年度矿井灾害预防措施与处理计划(DOC 56页).docx
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1、义煤集团新安县渠里煤业有限公司2013年度矿井灾害预防措施与处理计划(编号:计13002)编 制:审 核:总 工:矿 长:2012年11月8日目 录第一章 概 述1第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析2第三章 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划4第四章 煤尘爆炸事故的预防及处理计划16第五章 火灾事故的预防措施及处理计划23第六章 水灾事故的预防措施及处理计划30第七章 顶板事故的预防措施及处理计划36第八章 机电、运输事故预防及处理计划40第九章 事故汇报、处理程序及组织保障46第十章 抢险救灾指挥系统组成47- 1 -编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第57页
2、 共59页2013年度矿井灾害预防措施与处理计划第一章 概 述一、编制目的和依据为认真贯彻落实国务院对安全工作的指示精神和煤矿安全规程规定,确保矿井安全生产,特编制义煤集团新安县渠里煤业有限公司2013年度矿井灾害预防措施和处理计划(以下简称计划)。计划以“安全第一,预防为主,综合治理”为指导思想,以 “预防为主、防治结合、以人为本”为原则,其目的是防止生产安全事故发生,杜绝人身事故和人员伤害,同时兼顾设备和环境的防护,并且在一旦发生事故时,能迅速有效地控制事故和抢救人员,尽量减少灾害的损失程度。二、矿井概况义煤集团新安县渠里煤业有限公司(简称渠里煤业),位于县城以北15公里的石寺镇下灯村境内
3、。设计年生产能力21万吨,经过技术改造, 2006年经原河南省煤炭工业管理局核定生产能力为28万吨/年,2010年经省工信厅复核生产能力仍为28万吨/年。开采煤层为二迭纪山西组(二1煤层),工业牌号贫煤,煤层倾角610度,平均厚度3.79米,高瓦斯矿井;煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为20.49%;自燃发火等级为类,不易自燃。矿井采用斜立井混合式开拓,主斜井倾角25度,斜长467米,为混合提升井,兼进通风、排水和上、下人员,提升方式为串车提升;立风井为回风井,垂深159米,设置有梯子间,为矿井另一个安全出口。矿井方式采用中央并列抽出式通风,走向长壁后退式采煤方法,炮采工艺。矿井地质构造简单中等,
4、整体为一单斜构造;水文地质条件中等,实测正常涌水量75m3/h, 最大涌水量120m3/h。井田面积0.8328km2, 保有储量74.8万吨,可采储量40.79万吨(不含工业广场、上下山煤柱及复采区域可采煤量96.21万吨),矿井实际可采储量137万吨。目前,矿井进入复采和回收煤柱阶段。2013年计划生产原煤20万吨,主要生产地区为:22062工作面回采、22042工作面回采、11072工作面回采、21032工作面回采和22042工作面回采,轨道、运输、回风上山巷道开掘、11052工作面掘进等。第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析我矿属高瓦斯矿井,根据多年
5、的开采情况,矿井瓦斯分布不均,整体呈条带状分布,瓦斯条带宽100150m,间隔250m左右。现虽然进入复采和回收煤柱阶段,瓦斯已充分释放,但如出现采掘工作面通风不良、风量配备不足、工作面上隅角管理不到位、瓦斯检查不到位(空班漏检、假检)、局部通风管理不到位、无计划停风、盲巷不及时密闭等,遇足够引爆瓦斯的火源,仍可引发瓦斯事故。综合诱发瓦斯事故的要素分析:矿井有发生瓦斯事故的可能性。二、矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析经鉴定,我矿的煤层具有爆炸危险性,爆炸指数18.18%。采掘工作面如果通风不良或配风不合理、洒水灭尘措施执行不到位等,均可引起煤尘含量超过30g/m3的爆炸下限;如井下煤尘超标区域
