2022XX矿井安全设施预验收评审会汇报材料[优秀范文5篇] (2) .doc
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1、XX矿井安全设施预验收评审会汇报材料优秀范文5篇 贵州恒睿矿业有限公司XX县区高石乡幸福煤矿矿井安全设施条件竣工验收 汇报材料 二0一五年十一月十日尊敬的各位领导及专家,你们好: 首先对各位领导莅临我矿验收工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢。现就我矿技改项目建设及竣工情况做简要汇报,不妥之处恳请各位领导及专家批评指正。 一、矿井基本情况 XX县区高石乡幸福煤矿隶属于贵州恒睿矿业有限公司,位于XX县区高石乡幸福村,距XX县区约27km,设计能力9万t/a。XX县区高石乡幸福煤矿属于整合矿井,由原幸福煤矿、平艾坝煤矿和平艾中心煤矿三家煤矿于2007年以原幸福煤矿为主体整合而成,为私营合伙企业。采矿许可
2、证有效期为2011年11月至2017年9月,目前仍处于技改建设阶段。 XX县区面积2.0485km2,开采深度1300m至800m。可采煤层编号为d,平均厚度1.16m,煤层平均倾角16,保有资源量217.8万吨,工业资源储量205万吨,设计资源储量164万吨,设计可采储量126.14万吨。XX县区位于黔南煤田内,属福泉向斜,地层呈北东南西走向,倾向东西,为单斜构造。 井田范围内含煤地层为二叠系上统吴家坪组(p3w1),煤层层位较稳定,结构较简单,属较稳定型煤层。 二、矿井建设及设计变更情况 XX县区高石乡幸福煤矿于2008年9月备案开工建设,因原开采方案设计与井下的实际情况不符(首采区设计在
3、采空区内),2010年9月我矿又委托原设计单位修改设计方案,于2011年4月21日取得批复(黔 2能源煤炭2011297号),安全专篇(变更)于2011年7月11取得批复(黔煤安监林字2011109号)。后因工作面实际位置与设计不符,于2014年10月再次委托原单位编制了工作面变更说明,2015年5月27日完善所有建设工程,取得黔南州煤炭安全生产监督管理局关于联合试运转批复文件,2015年10月22日取得黔南州煤炭安全生产监督管理局关于二级质量标准化的批复。 本矿于2010年10月开工建设,矿井设计井巷工程量3417m,总投资2481.28万元,实际完成矿井井巷工程量3212m,实际完成总投资
4、金额2968.26万元。完成了提升、运输、通风、排水、防尘、供电、通讯、双回路和安全避险“六大系统”建设以及地面设施的建设。矿井技改项目已按开采方案和安全专篇的设计建设完成,目前矿井正在联合试运转。 二、矿井施工建设完成情况 幸福煤矿自2008年9月开工以来,经过45个多月的施工建设,我矿已完善了各生产系统和地面建设。至目前,已完成了矿井单项工程质量认证报告、安全验收评价报告、矿井地质报告、主要设备检验检测报告、安全预评价报告、环境评价报告、地灾评估报告、水资源论证报告、水文地质类型划分报告、水害物探报告、煤层鉴定报告、水文地质条件补勘报告以及资源储量核实报告等,经过近六个月的联合试运转,各系
5、统运转正常,矿井安全设施和安全条件能够满足9万吨/年的生产能力。 三、矿井开采技术条件 我矿可采煤层一层(即d煤层),煤层倾角16-20,平均煤层厚度1.16m。矿井历年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井,煤尘有爆炸性,煤层属于类 3自燃倾向性。矿井目前的实际涌水量为。120m3/d,雨季最大涌水量为360m3/d。矿井文地质条件属中等类型。 煤层无突出危险性,无冲击地压危害。 四、矿井主要生产安全系统运行情况 (一)、矿井开拓开采系统 矿井技改设计为单水平下山分区开拓,区段下行式开采,走向长壁式回采,中央并列式通风,主斜井、采区运输下山绞车串车提升,采区、井底二级排水。 1、主井:利用原幸福煤矿主井,为
6、斜井开拓,井口标高为+1276m,井底标高为+1133m水平,斜长320m; 2、风井。利用原平艾中心煤矿主井,井口标高为+1272m,井底标高为+1205m水平,斜长160m。 3、首采工作面布置。在+1133m标高水平沿煤层顶板走向布置运输大巷600m,沿煤层顶板倾向布置首采区运输下山、回风下山各560m,采区下部车场布置在+970m标高;采区水仓、水泵房均已建设完成,已安装排水设备。采区目前建设完成,布置有d101首采工作面,首采面d101回风顺槽布置在+1028m标高、运输顺槽布置在+1008m标高。接替采面为d102运输顺槽、回风顺槽两个掘进工作面。 采煤工艺为炮采,配备刮板运输机运
7、输,使用dw10300/100单体液压支柱配合hdja-1000型金属铰接顶梁,“ 三、四排”管理顶板。 4、辅助工程。井底车场、井底水仓、水泵房及配电硐室、首采区的绞车硐室、避险硐室、材料硐室均已建设完成。 2、矿井通风系统 矿井通风方法为机械抽出式,通风方式为中央并列式。选用fbcdz5.0/255型防爆抽出轴流式通风机二台,一台工作,一台备用,配套电机,功率255kw,380v,风量: 26.556.6m3/s,风压范围1732654pa。风 4井口防爆门、引风道、安全出口等设施齐全。 新鲜风流由主斜井进风,乏风通过回风斜井排出。d101采煤工作面采用“u”型通风方式,采面配风风量420
