高层综合建筑通风工程施工方案.doc

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1、高层综合建筑通风工程施工方案一、施工准备流程熟悉施工图图纸会审编制施工方案案案编制设备材料计划施工机具计划设备材料成本分析施工人员技术负责人技术交底底底施工人员员施工准备阶段二、施工工艺流程技术资料准备设备材料定货施工机具准备劳动力安排风管预制阶段材料验收风管加工风管质量检验风管与法兰组装法兰加工风管安装阶段支吊架制安主干管安装预留预埋检查风管运输设备安装风口安装支干管安装系统调试阶段验收竣工阶段风量测调系统试运转设备试运转交工做竣工图各种记录整理技术资料整理系统验收移交三、主要项目施工方法1风管制作1.1材料要求1.1.1所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。1.1.2制作风

2、管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。（1）系统S-X、P-X的风管壁厚为矩形风管长（mm）32032063063010001000200020004000钢板厚度（mm）0.500.600.751.01.2（2）系统JS-X风管壁厚为矩形风管长边或圆形风管直径（mm）圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D（d）3200.500.75320D（d）3200.60.75450D（d）6300.750.751000D（d）12501.01.01250D（d）20001.21.22000D（d）40001.21.21.1.3风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺

3、寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副2.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。2.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2.6风管法兰连接2.6.1为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔

4、海绵橡胶板32.5345防排烟系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板832.6.2垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。2.6.3法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字

5、交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.6.4法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。2.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。2.8风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放

6、置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。2.9风口安装2.9.1风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。2.9.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2.9.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.10风阀安装2.10.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2.10.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。2.10.3风阀安装时，应

7、使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。2.10.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。2.10.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.11风管部件安装必须符合下列规定2.11.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2.11.2插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。2.11.3止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。3风机安装3.1材料要

8、求3.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。3.1.2风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。3.2操作工艺3.2.1工艺流程基础验收开箱检验搬运安装、找平、找正试运转、验收3.2.3风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。3.2.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.5风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基

9、础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于

10、或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（7）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。3.2.6风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4加压送风系统安装4.1土建结构风道要求土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的构件。4.2加压送风系统风口安装楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安

11、装，其过程中应与土建配合。加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5通风及防排烟系统调试5.1仪器仪表要求5.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。5.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。5.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防

12、污秽等。5.2系统试验5.2.1风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002 第84页附录A的规定。5.2.2采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。5.2.3通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。5.2.4试运转应无异常振动，滑动

13、轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5.2.5防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。5.3系统风量平衡测试方法参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。5.3.1风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。5.3.2当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。5.3.3风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5

14、个。5.4风量系统平衡的调整5.4.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。5.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。5.5风量平衡的调整方法为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀

15、及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。5.6送风口风量测量制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400500mm，一端翻1020mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V并计算出风量。5.7回风风量测定用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。5.8注意事项5.8.1调试前，调试人员要认真学习调试方案。5.8.2应保证足够的测点数量，不随意减少测点。5.8.3应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。