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1、冲压工艺培训讲义第1页，此课件共63页哦绪论：冲压车间简介绪论：冲压车间简介 冲压车间是我厂重要的四大工艺车间之一，厂房面积15000平方米，有员工487人，设有纵梁生产、车架铆接、冲压甲、乙4个生产工段。纵梁生产工段：有员工72人，主要设备包括德国产5000吨和国产4000吨油压机各一台，数控转塔冲床、平板冲床各一台，还有一台数控激光切割机。主要承担车架用纵梁的落料冲孔及压型、除完成我厂全部纵梁生产任务外还为一汽本部和成都分厂提供纵梁。年生产能力10万辆份；车架总成铆接工段：有员工158人，铆机32台，点焊机2台；主要任务是承担本厂所有品种的车架总成，并向汽研所及无锡厂提供车架总成，年生产能

2、力6万辆份。冲压两个工段：有员工184人，有6条冲压生产线（机械压力机34台）；主要承担的任务是生产驾驶室用冲压件，车架用横梁、连接板，装车及货箱用冲压件等，还承担向一汽本部和成都分厂提供冲压件。共1587品种4484道工序，年生产能力12万辆份。第2页，此课件共63页哦第一章冲压工艺概论第一章冲压工艺概论 一、什么是冲压？什么是冷冲压？一、什么是冲压？什么是冷冲压？冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，进行塑性加工，使其变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和

3、冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件的形状和尺寸。第3页，此课件共63页哦冲裁冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法，它是切断、落料、冲孔、修边、剖切、切口等工序的总称。冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。第4页，此课件共63页哦1、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离并获得一定的断面质量的冲压加工方法，包括：切断、落料、冲孔、切口、修边、剖切。2、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法，包括：弯曲、拉深、成形。3、冲裁间隙的大小对冲裁件断面质量和尺寸精度、冲裁力、卸料力、推件力以及模具寿命均有较大的影响。所

4、以对冲裁工序来讲，冲裁间隙是一个极为重要的工艺参数。4、冲裁的主要质量缺陷是：毛刺。冲裁间隙过大、过小或不均匀，均可产生毛刺。5、冲裁零件的断面可分圆角带、光亮带和断裂带。第5页，此课件共63页哦弯曲弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其他的工具弯曲成有一定角度或形状制件的冲压方法。1、弯曲工序可分为压弯和滚弯成型两类。2、弯曲件常见的缺陷有：A形状和尺寸与图纸不符，B制件有弯裂，C制件表面擦伤和扭曲。第6页，此课件共63页哦拉深拉深（又称压延或拉延）是以平板毛坯通过模具制成筒形(或其他断面形状)制件，或以筒形(或其他断面形状)的半成品再制成筒形(或其他断面形状)制件或其他空心件的冲压工艺方法。

5、1.拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。2.拉深是比较复杂的变形过程，废、次品产生的因素很多。拉延件常见的缺陷有A裂纹、断裂B皱纹C表面划痕、刮伤D表面粗糙E刚性不足。对大型外观件，拉延模具要及时清洗，可通过适当的润滑来解决起皱和裂纹的缺陷。第7页，此课件共63页哦成形类工序在冲压生产中，有些冲压件用冲裁、弯曲和拉深的方法，尚不能获得所需的形状，还需通过翻孔、翻边、缩孔、整形、校平、成型等第8页，此课件共63页哦二、落料冲孔时，搭边值与材料厚度是什么关系？二、落料冲孔时，搭边值与材料厚度是什么关系？冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的

6、经济损失。搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。根据材料的种类，性能和厚度，我厂一般取搭边值如下：（1）、料厚在5mm以下，搭边值为5mm。（2）、料厚在5-10mm，搭边值为料厚的1-1.2倍。（3）、料厚在10mm以上，搭边值为料厚0.8-1倍。第9页，此课件共63页哦三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？为了减少冲裁力，在冲模上主要采用波浪刃口和阶梯凸模两种方法。第10页，此课件共63页哦四、冲压件润滑的目的是什么？四、冲压件润滑的目的是什么？减少材料与模具之间

