塑料制品公司生产车间生产安全制度.doc

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1、生产车间生产安全制度1、为了减少工伤事故发生,杜绝人为性伤害、降低经济损失、确保生产顺利进行,提高工作效率、保障人机安全,使各项任务按时达成。2、本制度适用于公司范围内各生产车间。3、内容：3.1安全基本规程A、公司遵守有关法律法规，为各员工提供安全的工作环境。B、本公司遵循安全为了生产,生产必须安全的原则.当安全与生产发生矛盾时,按照生产服从安全的方针,解决安全问题之后再生产.C、工作期间，所有员工需遵守相应安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，阻止他人违章作业。D、各员工需接受必要的安全生产教育和培训，常握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和

2、应急处理能力，对安全生产工作提出合理化建议。E、员工有权拒绝上司的违章指挥和强令冒险作业，但需及时向更上一级管理者反映。F、如发现直接危及人身安全的紧急情况时，员工有权停止工作或者在采取有效的应急措施后离开工作场所，但请在停止工作或安全撤离后立即向直接上司汇报。G、公司不提倡员工以牺牲个人健康为代价承担超出个人能力之外的工作，如果感觉力不从心，需及时与上级沟通，共同商讨解决之策。3.2工模部安全操作注意事项:1）、模具吊装时，吊环要旋到位，严禁未到位开始吊装。2）、模具吊装时，模具的重量不得大于吊车的额定吨位。3）、模具吊装时，吊环螺牙须要与模具吊环螺牙相同，不得以其它物件作吊装用。4）、吊模

3、时必须严格检查吊带，不得用破损的吊带装模具。5）、模具翻转时，在铁板上应垫纸皮和木块，以防打滑和对模外观的损伤。6）、当模具被拆开后，严禁厚度小于80mm以下的板竖放，必须借住支撑来保护，以免倒塌。7）、在飞模时，如需钢料在模坯上飞模时，钢料与模坯之间应垫放纸皮，以增加摩擦力，除止钢料打滑。严禁用不平钢料放于模坯表面飞模，因受力敲打容易发生飞溅。8）、在飞模时，在飞模台上，禁止摆放其它工件。9）、在旋转机床上加工，必须戴防护眼镜。10）、旋转机床主轴未停稳时，禁止卸工件。11）、机床未停稳时，严禁换档。12）、在旋转机床上工作时，严禁戴手套操作。13）、旋转机床未停稳时，禁止操作人员远离工作岗

4、位。14）、铣床在用飞刀时，必须加防护网。15）、非加工工件，禁止放于机床加工台面上。16）、在砂轮上磨刀或工件时，禁止站立于砂轮正对面，以防止砂轮爆裂造成对人的伤害。17）、在砂轮上磨削时，注意不要大力压紧和碰撞砂轮，以防砂轮破裂。18）、在铣床和钻床上加工工件，一定要将工件夹持在机床上，禁止用手抓住加工。19）、磨床更换砂轮时，不能夹持得太紧，以防砂轮破裂，并应空转3-5分钟后开始加工20）、严禁用太长加力杆扳扳手或六角匙，以防用力过猛造成加工杆滑落或扳手断裂以致伤人。21）、火花机加工大铜公时，必须进油加工，使油高于工件20毫米以上以防起火伤及人机。22）、CNC在加工时，禁止将安全门拉

5、开，以防铁屑伤人。23）、所有加工机床，禁止加工超出本机加工范围（规格）内的工件。24）、用风枪吹工件时，禁止朝正面有人的方向，以防铁屑对他人的伤害。25）、用风枪吹机床时，对安装有电子尺的机床，严禁对着电子尺吹铁屑。26）、任何机床在下班后能够断掉电源开关的一律要断电。27）、严禁穿凉鞋进车间，以防铁屑烧伤和划伤。28）、严禁酒后上机操作。3.3装配部安全操作注意事项:1）、安全三原则:不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。2）、安全电压是指36V以下的电压，接触超过36V的电压或36V以下但带有水的带电体对人体有生命危险。3）、在操作钻床和其它转动机床时，不可带手套，以免将手套卷入伤到手。

6、4）、在操作气动压具时，不可分心，不可精神不齐，不可与人聊天，不可疲劳操作，否则可能压伤手，操作时，手指离开被压工件方可踩离合开关，否则会压伤手指。5）、在操作激尖标刻机时，要配带防辐射眼镜，以免不可见激光散射伤害眼睛。6）、测水房有水又有电，在操作各种测具时应先检查电路开关等摆放，不可让水溅到电器元件上，造成电流泄露，伤害到人。7）、在削批锋时，应小心谨慎，刀口不可向自己，应向外，用力均衡。8）、在操作打包机时，电源线放在地板上，应注意不能让车在电线上压过，否则易造成电线破皮而漏电，打包机出故障时，不可私自拆开修理，以免伤到自己，应找电工修理。9）、在叠放货物或搬运货物时应注意，不可放超高，

7、以免坠落下来伤到人。10）、在煮钢盖时，要注意用隔热手套，以免烫伤。11）、在使用叉车时要注意速度，不可太快，以免撞到人和物。12）、夏天使用立式台扇时，应千万小心，不可让手指伸入扇叶防护网内，否则会造成断指的伤害。13）、严禁酒后上班。3.3注塑部安全操作注意事项:1）、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害，因此必须保证机床的所有安全设施处于正常有效工作状态，否则不能操作机床，任何人不得随意拆除任何安全装置。安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。2）、如果安全设施发生任何意外或错误，须立即用以下方法关闭机器：a、按下紧急停止键；b、关掉电源总