6、违章爆破、机电、运输设备管理不到位(失爆或长期摩擦)、井口入井验身制度执行不认真(烟草及点火物品入井)等条件同时具备时,均可引燃煤尘,发生煤尘爆炸事故。综合分析:矿井有发生煤尘爆炸事故的可能性。三、矿井发生火灾事故的可能性分析经鉴定,我矿煤层的自燃发火等级为类(不易自燃),矿井的火灾防治重点在外因火灾。我矿各个硐室均不同程度的存在油脂类材料、井下存在坑木、撑木、稍子等可燃材料,如井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位(失爆或严重摩擦)、电气焊入井作业措施执行不到位、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故,综合分析:矿井有发生火灾事故的可能性。四、矿井发生水
7、灾事故的可能性分析我矿水文地质条件中等,井口位置较高,井田内无水库、河流等水体。目前,进入复采和回收煤柱阶段,矿井主要受本矿老空水、邻矿老空水、顶板砂岩裂隙水、底板灰岩岩溶水的影响。如果掘进时执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”防治水原则及“物探先行,钻探结合,有疑必探,先探后掘”方针不到位,或发现异常未采取措施或采取措施不当,对邻矿老空水位置、积水范围、标高掌握不清等,均有可能引发矿井水灾事故。综合分析:矿井有发生水灾事故的可能性。五、矿井发生顶板事故的可能性分析我矿进入复采和回收煤柱阶段,采掘工作面顶板破碎,属不稳定或极不稳定顶板。采煤工作面采用走向长壁采煤法,单体柱配合型钢梁支
8、护,炮采工艺,全部垮落法管理顶板;掘进工作面采用梯形工字钢支护,炮掘和风镐配合手镐掘进工艺,如果采掘作业过程中不及时支护、支护质量达不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求支护、不按要求装药爆破、采面初采、末采等措施不到位、培训监管不到位等均可能引发顶板事故,综合分析:矿井有发生顶板事故的可能性。六、矿井发生机电运输事故的可能性分析我矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多,各种设备不同程度的受各种不利条件的影响,如果管理不到位,机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。综合分析:矿井有发生机电、运输事故的可能性。通过以上分析
9、,瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型均为我矿2013年灾害防治的重点。第三章 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划一、矿井瓦斯情况我矿开采的煤层属豫西地区典型的“三软”煤层,瓦斯呈条带状分布,2013年主要开采22062、11072、22042、21032、11052工作面,均为复采工作面,瓦斯已充分释放。煤层上覆岩层110420m,顶板稳定性已破坏,岩层透气性好,便于瓦斯释放。根据2011年度瓦斯等级鉴定结果,本矿为低瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量1.651m3/T,绝对涌出量为0.805m3/min。根据煤炭科学研究总院沈阳分院对我矿85m水平以上煤与瓦斯突出鉴定报告:瓦斯含量6.05
10、7.89m3/t,灰份1415%,瓦斯压力0.430.6Mpa,瓦斯初散度P9.2511.5。二、预防瓦斯爆炸的主要措施(一)加强通风管理,防止瓦斯积聚1、矿井必须采用机械通风,主风机两台(一用一备),并加强主扇风机管理,消灭无计划停风;主扇风机必须采用双回路供电,保证主风机正常工作,严禁私自停止运行,采用自然通风;加强主风机的维护,保持始终处于良好运转状态;主风机必须设专人管理和维护,严格按管理制度及操作要求轮流使用;备用风机及线路要经常处于完好状态;每个月倒台运行一次,轮换运行一个月;主扇风机辅助设施必须符合下列要求: A、地面风硐、防爆门、隔离门、风门升降装置等必须保持灵活、严密,漏风率
11、不得超过5,防爆门每隔6个月维护检修一次。B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠;风机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠,必须能在10分钟内改变风流方向;反风后,风量不小于正常风量的40%。反风设施每季度至少检查一次。D、为满足矿井救灾需要,每年必须进行一次反风演习。2、采区及各作业地点必须实行分区通风,每旬对全矿井进行测风一次,并根据测风结果合理进行调整。报废巷道、盲巷及时密闭,禁止串联通风,如条件困难确需串联时,必须编制专项措施,最多只准串联一次(严禁掘进串回采)。3、加强通风巷道检查和维护,施工材料必须指定地点整齐码放,严禁堵塞巷道
