2022年生产成本质量改善策略及方案.doc
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1、生产成本、质量改善策略及方案 通过两次阿米巴培训,全员的互动发言和老师的现场剖析,公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。几千万的呆滞物料,生产计划的不停变动、不良品时常流出,生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮,权责不清等诸多问题不断涌现。现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。技术: 对于空调行业发展,技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。结合公司现状、市场定位及人员的综合水平,公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。技术中心的重点工作将是新项目的开发,在整车
2、开发前期参与到设计当中,了解整车环境,便于产品设计,能够了解到整车的开发进度,在设计当中更改数据,减少反复试装带来的浪费。在生产制造环节,不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪,维护好现有产品,巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础,因此生产过程中,工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。 质量: 目前,公司的产品质量问题频发,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷。 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式,对全体操作员工进行培训,通过不断
3、的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业手法。 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。 二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的专业要求,严进严出,对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。 2、加强质检员自身发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。通过强化自
4、身能力,提高工作质量。 3、改变现有质检人员的薪酬组成,采用质检等级工资制,通过考核确定等级,改变以往的计件模式,增加流程中的质量检验,防止漏检的发生。 三、品质制度的完善执行 1、对公司的质量文件进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。 四、车间现场和生产过程质量控制 1、6s是一切管
5、理活动的基础,6s做不好,质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6s缺乏持续性,铝套走位、焊接不到位、地上掉产品、端子脱落、次品乱放等问题常有发生,这些都成为影响产品质量的源头,要进一步引导质检监督车间6s。 2、组装车间是公司产品质量的最终环节,也是最重要的一个环节,是质量控制的关键。质量管理部严格按照质量管理体系的要求,按照公司的质量标准,把控好最后一关,注重细节和做好预防工作,确保不良品不流出去。 五、供应商质量管控 从质量问题分析上看,供应商质量问题占比达到40%以上,由此看出,来料问题显著,要做好来料抽检,对多次出现物料问题的供应商要做si检查,对客诉中反映的来料问题,加大供应商的处
6、罚力度,对供应商定期做评审。 成本: 每个企业在产品和服务同等的前提下,始终以更低的成本赢得竞争,因此按照经营会计报表的建议、跟踪,形成一个透明化的经营环境,挖掘各环节间的交易成本、减少不可需的浪费很有必要。 一、降低采购成本 1、与供应商议价,做到物料与市场行情接轨; 2、开发新供应商。在供应商资源不足的情况下,适当开发供应商,尽可能的做到就近采购,降低运输成本,增强物料到货及时性,并优化供应商,让供应商能和公司共同发展,节约采购成本。 3、批量采购:规划好物料的采购计划,与供应商议价,可采取竞标的方式与供应商签定长期供货合同,分批供货,分批结算; 4、策略采购:公司常用且与市场行情关系密切
7、的物料,可参考往年的物料行情,结合公司近期用量,在行情价低的时候,适当加大采购量,以降低原材料成本; 5、了解市场信息,寻求新产品:现在是信息化时代,多收集相关采购信息,关注行业动态,寻求能替代的物料; 二、全过程的成本控制 1、人人参与经营,实行全员成本管理 由于成本是一个综合性指标,它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程。因此,应形成一个较为完整的成本管理体系。这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程,将成本指标分解到各个部门、每个员工,形成成本管理的网络。充分调动全体员工管理和控制成本的积极性、创造性,通过实行全员和全过程的成本管理,形成人人关心成本、处处关注成本的局面。 2