7、的磨擦，保证和提高产品质量，延长模具使用寿命。常用的润滑剂主要有三种：20号机油（冲裁润滑用）、2号拉延油（一般拉延用）、1号深拉延油膏（深拉延或必要时用）。第11页，此课件共63页哦五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？（1）应具有良好的塑性（2）钢板应具有好的表面质量表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。表面平整：无翘曲不平整缺陷。表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。（3）厚度公差应符合有关标准规定。第12页，此课件共63页哦六、生产上常说的厚板料是指板料厚度六、生产上常说的厚板料是指板料厚度:大于4mm。厚板料一般为热轧板。第

8、13页，此课件共63页哦七、我车间常用的钢板主要有七、我车间常用的钢板主要有:08TiL（300L）、10TiL（355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400）等。横梁常用的钢板主要有横梁常用的钢板主要有：16MnREL（355L）、16MnL（355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、QSTE500TM（500L）等。第14页，此课件共63页哦八、导柱安装在冲模的什么部位？为什么？八、导柱安装在冲模的什么部位？为什么？一般情况下，导柱安装在冲模的下底板上，主要是为了保证操作安全。纵梁模有的导柱安装在冲模的上底板上，一是为了排废料方便；二

9、是为上下料方便。（注意：不要把手放在导套上；导套内有废料时要及时清理）第15页，此课件共63页哦九、冲模在使用前应做哪些准备工作：九、冲模在使用前应做哪些准备工作：a)了解所冲压制件的全部工艺过程，安全操作规程及对产品的质量要求。b)了解所使用冲模的基本结构，冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项。c)检查本冲模所用毛坯的牌号，规格的质量是否符合工艺规定。d)清理工作场地，布置好工位，将所需的操作工具及安全防护装置等都准备好，放到规定的位置上。第16页，此课件共63页哦a)在冲模的滑动部分加油。b)检查冲模有无缺陷零件和紧固螺钉有无松动现象，冲模内有无异物。c)按要求检查压床，并开空车行程数次检

10、查压床和冲模的运转情况，发现异常，马上报告有关人员处理，只有确认压床及冲模的技术状态正常后，才可以投入使用。d)调试冲件经检查合格后，才可以正式生产。I、按工艺规定，确定行程规范。第17页，此课件共63页哦十、冲模在使用中注意事项：十、冲模在使用中注意事项：严格遵守“冲压工安全操作规程”送料要平稳，定位要靠严，不可用力撞击定位部件。搭边值小于规定宽度不能冲压，以免损坏凸凹模刃口。在生产过程中，要按规定合理使用润滑油。及时清除冲裁废料，以免涨坏凹模。第18页，此课件共63页哦随时注意毛坯制件的质量，发现问题立即报告有关人员处理。注意退料板，压料圈及顶出器运动情况，当制件不被推出时应立即停车。毛坯

11、、再制品和制件应轻拿轻放，按规定存放。发现压床及模具有异常情况时，应立即停车检修。及时进行冲模导向部分的润滑第19页，此课件共63页哦十一、压力机的使用前应做好哪些工作：十一、压力机的使用前应做好哪些工作：1)了解动机的结构、性能和技术参数、压力机不能超负荷使用，制件的变形力一定要小于压力机的公称压力，安装模具要在参数允许的范围内调整，不能偏载安装，不能在偏载情况下工作。2)工作前，要整理好压力机周围环境，按要求对压力机进行润滑。明确各种开关、按钮、指示灯和各种表灯的作用与操作调整方法 第20页，此课件共63页哦1)开车前，认真检查压力机有无异常情况。2)起动电机飞轮达到额定转速之后才能开动滑