8、开关；c、约20分钟后关闭冷却水供应。3）、安全门打开后，当机器抽芯或顶出时，请不要把手伸到锁模区，以免造成伤害。4）、安全门关闭后，正常生产过程中，不能将身体的任何部位伸到安全门内。5）、不要接触机器的移动部件，如移动模板等，在清理模具和调节机械部件时要关掉电源。6）、操作机器前必须接地，接地方式应符合国家或地方标准。7）、未经制造厂商的许可，不准擅自修改电气线路、液压回路。8）、机器正常工作时，不准打开配电箱门。打开电箱门前，请先把电源开关拨到“OFF”位置。9）、及时处理油污。放油嘴是用来排放润滑污油的，排放完毕应及时关上放油嘴。10）、注射、储料时，必须关上喷嘴防护罩。11）、加油时，

9、请注意油的清洁度，使用一段时间后，应清洗油箱内过滤网。12）、应清除风扇滤网上的灰尘。13）、机器运行中，出现故障报警时，要及时通知维修人员处理。14）、非工作时，要把电源开关拨到“OFF”位置。15）、塑料原料会散发出气体和蒸汽，可能会对人体造成伤害，故应避免直接或大量吸入塑料原料散发出的气体和蒸气，必要时可安装抽风装置进行排除。16）、无安全防护门或无安全挡板时，不准操作机床。每次操作前或换模时，要检查前防护门行程开关，液压安全阀、机械保险、后防护门、前后安全挡板等。17）、机器运行时，不准拆卸及打开后防护门。后防护门不准用于操作，因其不带机械保险。打开或拆卸后防护门时，必须关掉电机。18

10、）、清除余料或拆卸加料斗时，不准操作机器。19）、防止塑料分解产生的反映或爆炸对人体造成的伤害，应严格按照塑料的材料特性设定工艺和参数，特别是在料筒中的加热温度和停留时间。20）、在进行机床维修保养时应注意以下安全事项：a、所有的维修工作都必须在注塑机的电源总开关置于“O”位时才能进行。如果必要，用挂锁锁上。b、任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。因此必须确保操作者是有经验和资格的操作人员。c、未经许可任何对安全设施的改换是不允许的。21）、打胶头时，脸和手须离开料筒一定距离，以免接触烫伤皮肤。22）、不能站在料筒电热防护罩上加料，以免烫伤身体。23）、机内液压油为高度易燃物，禁止火种或火源

11、靠近。24）、料筒内温度未达到设定温度时，禁止转止螺杆。25）、模具吊装时,吊环要符合要求,吊环要旋到位。26）、吊运模具时,模具前后模一定要合紧,必要时加定位块,禁止在模具前后模分离时吊运。27）、模具装到注塑机上,须用压板将模具压紧,禁止未压紧或压紧位置不符合要求就开模。禁止用不同于注塑机螺纹孔标准的螺丝打压板。28）、禁止两个或以上的人员同时操作机器或模具，以免发生动作不同步发生意外事故。29）、模具放到模架上时一定要谨慎小心，仔细操作，切不可操之过急，以免因用力过猛或在车上放置不稳造成模具倾斜、颠倒、滑落,而导致人员伤亡。30）、模具放到运输车上一定要放正放稳，不可倒向一边以免掉落，运

12、输时也要注意模具平稳，防止跌落。31）、削披锋时用力要均匀,不可用力过猛,也不可刀口朝向自己,一定要细心谨慎操作,以免伤到手或身体其它部位。32）、转动壁扇时,禁止在带电状态下去操作,也禁止用金属棒去拔弄。33）、严禁穿拖鞋和酒后上班。34）、夜班工作时严禁靠在注塑机的任何部位睡觉或打瞌睡,以免发生危险。35）、严禁精神不济或没睡好觉强行上班,以免发生任何危险。注塑部附件1行车安全操作说明:A、吊任何重物都必须牢固好所吊物体,如用吊环吊模具时,模具吊环必须拧到底及拧紧,吊环须使用正确的规格,所用布带或钢丝绳都必须确定牢固好后方可起吊。B、行车行走过程中,严禁两个功能动作按钮同时按下动作,如前进

13、与上行同时,后退与左进同时等。C、严禁所吊物品在空中左右晃动,防止与别的物体发生碰撞,特别是与机械手。D、模具被夹住后严禁运行。E、模具必须牢固于机床上或放好后方可下降行车取出吊环。F、用完后请关电源。注塑部附件2削披锋操作说明:A、精神要集中。B、刀锋朝外。C、左手抓住产品的尾部,手指不与刀锋对面。4、考核及责任：4.1所有生产车间员工上岗前必须经过生产安全培训,并确保完全理解及了解车间生产安全知识。4.2经培训后的员工必须参加考试，只有考试合格后方能上岗操作，未经考试合格严禁上岗。新员工须在岗前培训考核合格后才能上岗。4.3所有员工工作时必须遵守本生产安全操作规范。4.4经生产安全培训考试合格的员工由行政部统一与员工签订生产安全责任状，若因员工违反操作规程而造成的安全事故，公司一律不负责。