8、、提高劳动生产率 提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径。劳动生产率提高了,单位产品中的劳动消耗量就减少了,可以使单位产品成本中的工资等费用降低。要提高劳动生产率,就必须采用新技术、新设备,并对生产职工进行必要的培训,提高企业职工的素质。通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等,这些途径的采用,都能提高产品的产量,使劳动生产率提高。 3、节约材料的消耗 不断降低产品成本中材料的成本,也是降低产品成本的重要途径。因为在产品成本中,通常是材料成本占有很大的比重,由于材料的消耗量较大,因此,降低材料消耗的潜力很大。应采取有效的措施,诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量
9、差异分批核算法等,使材料的消耗不断降低。 4、控制生产损失的发生在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时,生产过程中发生的损失,不但是造成了废品,而且还可能造成一个车间、一条生产线的停产。 5、控制制造费用 制造费用也是产品成本的重要组成部分,制造费用的项目较多,应对每项费用采用不同的控制方法,如对低值易耗品、办公费等,应制定相应的费用定额和开支标准,促其不断降低。公司为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地,获得持久的竞争优势,就必须加强成本管理,提高成本管理部门的职能,建立完善成本管理体
10、系,分析各因素对成本的影响,树立成本的系统管理观念,切实推行成本全员管理,采用科学的成本管理方法和手段,充分调动成本管理工作的各项职能,采取有效措施,加强战略成本管理,运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。企业的一切成本管理活动,应以现代成本效益理念作为指导思想,要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身,应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。要及时、全面向管理人员提供成本信息,借以提高员工对成本管理的认识,增强成本观念。 总之,成本管理工作是一项系统工程,是公司经营管理的核心,应高度重视,从每一个细节挖掘企业内部潜力,实现成本的持续降低,达到成本控制的目的,以尽可能少的成本支出,
11、获得尽可能多的使用价值,从而实现企业价值最大化。服务改善: 公司也面临着“服务竞争”,竞争的中心已经由产品竞争扩大到服务领域,“客户”的角色越来越受到企业的重视,服务领域已经步入“以用户需求为导向”的时代,售后服务工作成为行业越来越重视的领域。对于公司目前服务提升不仅仅局限于售后维修服务,应将售后服务中反馈的问题及时对公司内部反馈,而内部相关部门应积极动作起来,注重每一个问题的严重性,重视问题解决问题,这样才能形成一个良性循环。对于服务的本身不应只让客户感受到维修及时、态度好,更应展现给客户这个企业发现问题、解决问题、时间效率的及时性上,只有通过实实在在的实际事件才能得到客户的理解及认可。不断
12、了解用户意见,把用户反馈的信息做为改进产品性能、提高产品质量的重要来源。产品安装在哪里,售后服务信息反馈就跟到哪里。建立售后服务网络,能和终端用户取得联系,不断指导用户正确保养和使用设备,预防故障的发生。 第二篇:成本控制及流程合理化改善成本控制及改善提议 一、成本控制: 人力资源: 可以从二个阶段入手: 第一阶段,通过履行部门职能与岗位职责,尽可能控制职能性费用。 各负其责、各尽其能。这是管理的基础,按照组织的要求尽能力、尽责任把事情做好,且不说创造绩效奇迹,但起码让组织付出的资源有了一个恰当的回报。 第二阶段,通过作业成本控制,把职能性费用降到最低水平。 1、通过人力资源规划、工作分析与岗
13、位说明等手段,将招聘作业规范化、流程化,招人前根据公司人员配置做好计划,招人之后做到定岗定责,只有这样,才能改变招人时的无序与随意,降低招聘成本; 2、通过建立培训体系与员工职业生涯规划等,不断提升员工的从业素养与从业能力,从而提升他们对公司的忠诚度。良好的学习与发展规划,能让员工们的“现在”增值,使他们在你公司工作的那一段时间里,为公司贡献更大更多的利润。如果没有培训与发展规划,你不但无法指望员工们的未来,还会失去他们的“现在”; 3、有了前面的基础,接下来考虑的应该是如何降低用人成本的问题。用人成本的降低是一个典型的过程化管理,需要以用人部门为主导,人力资源部全力配合来完成。为此,要建立公
14、司全面的绩效管理体系。 4、通过激励的方式增强公司员工的归属感,减少人员流失率,将招人、育人、用人的成本合理化利用。 第三阶段,力争让人力资源部由传统意义上的职能性部门,成为公司的战略合作伙伴部门。 企业文化是承载于“人”的基础之上的,而人力资源部门恰恰就是做人的工作的,所以,它应该主动承担起构建企业文化体系的重任,这也是人力资源部门成为战略合作部门的基础。通过人力资源部门的努力,企业建立起强势的文化,才能充分发挥组织影响力和团队凝聚力,才能让更多的人愿意以更认可的方式投入到业绩创造中去。 前面的二个阶段只是对人力资源部门成本优化进行分析,最后一阶段,人力资源部门的成本优化已经上升到了一个战略
15、的高度,也只有这样,人力资源部门才能真正进入投入收益良性循环,并为建设企业核心竞争优势贡献更多。 行政: 首先是加强用电部分的管控,控制照明用电,减少办公设备用电;严格控制办公设备的采购、使用;规范公司用车配置和使用管理。 二、改善提议: 1、办公用品管理缺乏规范化、流程化,应制定相关制度,使其按照制度编制当前月的采购计划并报批,经审核后由相关人员统一购买、入库、发放。每月对当前办公用品库存清点,并做好下个月采购计划。将每月的采购清单整理、备案、分析; 2、实施技能等级鉴定方案,提高生产一线技术工人技能技术水平,使技能等级与新的薪酬相结合,激励员工; 3、针对公司目前办公人员实行绩效考核制,打