8、m3/min。 地面主扇风机于2014年12月25日经XX省煤田地质局实验室检测合格。 d102运输巷掘进工作面和d102回风巷均采用压入式通风方式配风风量为配风量均为209m3/min以上。选用fbdyno5.0/27.5型对旋轴流式局部通风机,功率:27.5kw,风量:180300m3/min,风压:3200700pa,风筒采用直径600mm抗静电阻燃风筒。 掘进头采用”双风机、双电源”,并实现运行风机和备用风机自动切换,供电实行“三专二闭锁”,井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门。 3、压风及压风自救系统 采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用bsg-150
9、ad型排气量为每台20m3/min,额定排气压力为0.8mpa,配套变频调速电机,电压380v,功率110kw,风冷式螺杆空气压缩机2台,1台工作,1台备用。压风主管路选用:井下压气总管选择1084无缝钢管,凿岩机支管选择573.5无缝钢管或相应管径的软管,混凝土喷射机支管选择894.5无缝钢管或相应直径的软管;压风自救系统管路已接到采掘工作面,总管路每50米设有支管阀门。 压风自救设施。利用压风系统,在井下d102运输巷、d102回风巷、d101采面上出口回风石门、避难硐室,共设置了4个压风自救站,每个站可供68人使用,可供32人使用。实际安装压风自救站和自救袋远大于 5设计,满足井下避险人
10、员使用需要。 2台空气压缩机于2014年12月25日经XX省煤田地质局实验室检测合格。 4、防尘及防灭火系统 生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上,标高为+1305m,水池容量分别为250m 3、150m3,两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站,规模为100m3/h,即约2400m3/d,采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80d127取水泵、dn80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池,并敷设生产用水给水管网,采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统;井下生产及消防为同一供水系统。d101采面和d102掘进工作面洒水降尘设施齐全;井下各运输转
11、载点喷雾洒水装置齐全;避难及消防材料硐室供水管路齐全供水可靠。 井下消防库、机电硐室等地点配备干粉、co 2、泡沫灭火器共69个。井下各避难硐室和压风自救点已安设了供水施救管路闸门。建立了防隔爆系统,井下共设置4组隔爆水槽棚,其中:辅助隔爆水棚容量为1680l;主隔爆水棚容量2640l,其井下安装的管路及主、辅隔爆水棚符合要求。 作业点施工采用湿式凿岩、使用水炮泥、净化风流和个体防护等综合防尘措施,采掘工作面巷道均安设粉尘传感器进行粉尘连续监测,并使用ccgz-1000型直读式测尘仪按规定对全矿井各主要地点进行测尘。本矿井按设计安装了煤科院研制生产的jsg8型井下束管火灾监测系统,实施对矿井煤
12、层自燃和火灾情况的监测。并使用阻化剂和消防设施预防和控制矿井火灾的发生。 在井下设置消防器材库,主要硐室配备消防灭火器材。 6、井上下防尘及排水系统 (1)井上下防尘:生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上,标高为+1305m,水池容量分别为250m 3、150m3,两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站,规模为100m3/h,即约2400m3/d,采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80d127取水泵、dn80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池,并敷设生产用水给水管网,采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统;井下生产及消防为同一供水系统。d1
13、01采面和d102掘进工作面洒水降尘设施齐全;井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全;避难及消防材料硐室供水管路齐全供水可靠。 (2)排水系统。初期在+1133标高设井底水泵及水仓;在+970标高设采区水泵房及水仓,采用二级排水;井底水泵房选用选择d155-306型矿用多级分段式离心泵,其流量为155m3/h,扬程为180m;电机型号为ybz315w4防爆型,功率132kw,三台(其中一台工作、一台备用、一台检修)作为主排水用,用1台水泵排除矿井正常涌水量,用2台水泵可满足矿井最大涌水量。 排水管路选择吸水管选择1594.5无缝钢管(内径150mm),主排水管设两趟,即工作水管和备用水管,沿主斜井敷
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