊进行时间设定。3). 断续焊使用将焊接方式选择开关拨至“）”位置，调节焊接时间T1设定旋钮对间断焊进行焊接时间设定，调节间断焊接时间T2设定旋钮对间熄时间进行设定。4. 焊接结束焊接结束时，及时关闭焊机电源及气瓶开关。作业完毕时的气体调节器的操作拧紧贮气瓶阀门在气体开关“检气”档放气使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）拧紧流量调节旋钮关闭控制电源开关“OFF”5. 请注意负载持续率请避免过载使用，过载使用会缩短焊机寿命，额定负载持续率为35%是指：以10分钟为一周期时在额定输出电流下（200A焊机的输出电流为200A）必须工作3.5分钟，停止6.5分钟。装有过载保护的焊机，过载指示

16、灯亮时，是机器过载，焊机超过了额定负载持续率，此时应停止焊接，待过载指示灯熄灭后再行焊接。与其它产品配套使用时，应注意其它产品的额定负载持续率，在最低额定负载持续率下使用。七. 焊接条件1. 注意事项(1). 工件焊缝周围10mm以内应洁净无油污、铁锈等。(2). 放焊区有风时会将保护气体吹偏，使焊缝产生气孔，焊接时请使用挡风板。2. 焊接工艺参考(1). 平焊焊枪角度(2). 水平角焊 中板水平角焊标准条件板厚(mm)焊脚长(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)导电嘴工件间(mm)位置气体流量(1/min)66.01.222025025273545131815204

17、.04.51.2270300283160701318152085.06.01.227030028315560131820257.08.01.226030026322535152020256.57.01.23003303034303515202025127.08.01.22603002632253515202025 水平角焊的缺陷与原因缺陷的形状原因 焊缝下垂焊接电流过高引弧电压过低焊速过慢 (瞄准位置不准) 咬边、焊瘤母材温度过高焊速过快引弧电压过高(3). 垂直角焊焊枪操作方法（摆动）焊接条件（引弧电压）凸状焊缝电压相对于电流略低。凹状焊缝电压相对于电流略高。大焊道低电压焊接（焊接电流）略高

18、于同厚板的垂直对焊条件。参考使用400500A的大电流时，熔深焊速均提高。（焊丝径）1.2mm 300350A以下 板厚10mm以下 1.6mm 300350A以下 板厚10mm以下(4). 立焊焊枪操作方法 有坡口时焊接条件：摆动焊接焊丝直径 0.9mm 1.2mm单面成型时电流170A200A，电压22V24V（间隙0，有钝边）双面成型时第一层电流100A150A，电压1822V；第二层以后，电流170A200A，电压22V24V（注）焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现熔合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。3. 焊接规范参数（表4）位置装配间隙mm板厚mm丝径mm焊接电流A焊接电压V气体流量L/

19、min焊丝伸长度mm焊接时间S对焊00.10.80.6304017188-1010/00.31.00.6、0.8405017.5198-1010/00.51.20.6、0.8506018208-1010/00.51.50.8、1.0609019218-1010/00.82.00.8、1.085120202210-1212/00.83.01.0、1.21001302122.512-1512/0141.211016021.52312-1712/水平角焊/0.80.645701617810/1.20.6、0.8608017198-1010/2.00.8、1.01001201920.58-1012/3

20、.01.0、1.212015020228-1212/41.215018021.52410-1512/角焊接/1.50.87010017.5198-1010/2.01.08010018198-1010/3.01.213015020.521.58-1212/点焊/0.6+0.60.8609518208-10101.02.0/0.8+0.80.8100120212210-12101.21.5/1.2+1.20.8130150222312-15101.22/1.5+1.50.8140160232412-1510234. 焊丝直径与电流及板厚关系5. 焊接常见问题及纠正法（附表6）现象原因纠正法焊缝有气

