施工组织设计正确格式.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第81页 共82页施工组织设计 目 录第1章 编制原则及依据31.1 编制依据31.2 编制原则3第2章 工程概况42.1 工程概述42.2 建筑结构特征42.3 建筑设计概况42.4 工程特点4第3章 项目管理机构设置53.1 施工组织管理53.1.1施工管理体制的设置原则53.1.2项目法施工53.1.3 组建项目经理部63.2 项目组织机构及职能6第4章 主要分部分项工程施工方法74.1工程测量74.1.1轴线控制网测设74.1.2基础、0.000以下平面轴线投测74.1.30.000以上部分轴线校测74.1.40.000

2、以上部分标高传递74.2场地平整84.3防水工程84.3.1SBS卷材防水84.3.2聚氨酯涂膜防水施工104.4结构工程134.4.1钢筋工程134.4.2模板工程184.4.3混凝土工程194.4.4砌体工程214.5屋面工程244.5.1屋面找平层244.5.2屋面保温层施工254.6装饰工程264.6.1抹灰工程264.6.2楼地面工程284.6.3门窗工程304.6.4吊顶工程364.7粉饰工程384.7.1内墙面乳胶漆384.7.2油漆工程39第5章 施工总进度计划及工期保障措施425.1 施工进度计划425.2 工期保证措施42第6章 主要施工机械设备及劳动力安排456.1 施工

3、机械配备计划456.2 劳动力资源计划45第7章 施工部署及施工总平面布置467.1 施工部署467.2 施工部署实施要点467.3 施工准备477.4 施工总平面图布置原则487.5 临时设施布置487.6 临时用水计划497.7 临时用电计划497.8 施工现场平面管理497.9 材料保管与推放50第8章 工程质量管理518.1 工程施工质量目标518.2 工程质量保证制度518.3 施工质量保证体系518.4 成品保证措施528.5 关键施工工序质量保证措施538.6 预防渗漏与开裂的技术措568.7全面质量管理57第9章工程安全管理589.1 安全管理目标589.2 安全保证方针与原则

4、589.3 施工安全保证体系599.4施工安全技术保证措施60第10章环境保护和文明施工措施6610.1环境保护及文明施工管理机构6610.2环境保护措施6610.3文明施工措施68第11章 季节施工技术措施7011.1雨季施工措施7011.2夏季施工措施7111.3冬季施工措施7111.4季节性施工的安全技术组织措施71第12章 合理化建议及降低成本措施7212.1施工合理化建议7312.2降低成本措施7312.3 做好采购计划，做好资金周转计划，绝不挪用材料款7312.4 完善作业方法，采用先进工艺7312.5 积极应用新技术，优化施工方案74附图1平面布置图附图2横道图第1章 编制依据及

5、原则1.1 编制依据(1)本工程的依据建设方提供有关资料及方案修改意见，由业主提供的红线图。(2)建筑工程设计合同及设计委托书。(3)城市建设规划管理部门对本工程方案射击的审批意见。(4)国家及地方现行的有关设计、施工、验收规范。(5)2013建筑工程工程量清单计价规范 (6)2015建筑工程工程量清单计价定额(7)2015建筑装饰工程工程量清计价定额(8)建设工程项目管理规范(GB/T503262006)(9)建筑装修装饰工程质量验收规范(GB5021020151)(10)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2013)(11)国家及四川省现行的其它有关规范或规程、图集。(12)中国建筑科

6、学研究院PKPM系列软件：SATWE 。(13)建设单位及其主管部门批准的初步设计文件。(14)建设场地的工程地质初勘报告。1.2 编制原则确保工程质量；确保施工安全，实现安全生产无事故；确保施工工期，实现工程在规定工期完工；确保文明施工，达到一次性合格工程。第2章 工程概述2.1 工程概述(1)本工程为遂宁市永兴镇城乡建设用地。(2)本工程建设地点位于遂宁市永兴镇。(3)本工程总建筑面积：946。(4)本工程建筑层数(主体)：2层；建筑高度：7.2米。(5)本工程标高0.000相当于绝对标高300米(6)本工程抗震设防烈度6度，设计抗震分组为第一组；场地类别为类(7)建筑结构形式为：框架结构

7、；框架抗震等级为3级。(8)本工程建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年。(9)本工程耐火等级：二级。2.2 建筑结构特征2.2.1 工程特点（1）本工程施工包括工程施工图范围内的土建及水电安装工程，实行包工包料总承包。（2）施工道路、用电、用水已接通，交通运输方便，已达到工程开工要求（3）本工程施工根据业主工期要求和我公司以往施工经验，确定工期为135日历天。2.2.2 施工重点及难点（1）砖砌体分项工程为本工程的最重要的分项，且采用的是KP型砖施工时一定要注意门窗厚度洞口的尺寸，作好匹数杆的标注工作。（2）本工程外墙饰面分别为深浅不一的褐色搓砂和水刷石，且外墙面积大，线条多，故选材及

8、配料均要严格控制质量。（5）本工程屋面防水采用厚型卷材防水材料，施工时要注意粘贴质量第3章项目组织管理机构设置3.1 施工组织管理本公司将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。本工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1 施工管理体制的设置原则

9、(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.1.2 项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、

10、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.1.3 组建项目经理部(1)本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理，水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。(2)项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管

11、、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3.2 项目组织机构设置及职责(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)资料室:资料整理，材料送检。(5)水电部:水电施工现场指挥。(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(7)计经部:负责工程计划、预算(8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。第4章