12、块。3)当按下起动按钮而电机不转动，应立即按下停止按钮。在进行冲压作业前，要先开几个行程的空车，检查有无异常声响，当判定正常后再开始生产。第21页，此课件共63页哦十二、在生产中应如何正确使用压力机？十二、在生产中应如何正确使用压力机？压力机不允许压双料，上下模之间不能有杂物，不要用硬物撞击。要保持好压力机的工作面，滑动面和各种防护装置、精心使用。发现压力机有异常情况时，应立即停车，找有关人员进行维修处理。第22页，此课件共63页哦需要开反车时，一定要等电机完全停止后再反开电机。经常检查紧固冲模的螺钉有无松动。要爱护并正确使用各种按钮、开关和安全防护装置。当滑块停止，下滑距离过大时，应立即找有

13、关人员维修。第23页，此课件共63页哦十三、压力机使用后应做哪些工作？十三、压力机使用后应做哪些工作？A)保持压力机的整齐、清洁。按一级保养要求，认真进行清擦设备。第24页，此课件共63页哦十四、设备的十四、设备的“润滑五定润滑五定”的内容是什么？的内容是什么？定人、定点、定质、定量、定期。第25页，此课件共63页哦十五、设备操作的十五、设备操作的“五项纪律五项纪律”的内容是什么？的内容是什么？a)实行定人定机，凭操作证操作设备，严守操作规程和工艺文件。b)经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定要求保养好设备。c)遵守交接班制度。d)管好工具、附件，不得丢失，不准在滑动面上放工

14、具，工件等杂物，放置在台面上应有隔垫。e)发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时 通知检修。第26页，此课件共63页哦十六、设备维护的十六、设备维护的“四项要求四项要求”的内容是什么？的内容是什么？1、整齐工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整。2、整洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、各部份不漏油、不漏水、不漏气（汽）不漏电。切屑垃圾清扫干净。3、润滑按时加油换油，油质符合要求。油壶，油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全、油标明亮。4、安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。第27页，此课件共63页哦十七、什么是

15、设备的十七、什么是设备的“三好三好”、“四会四会”？三好：管理好、使用好、维修好设备四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障造成超载的主要原因有哪些？超过压力机的公称压力叫超载。造成超载的原因主要有：压力机的冲裁力不够，闭合高度调的过深，压双料等等。第28页，此课件共63页哦十八、压力机的过载保护装置分几类？十八、压力机的过载保护装置分几类？压力机的过载保护装置常用的分两类：一类是破坏性的，如：压塌块式保护装置；一类是非破坏性的，如：液压过载保护装置。第29页，此课件共63页哦十九、压力机超载会造成什么后果？怎样预防？十九、压力机超载会造成什么后果？怎样预防？超载后会使压力机的连杆弯曲，损坏压

16、床的传动部份及其他部件，压坏模具及工作台面造成设备、冲模和人身事故。预防压力机超载应做到：计算好压力机的冲裁力，不加工超过压力机冲裁力的零件、滑块不要调的过深，操作时精神集中，防止压双料。第30页，此课件共63页哦二十、滑块在下死点被顶死应采取什么措施？二十、滑块在下死点被顶死应采取什么措施？1、有液压保护装置的压床可以将液压保护旋钮调到卸荷位置或将液压保护的气源关掉，使压床卸荷，待压床卸荷后可用微动打反车将滑块开到上死点（或找钳工解决）2、没有液压保护装置的压床，可在飞轮完全停止后找电工打反车，然后用寸动把滑块开到上死点，如还开不动再找钳工解决。第31页，此课件共63页哦二十一、压力机如何开

17、反车？二十一、压力机如何开反车？压力机开反车时一定要等电机完全停止后再开反电机，绝不允许在飞轮转动的情况下开反车，以免烧毁电机。第32页，此课件共63页哦二十二、为什么不能在起动压力机的主电机后立即进行工二十二、为什么不能在起动压力机的主电机后立即进行工作？作？因为主电机起动以后，电流较大，再加上滑块运行的负荷对电机和线路都会带来很大的威胁，容易产生损坏电机、导线及电器元件等，所以必须得等到电机达到正常额定转速时才能进行工作。第33页，此课件共63页哦二十三、压力机在工作前，为什么先要空车试运转并进二十三、压力机在工作前，为什么先要空车试运转并进行检查？行检查？压力机在工作前，先进行空车试运转