21、孔保护气体不足调节气体流量更换残缺的喷咀解决施焊场地风量过大消除气管、气表、气阀漏气现象正确使用焊枪错用保护气体采用正确的气体焊丝质量差采用洁净、干燥的焊丝采用优质焊丝工件肮脏清除焊缝四周的油污、水、锈及保护漆膜焊缝较多飞溅物送丝速度过快调低送丝速度焊接电压调得过高调低焊接电压焊丝太长调短焊丝工件肮脏清除工件上的油污、水、保护漆膜保护气不足调大气体流量并在施焊场地做好屏封焊丝质量差采用洁净、干燥的焊丝采用优质焊丝焊缝穿孔电流过大调低焊接电压及送丝速度选择合适的焊枪移动速度焊缝歪斜焊丝出线太长调节焊丝伸出喷咀不超过12mm掌握焊枪不稳定提高焊接技艺、以物体作为固定工件变形电流过大调低焊接电压及送

22、丝速度采用合适的焊枪移动速度采用点焊或短缝焊使工件迅速固定工件拼对不齐选择平坦地方拼对齐工件八. 保养与检修1. 易损件日常检修（附表7）序号部件名称检 修 要 领1导电咀1、开始作业前检修2、孔径磨损变大时更换新品2喷咀1、出现歪斜松动、更换新品2、烧损严重不能护住导电咀更换新品3送丝软管1、使用1周期时需压缩空气吹净1次2、软管上相邻两圈钢丝有错位、拉伸、断裂的更换新品3、更换时将焊枪拉直装入软管拧紧固定螺母将伸出多余部分从导电咀座口剪齐即可4导丝管1、用稀料1周清洗1次2、磨损严重影响焊丝给进时更换新品5送丝轮1、每2-3个月用稀料清洗槽面1次2、槽面磨损，粗糙或有缺口时更换新品2. 设

23、备定期检修（36个月）检 修 部 位检 修 要 点保 养 方 法输入电缆检查连接及绝缘情况强化绝缘交流接触器检查接点磨耗情况更接接点设备内部有无灰尘堆积，过热痕迹用干次压缩空气吹净输出端子检查连接及绝缘情况强化绝缘3. 塑料橡胶部品的使用注意事项(1). 有机剂（挥发油、甲苯、煤油、汽油等）易对塑料橡胶部品（焊枪把、电缆等）造成损伤。清理时，请使用中性洗涤剂或塑料用洗净剂清洗。(2). 移动送丝装置及焊机时请勿扯拉枪缆及控制电缆4. 检修测试绝缘耐压、绝缘电阻时的注意事项(1). 将输入电缆从网路上折下并将三根相线短路(2). 折下输出端子上的连接电缆并将两输出端子短接在一起(3). 折下面板

24、，拨下电路板上的连接器(4). 折下机内保护用接地线(5). 卸下送丝机控制电缆5. 焊机长期不用时请折下输入电缆，并将焊丝从焊枪中抽出妥善存放。6. 常见故障及排除方法故障现象原 因排除方法焊机不能启动或焊接输入电源缺相检查电源及熔断器电压失调电压调节开关损坏修理或更换组合开关交流接触器坏修理或更换硅整流元件损坏检查更换硅整流元件送丝不均匀压丝轮压力太紧或太松调整压丝轮压力焊线生锈，直径不一或焊丝纠缠混乱选用较优品质的焊丝送丝软管损坏或污物堵塞更换送丝软管不起弧或焊接过程中熄弧焊枪零、部件接触不良、松动检查并拧紧连接件导电咀内孔径磨损太大更换新导电咀焊丝表面锈蚀严重、有污物清洗或更换新焊丝接工件电缆线接触不良坚固连接工件的电缆线P板损坏修理或更换焊缝有气孔气体保护不足调节气体流量焊接现场空气流通大焊接位置加屏蔽焊枪喷咀已堵塞或残缺更换喷咀并建议选用防飞溅膏或防飞溅喷剂气管穿孔漏气换气管气表漏气检修或换气表电磁阀失灵检修或更换气体不符合要求采用较优质气体