公司模具管理制度.doc

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1、公司模具管理制度第1条 模具的发包1、 模具供货商的确定：EPS模具需两家以上的模具供货商进行比价，质量和价格优作优先采购对象；CTN、EPE厂模具因有固定价格则由工程部主管选定，副总经理以上员核定，模具供货商的管理按采购控制程序和供货商管理程序进行。2、工程部根据业务的输入信息填写“开模申请单”经副总或协理批准后对外发包制作；“开模申请单”需有明确的完成日期、公司或客户的要求、规格等。3、“开模申请单”必须符合业务或客户的输入要求。4、 在开模的过程中，工程负责人需与模具供货商、公司各部门、客户紧密沟通，协同解决在开模过程中发生的问题；全程跟踪、掌握模具的开发进度。第2条 模具检验1、模具的

2、初步检验检验模具是否符合“开模申请单”中的要求。2、检查模具是否有外观、乃至影响其结构、寿命的不良缺陷。3、CTN、EPE模具由工程部负责模具的初步检验并形成“模具验收报告”；EPS模具由EPS模具部负责模具的初步检验并形成“模具验收报告”。第3条 模具的最终检验1、最终检验在机台进行试样时进行。2、品保部、工程部负责模具的最终检验。3、检验模具是否符合公司机台的安装要求。4、检验模具生产的样品是否符合客户的输入要求，以“样品确认书”或“首件记录为模具最终检验的有效依据。5、对没有通过以上检验的模具退回模具供货商返修或重新制作；为不影响新品导入或新品开发、设计进度，对于不影响客户输入要求的不良

3、缺陷，可在样品完成后退回模具供货商返修或重新开模。返修或重新制作的模具必须重复4.2，4.3再次进行检验。6、 模具经检验合格后登入“模具管理清册”，并制作模具保管卡。第4条 模具的维修与保养1、CTN、EPE模具由工程部负责模具的维修与日常保养；EPS模具由EPS模具组负责模具的维修与日常保养。2、对模具在生产活动中产生的模具问题；应及时通知工程部（EPS通知模具组）；并填写“模具维修单”，工程部（EPS模具组）应对其进行确认，报副总或协理理批准后，对外发包维修或厂内维修。3、维修完成的模具重新按以上4.2-4.3进行检验，合格后方可生产。4、工程部（EPS模具组）提前对每天生产所需使用的模

4、具进行检查及保养，确保生产能够顺利进行。当模具所检查出的问题不能及时解决以至影响到交货时，必须及时通知生管、业务所发生的问题及处理完成所需的时间；由业务向客户沟通协调处理。5、对发生维修的模具，在“模具保管卡”上予以记录，以便进行追溯。第5条 客户提供的模具1、模具的检验按以上4.2-4.3进行；并将检验结果通知业务部。2、对于所检验出有缺陷的模具，应将不良缺陷记录于“模具保管卡”；同时将缺陷及缺陷所将产生的问题通知业务；必要时可书面详细阐述。由业务与客户沟通；并按客户的意见进行处理。3、客户需对有缺陷模具进行放行的；业务应根据客户反馈的信息通知生产部、品保部、工程部；必要时请客户书面认可；工

5、程部在“模具保管卡”上对该模具进行记录。4、对客户提供的模具需变更或检验出有缺陷，客户要求我方进行维修的模具；工程部进行维修费用比价后由业务与客户沟通费用的处理。维修模具按以上4.1-4.3进行，模具的变更根据工程变更控制程序执行。第6条 模具的报废1、由于发生客户机种取消或机种变更等原因，以至涉及到该机种模具的报废，由工程部填写“模具报废申请单 ”经副总批准后方可报废；并在“模具保管卡”中予以记录。2、 客户提供的模具的报废由业务与客户沟通后，根据客户的意见进行处理；交还给客户或本厂报废；本厂报废由工程部填写“模具报废申请单 ”，经副总批准后方可报废。并在“模具保管卡”中予以记录。第7条本程序形成的记录需符合记录控制程序的要求。第六章 附则第1条本制度经总经理签字之日起生效，修改也同。第2条本制度由工程部负责解释、修订和完善。