18、并检查，可以防止压力机本身的故障、如机械、电器、气路出现故障及模具有问题等等，避免在操作中出现设备、冲模、人身事故，以保证安全生产及产品质量。第34页，此课件共63页哦二十四、工作中，发现压力机的主电机冒烟，能否立即拉闸二十四、工作中，发现压力机的主电机冒烟，能否立即拉闸？应如何处理？应如何处理？工作中发现压力机主电机冒烟，不能立即拉闸，应首先停止压力机行程，而后按主电机停止按钮后再拉电闸，拉闸后找有关人员检查维修处理。然后，向车间领导汇报。第35页，此课件共63页哦二十五、常用的判断压力机的故障的方法主要有哪几种？都包二十五、常用的判断压力机的故障的方法主要有哪几种？都包括哪些内容？括哪些内

19、容？判断压力机故障的方法常用的主要有耳听、眼看、鼻闻三种。耳听：判断压力机是否有异常声响。眼看：观察压力机是否有冒烟、着火、漏油、漏汽、漏水等现象。鼻闻：是否有异味出现。第36页，此课件共63页哦二十六、冲压工安全操作规程的内容有哪些？二十六、冲压工安全操作规程的内容有哪些？（1）开车前检查，不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面的模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。（2）在开动前，必须先检查机床上是否检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查机床离合器，按钮，安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后

20、，方可生产。第37页，此课件共63页哦（3）禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。（4）生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。（5）操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置。（6）多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮，严禁设专人启动行程按钮。第38页，此课件共63页哦（7）工作中要注意滑块的运动方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲模区内。（8）在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。（

21、9）不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。（10）原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。第39页，此课件共63页哦（11）任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全的物件。需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度的2/3。当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。手进入冲模危险区送、取料的操作或无安全防护装置时，严禁连车，要用单次行程。工作结束，清理模具，清除工作台面上零件和废料，保持现场整洁

22、，停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源。第40页，此课件共63页哦二十七、我车间冲压工常用的安全防护装置有哪几种？二十七、我车间冲压工常用的安全防护装置有哪几种？我车间冲压工常用的安全防护装置有两种：双手按钮和自检式光电控制器。注意：注意：压力机上安装了双手按钮和光电控制器不能绝对安全。因为就上述两种防护装置本身来说，出会出现失灵或故障的可能，如出与这种情况，则起不到保护的目的。手摸按钮内的电源对地电压是220伏，漏电后对人体有害，严重者可直接威胁人身生命安全、造成伤亡事故。第41页，此课件共63页哦简单工作原理：自检式光电控制器：光电控制器由传感和反光板两部份组成，当操作者的肢体或其他

23、非透明体进入传光器挡住电线时，光信号转换为电信号，经放大后与起动线路相封锁，使压力机的滑块停止运行或不能起动，达到保护目的。第42页，此课件共63页哦二十八、冲压工使用的两种安全防护装置应如何正确使用和精心爱护？二十八、冲压工使用的两种安全防护装置应如何正确使用和精心爱护？安全防护装置由安全员负责安装，经操作者试用灵活好用后方可用于生产。光电控制器要按生产实际情况调整好传感器及反光板的高低，前后位置。禁止用任何物件将双手按钮压住，防止假使现象的发生。任何人不得将防护装置当做刹车按钮来应用。使用中要精心爱护，要做到不磕、不砸、不摔、以保证防护装置的可靠性。第43页，此课件共63页哦二十九、冲压工