12、断面1/3以上; 及时清理巷道中的杂物,消灭高阻巷道和失修巷道,保持所有巷道有效断面不小于5m2,不得出现3棚以上支架损坏或严重变形现象。4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑,并定期维护,漏风率不得超过5,确保通风设施齐全、完好、坚固,无损坏现象。5、巷道内风门毎组不得少于两道,且为双向风门,经常处于关闭、完好状态,一组风门必须连锁,行人或行车时,确保有一道风门必须关闭,防止风流短路。6、及时编制“一通三防”计划和措施,并根据生产地区安排及时调整井下通风设施和风量,确保井下各地区有足够的风量,风速及供风质量满足煤矿安全规程要求。7、井下临时停工地点,不得停风,否则必须经过矿总工程师批
13、准,并切断停风区的电源,设置栅栏、警示牌和设专人警戒,严禁人员入内;因停电或检修导致停风时,恢复通风前必须先检查瓦斯,并按排放瓦斯措施排放瓦斯后,方可恢复正常通风。8、井下所有掘进工作面,必须采用局扇压入式通风。局部通风实行“双风机、双电源,三专两闭锁和自动倒台”,备用局扇电源来自同时带电的另一电源,当工作局扇发生故障时,备用局扇能立即投入运行。如两趟线路中的一趟为生产线时,正常情况下必须使用专用线路供电,遇检修专用线路而使用生产线时,必须停止掘进工作面的所有工作,只保持正常通风。9、局部通风机必须安装在距回风口距离大于10m的进风流中,风机离地高度不低于0.3m,风机进风口必须安设防止杂物吸
14、入风机的隔离设施;局部通风机和风筒必须明确专人看管和维护,严禁随意开停局部通风机;风筒必须使用抗静电、阻燃风筒,风筒必须接口严密,及时吊挂,不得出现拖地、反接头、漏风现象,拐弯必须使用过渡弯头,严禁急转弯,风筒末端距掘进工作面距离不得超过6m;每10 天进行一次瓦斯风电闭锁试验,每天进行一次局扇自动切换试验,试验时不得影响局部通风,试验结果存档备查。10、遇无计划或有计划停风恢复供电前,必须先和监控室、瓦斯检查员联系,检查瓦斯浓度,确认风流及回风流瓦斯浓度均小于1%时,方可人工启动局部通风机;否则必须按瓦斯排放制度和措施进行瓦斯排放后,方可恢复正常通风。11、采煤工作面瓦斯涌出量达到抽放条件或
15、采煤工作面形成的,必须按抽放设计在工作面上、下巷打抽放钻孔,对工作面实施预抽,预抽时间不少于6个月,然后方可进行正常回采。执行“先抽后采、先抽后掘”的规定,按要求进行抽放后方可进行掘进和回采。12、机电硐室深度超过6m必须有独立回风巷道,采煤工作面上下隅角的风流必须保证能吹散积存了的有害气体。两巷贯通时,必须制定专项贯通措施,停工巷道也必须保持正常通风,贯通后合理进行风流调整。(二)加强瓦斯检查和监测监控1、井下每区每班设1名专职瓦斯检查员,按规定路线巡回检查井下各地区瓦斯浓度,一般地区每班检查不得少于3次,特殊地区要固定专人检查,次数不少于6次。井下所有工作地点必须进行检查,严禁空班漏检、误
16、检和假检,每次都要准确填写瓦斯记录牌板和检查手册,并通知现场人员;各采掘地区必须悬挂便携式瓦斯报警仪。若瓦斯浓度超限要按规程规定撤人,汇报并进行处理。2、各采掘工作面及硐室按规程和AQ1029-2007规定安设各种瓦斯监测监控设施,并严格进行管理。瓦斯检查员每班必须用光干涉瓦斯检定仪对瓦斯传感器、便携式报警仪进行对照检查,若三种方式检查数据误差超限,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对设备调校完毕。并向调度室值班领导汇报,尽快派人调整校验,确保仪器数据的准确性,始终保持瓦斯监测三道防线安全。3、通风、瓦斯检查仪器、仪表、设施等必须定期送有资质的部门进行检校,保证测量精度。4、瓦斯
17、报表要及时填写,并分送通风科、矿长和矿总工程师审阅。5、安全监控设备必须具有故障闭锁功能,矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h;系统必须具有防雷电保护、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储、打印报表及双机热备功能;中心站主机应不少于2台,一台工作,一台备用。6、安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设