16、破目前办公人员工作积极性差,专业水平不足的现象。一方面降低用人成本,二来激励员工投入更多的激情到工作当中。 4、可采用“纪律月”的形式主抓公司各项规章制度,从而把体现出来好的制度继续使用,体现出来不够完善的制度加以修改。 2012-3-29 第三篇:pmc通过现场改善降低生产成本通过现场改善降低生产成本 推荐的这本书现场改善,低成本管理是关于现场管理改善的,它的作者是日本著名生产管理专家今井正明。之所以向大家推荐这本书,是因为它揭示了如何通过改善现场管理去降低管理成本,且比较系统地阐述了许多重要的管理方法。而且在我看来,都是满满的干货,对于指导人力资源工作者来说,意义极大。比观点一:现场管理如
17、何改善,改善哪些内容呢。除了通常我们关注的人、机、料、法、环、测外,还有哪些是我们经常被忽视的内容。本书认为:现场改善要围绕着质量、成本、交期来进行。 一是改善质量。作者认为质量不仅是指结果质量,还包括过程质量,质量涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。通常我们认为产品质量是非常重要的,但是在产品生产之前,产品在开发设计阶段是否能满足用户需求,这被称之为源流管理,所以在产品各个阶段都应进行标准化设计,这也是质量保证体系的一部分。 作者举了一个例子,日本一家叫横川惠普公司的质量改善案例,这家公司对装配线浸锡过程进行改善,成功地将不合格品率降低了1000倍,改善分两个阶段进行,第一阶段改
18、进工作标准、搜集及分析不合格品的资料,导入夹具将流程控制得更好,训练作业人员,鼓励质量圈的活动,减少作业员的疏忽的错误,这些行动将不合格品率降低了100倍;第二阶段通过应用一些新的科技:修正工程标准、改进印刷电路板设计,同时重新设计机器设备以及它的布置,以配合及时生产的观念。终于将不合格品率降低至最终的一个极小的空间。 二是改善成本管理。作者认为成本不限于降低成本,还在于成本控制。成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时,又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。这句话有点难理解,通俗地讲就是“好钢要用在刀刃上”,也可以理解为“该省的要省,该花的要花”。作者认为通过解雇员
19、工、组织重整以及剥削供应商是很愚蠢的,成本管理包含了广泛的活动范围,包括:成本企划以求成本与收入之间的毛利的最大化、现场总成本的降低、由最高管理阶层制定的投资计划。而现场降低成本可以至少包括7个方面: 1、改进质量; 2、改进生产力; 3、降低库存; 4、缩短生产线; 5、减少机器停机时间; 6、减少空间; 7、降低生产交期。 三是改善交期管理。作者认为交期是从公司支付购进材料及耗材开始,到公司收到售出货物的货款的时间为止。准确地说它指的是及时送达所需求数量的产品或服务。因此,交期时间代表了金钱的周转。那么交期和什么有关呢。作者认为一流企业缩短交期都采用了一种叫及时生产模式,也称之为jit模式
20、。本书中举了一个案例,是关于日本爱新精机安城工厂的,这家工厂生产床垫的,在进入床垫生产区域时,通常我们以为会看到一个宽阔的生产区和库存区。然而,实际上所看到的只是一个很紧缩的作业场所空间,只有一个篮球场大,却有7条单独的生产线,每天生产750张各类床垫。它是如何做到的呢。你看,它的每部机器都是依照生产流程顺序排列,上下工序间机器自动衔接,在流程之间,仅允许一个产品在流动。每一件工作物在工作站间移动时,顺便就完成加工动作,在编织机开始编织床罩20分钟后,床垫就已做好,准备出货。它采用动态近乎零库存管理,通过看板管理准确指示生产和出库,最大限度地节约了库存。 观点二:现场管理改善要有一个基础,这个
21、基础就是建立标准。标准可以分为有2大类:一类为“管理标准”,此为管理员工的行政工作所必须的,包含管理规章、人事规则以及政策、工作说明书、会计费用准备规则等。另一类为“作业标准”,包括:作业准备、作业流程、作业控制等等。 本书认为标准有九大特征: 1、代表最好、最容易与最安全的工作方法; 2、提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法; 3、提供了一个衡量绩效的方法; 4、表现出因果之间的关系; 5、提供维持及改善的基础; 6、作为目标及训练目的; 7、作为训练的基础; 8、建立成为稽查或论断的基础; 9、防止错误再发生及变异最小化的方法。 观点三:现场管理中较为直观地改善是解决浪费问题。浪费包括七
22、种形态: 1、制造过多的浪费; 2、库存的浪费; 3、不良品重修的浪费; 4、加工的浪费; 5、搬运的浪费; 6、等待的浪费; 7、动作的浪费。除去前面七种浪费现象,作者又提出了无规律化和疲惫对现场管理的影响。无规律化又称之为无稳,不论何时,作业员工作的顺利性被中断了,或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了,就表示出现了无稳。这种现象会导致团队效率的集体低下。疲惫又指无理,指作业员、机器以及工作的流程,处在一种费力气的状态下,例如,一个新雇的作业人员,在没有给予充分的训练之前,即予以接替前任老手的工作,因为紧张,他可能拖慢了工作速度,甚至造成许多的错误而产生了浪费。 观点四:引入及时生产方式
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