24、在生产中发生设备及模具事故时，首先应采取的二十九、冲压工在生产中发生设备及模具事故时，首先应采取的措施有哪些？措施有哪些？冲压工在生产中发生设备及模具事故，首先应立即停机，在停机时，应先停止行程和主电机，而后再拉闸，以防带负荷拉闸产生弧光，造成人身伤亡，停机后，要注意保护现场，并立即通知领导和有关人员处理。第44页，此课件共63页哦三三 十、十、操作者在开车前，发现警告牌后应该怎样处置？操作者在开车前，发现警告牌后应该怎样处置？操作者在开车前，发现警告牌后，不应把牌拿掉，而应派人在现场看护，然后再反映给车间领导和有关维修人员，待认定设备及模具一切正常后，方可进行正式生产。第45页，此课件共63

25、页哦三十一、成形件（包括弯曲、拉延）常见的质量缺陷有那三十一、成形件（包括弯曲、拉延）常见的质量缺陷有那些？原因及其解决措施？些？原因及其解决措施？成形件（含弯曲、拉延）常见的质量缺陷有，裂纹（开裂）、皱纹、缩颈、表面拉伤（拉薄）、表面滑移线、形状回弹（扭曲）等。第46页，此课件共63页哦a、裂纹（麻纹、开裂）的产生原因是由于局部的拉伸力超过了材料的强度极限而产生的。一般采取改善润滑使材料流动容易、提高凹模圆角处的表面光洁度以减小摩擦系数、放大凹模圆角、放大局部间隙、调匀或减小压料力、调换更适合或合格的材料、局部退火等措施解决。第47页，此课件共63页哦b、皱纹的产生原因是局部多余的材料无法向

26、外扩散所引起。一般采取适当增加压料力、均衡压料力、适当减小凹模圆角、调修压料面（消除硬点、增加局部工艺阻力）、适当修改毛坯形状等措施解决。c、缩颈的产生原因及其解决措施同裂纹。缩颈与裂纹的区别，仅仅是缩颈尚未达到裂纹的程度。在制件的后序加工中或使用中缩颈将要继续朝着裂纹方向发展。一般人们认为裂纹发展过程排序是，缩颈麻纹裂纹开裂。第48页，此课件共63页哦d、表面拉伤（拉薄）的产生原因是凹模表面（主要指凹模圆角附近）磨损、粘接严重或者毛坯表面有砂、氧化皮等异物而引起材料在流动时擦伤表面（不含由于操作和运输过程中不慎造成的磕碰、划伤等缺陷）。一般采取提高润滑条件（润滑剂不仅能使材料流动容易而且能研

27、磨凹模圆角处的表面达到镜面照人的程度）；提高凹模圆角处的表面光洁度达到镜面程度（特指凹模圆角附近）以减小摩擦系数、调修凹模圆角（消除尖点、消除表面粗糙区、修磨圆角形状）；调修压料面（消除表面粗糙、磨损、拉伤区）；放大或调匀局部间隙；调匀或减小压料力；更换合适的或合格的材料、追查从来料酸洗剪切到运输贮存全过程的材料表面清洁度等措施解决。第49页，此课件共63页哦e、表面滑移线是制件表面出现的线状、波状和树枝状凸凹不平的表面痕线。出现滑移线的表面涂漆后很难覆盖。滑移线的产生原因是变形区受到的拉伸力恰好在该批材料的屈服极限附近。一般采取更换合适的材料、时效处理该批材料、调大或调小拉伸力等措施解决 第

28、50页，此课件共63页哦f、形状回弹（包括挠度、扭曲）是指得到制件的形状尺寸与模具的形状尺寸有很大差异。一般采取调整拉伸气垫压力、调整压力机闭合高度的深浅程度、调整模具间隙、调换托杆长度（数量）、更换合适的材料、局部退火等措施解决。第51页，此课件共63页哦三十二、什么是限制器，什么是存放限制器，它们各自有什么作三十二、什么是限制器，什么是存放限制器，它们各自有什么作用？用？1、限制器是模具的工作目标指示件。它限制了调整冲模闭合高度的最下极限，具有保证工作部分安全的作用。2、存放限制器是在原有的限制器上另外再加放的限制块。它的作用是使上、下模在存放期间保持一定的距离，使弹簧件处于初始状态，防止