18、备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全措施。安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。 8、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护,
19、发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。9、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围及传感器的设置必须满足煤矿安全规程要求。(三)及时处理聚积的瓦斯1、如果巷道顶部有瓦斯聚积,应在顶板下面加导向板或风筒,必要时用充填法清除瓦斯(此项工作应在通风科通风技术员指导下进行,并把瓦斯含量变化情况向主管矿长和总工程师汇报)。2、打开密闭或恢复停工窝头施工时,必须按规程要求和瓦斯排放措施及程序进行排放,防止瓦斯大量涌出造成事故。3、其它:井下掘进头局扇必须实现“三专、两闭锁”,双风机、双电源、自动倒台,做到停风即停工、停电,来电后先按规定排放瓦斯,再送
20、风、最后送电。地面安全监控室要设专人值班,及时准确掌握井下各地区瓦斯情况,若出现断电超限报警情况,要立即汇报,回风巷要设置风速、温度传感器、CO传感器,实现全矿井瓦斯及矿井气候条件的综合监测。(四)防止瓦斯引燃1、防止明火:加强出入井口验身制度,入井人员严禁携带烟草及点火工具下井,严禁井下拆卸、敲打矿灯,严禁使用明电、明火放炮。井口、风机房周围20m内严禁有明火。在井下、井口房进行电气焊和喷灯时,应有严格的报批手续和专项措施,并遵照规程中有关规定严格执行。2、防止电火花:井下电器设备必须使用防爆型或本质安全型 。所有电气设备的安装和使用,必须符合规程规定,并定期检查加强维护,使之处于完好状态,
21、严格做到 “三无、四有、两齐、三全、三坚持”。不许带电检查、检修、移动电器设备。井下必须消灭失爆设备,防爆设备检修后,必须经过防爆设备质量检查员验收,并打号、挂牌管理,经主管领导审批登记后,方可入井。井下电缆严禁盘小圈悬挂,设备严禁带病运转,井下设置专用消防材料库,各机电硐室、皮带机头要配备干粉灭火器及其它消防物品、器材。3、防止放炮引燃瓦斯:从事井下爆破的人员,必须经过专门培训并持证上岗,井下必须使用同瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和瞬发电雷管,如使用毫秒延期电雷管时,最大延期时间不得超过130毫秒(即5段以内的雷管),井下爆破必须执行“三人连锁”和“一炮三检”等有关放炮制度,在石门揭露煤层时
22、的放炮工作,要编制专项安全技术措施,并报矿总工程师批准。严禁煤粉装炮、封泥深度不足放炮或放糊炮、明炮。4、其它:井下严禁使用可燃性材料支护,严禁长期存放各类油料,擦试设备的棉纱等物品必须封装在带盖的铁桶内,由专人运送出井。(五)防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施1、矿井必须采用分区通风,各采掘工作面必须有独立的通风系统,报废的巷道要及时密闭。2、坚持每年一次反风演习,反风演习必须制定反风演习计划,反风演习计划由通风科负责编制,矿总工程师审批。3、反风演习时,由矿长和总工程师指挥并下达反风命令。反风演习后必须进行总结,对出现的问题要及时进行处理4、处理瓦斯爆炸事故时,在通风系统未恢复正常前,除救护队
23、人员外其它人员严禁入井。三、瓦斯爆炸事故处理计划(一)发生瓦斯爆炸事故时的撤离原则及避灾路线当发生瓦斯爆炸时,位于事故地点进风侧人员要逆风沿新鲜风流撤出;位于回风侧人员离灾区远时,应立即佩带好自救器迅速绕到新鲜风流中去,如果撤离路线中部发生冒顶时,可利用就近的压风自救装置或搭建临时避难所等待救援;离进风巷较近时,可佩带自救器顺风迅速经风门撤出;如线路较长,爆炸产生的冲击波可能袭来时,则应向下卧倒或俯伏于水沟中,以减轻烧伤;如避难硐室投入使用后发生瓦斯爆炸,爆炸波及整个矿井时,短时无法撤离出井时,井下人员可进入避难硐室避险。各地区正常情况下避灾路线如下:1、当事故发生在22062回采工作面时,回
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