12、 主要分部分项工程施工方法4.1工程测量4.1.1 轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北 A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、16轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护办公楼西侧、318国道北侧的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的

13、定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。4.1.2 基础、0.000以下平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、1轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。4.1.3 0.000以上部分轴线校测0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设

14、4个轴线控制点。在底层设四个控制点，这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶1020mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于这四个点处预留300×300的洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。4.1

15、.4 0.000以上部分标高传递 场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。4.2 场地平整本工程位于遂宁市内，地形条件较好，无须开挖、换填，采用机械平整。平整场地施工由专业施

16、工队伍承担，施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理利用原有场地作业。为了节约业主开支，平整前需充分考虑工程的平整量，将土方临时存放在场内业主指定地点，防止外运土方后回填时又外购土方。土方工程平整和运输均采用挖掘机与自卸汽车配合，1台挖掘机从北往南依次开挖，配备3辆自卸车运土。机械挖土时基底预留20cm厚土方，钎探、验槽后由人工清至设计标高。土方开挖放坡根据地质报告确定，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。本工程的场地平整工程量大约为596.77m3。4.3 防水工程本工程地下、屋面防水为SBS卷材防水，面积大约为515.92m2。 4.3.1 SB

17、S卷材防水（1）施工准备1）应将铺贴防水层的基层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。3）防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。（2）施工工艺涂刷底胶前，先将基层表面尘土、杂物清扫干净。1）涂刷底胶配制底胶：先将底胶防水材料按甲:乙组份以1:3的比例(重量比)配合搅拌均匀；或将底胶材料按甲:乙:二甲苯为1

18、:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。涂刷底胶：(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。2）复杂部位增补处理增补剂配制：将底胶材料按甲:乙组份以1:1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配量视需要确定，不宜过多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。3）铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好

19、尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时将已涂刷好CX-404(粘结剂)胶预先卷好的卷材，穿入φ30mm，长1.5m的锹把

20、或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。卷材的搭接长度应符合现行规范要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互

21、垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材，宽度500。4）接头处理在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨

22、酯嵌缝膏填密封严。5）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。（1）成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。 2）穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。（4）应注意的质量问题1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶

23、厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。4.3.2 聚氨酯涂膜防水施工该工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水。（1）施工准备1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）基层表面应保持干燥，含水率不大

24、于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。5）防水层施工不得在雨天、大风天进行。（1）施工工艺1）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。2）基层质量要求涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不大于9%。3）涂刷底胶（相当于冷底子油

25、）配制底胶，先按产品说明书将各组分配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.20Kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 材料配制：严格按照产品说明书进行配制，无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。 做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4

26、h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚胺酯防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.3-1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。 涂

27、膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙

28、料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。（3）质量标准1）主控项目所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。2）一般项目涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。3）聚胺酯防水涂料底胶、聚胺酯防水涂膜附加层，涂刷方法，搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 4）聚胺酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚

29、度不匀等缺陷。（4）成品保护1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。4）涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。5）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。（5）应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、

30、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。4.4 结构工程本工程为框架结构工程，地上五层，承重结构混凝土强度等级采用C30，非承重结构混凝土强度等级采用C30。钢筋采用级和级。4.4.1钢筋工程每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高

31、堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。（1）粗直径钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头和机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。（2）钢筋保护层厚度的控制1）柱钢筋采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，分设在柱子的下部、中部和上部。2）梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短

32、钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。3）楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用14钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。（3）钢筋绑扎1）施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。 钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。（1

33、）操作工艺1）基础钢筋绑扎基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。按钢筋翻样图进行下皮筋绑扎，采用100100的高标号砂浆垫块，布置间距10001000。严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。柱插筋绑扎前将轴线投设在上、下皮筋上，检查无误后在上、下皮筋上电焊固定箍筋，竖向插筋位置正确后将插筋与箍筋固定。进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。2）结构钢筋绑扎柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接

34、长绑扎柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、

35、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合

36、规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后

37、垫钢筋马凳。4.4.2 模板工程本工程钢筋混凝土框架结构，基础工程采用竹胶板和钢模板结合，主体结构工程采用竹胶板模板，框架结构砼要求达到清水砼要求。（1）基础及地梁模板1）构造要求模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。（2）主体工程模板1）柱模板柱子模板采用竹胶合板模板和50100方木组成，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模板采用12槽钢为柱箍，48钢管支撑系统。

38、每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂刷脱模剂，每次拆下后清洗干净。柱模板的安装采用槽钢卡具加14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。2）梁模板梁模板采用竹胶板模板，48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱横撑上面垫50100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高

39、，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板拼接牢固。梁侧模采用50100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。3）楼板模板楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按

40、要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（3）模板设计计算1）矩形柱模板柱模板人受到的砼侧压力P=47.03KN/。柱箍间距S为（EtI/4q）1/3=512.6mm，据计算

41、选用柱箍间距S=500mm，小于512.6mm，即可满足要求。长边柱箍外各用2根螺杆固定。柱内拉杆随柱箍而设，每一截面为2根。模板支设示意图见附图。图3-1 模板支设示意图2）梁模板设计梁模板荷载标准值模板自重 = 0.34kN/m2；钢筋自重 = 1.5kN/m3；混凝土自重 = 24.0kN/m3；施工荷载标准值 = 2.5kN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 式（3-1）其中 F 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.0；V 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m；1外加剂影响修正系数，取1.0；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.0kN/m2倒混凝土时