29、其长期受力而产生疲劳变形。第52页，此课件共63页哦三十三、怎样判断冲模技术状态是否完好？三十三、怎样判断冲模技术状态是否完好？（一）、冲裁模（落料、修边、冲孔）1、制件外观应符合技术要求，不允许有过大的圆角、毛刺及二次亮带。孔径圆整，孔数齐全。2、定位齐全、可靠无磨损。3、刃口锋利，表面无磨损。第53页，此课件共63页哦4、退料板和顶出器，运动自如可靠。5、导柱、衬套在工作中无声响，润滑良好。6、各紧固部分无松动，紧固件齐全。7、废料排除畅通，安全。8、冲裁时，声响要正常。9、有压字时，标识要清晰完整。第54页，此课件共63页哦（二）、成形模（拉延、成形、压弯）1、制件无拉伤、划痕、皱纹、开

30、裂、回弹及变形等缺陷。2、工作部分平稳、光滑、无磨损，圆角处光滑无棱线。3、定位齐全、可靠无磨损。4、压料板和顶出器，运动自如可靠。第55页，此课件共63页哦5、导柱、衬套在工作中无声响，润滑良好。6、各紧固部分无松动，紧固件齐全。7、送入毛坯或工序制件及取出要方便。8、成形时，无异响。9、有压印标记的，印记要清晰完整。10、有压字时，标识要清晰完整。第56页，此课件共63页哦第二部分第二部分 车架车架产品简介产品简介从车型上分从车型上分1、轻型车：“三赛”系列 X151-X559等2、长头车：141基本型系列：X41、X460等 3、平头车、平头车 （1）FK：Q56F、X01B等（2）FM

31、：Q142、Q152等。（3）FP：Q109、Q112等。（4）J5P系列：367、368第57页，此课件共63页哦一、一、产品结构上分：按纵梁开口尺寸产品结构上分：按纵梁开口尺寸1、开口尺寸为280mm，料厚为 8毫米的，如Q148、Q211、等3、开口尺寸为237mm，料厚为7毫米的，如8E、X01等5、开口尺寸为220mm，料厚为6毫米的，如X155、X159等7、开口尺寸为300mm，料厚为 8mm，纵梁腹面带70落差的，如Q422、Q436B等8、开口尺寸为320mm，料厚为8毫米的，如Q148A、Q204等第58页，此课件共63页哦按结构分：1、4*2型：如X155、X1592、6

32、*2型：如X112、D45等3、6*4型：如D49、Q436B等4、8*4型：如Q148A等5、10*4型：如Q204D等第59页，此课件共63页哦按产品型号分：1、牵引车：如Q422、Q429等2、自卸车：如Q318、Q365A等3、普通载货车：如Q142、Q152等4、箱式货车：如Q148A、Q204等第60页，此课件共63页哦车架铆接线简述 车架铆接线每班人员33人，三班制生产，单班生产能力80台份。生产的车架品种540余种，常生产的品种每月大约170种左右。车架生产线全长72米，主要分7道工序：左右纵梁单铆工序；分装工序；车架组装工序；正面铆合工序；车架反转反装工序；车架反铆工序，整备下线工序。车架总成合格下线后即可转入涂装车间进行电泳喷漆，最后转入总装车间进行装配。第61页，此课件共63页哦铆接质量缺陷常用的检验方法：A、用目测的方法直接检验铆钉表面的裂纹、铆钉镦头的过大或过小，歪头和板面凹陷等缺陷。B、用样板检验铆钉头、以判断镦粗的情况。C、用小锤敲打铆钉镦头，从敲击声判断铆接的松紧。各零件间的紧密程度，用厚薄规进行检验。第62页，此课件共63页哦谢谢！第63页，此课件共63页哦