U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施.doc

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1、U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.34.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过

2、。二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、50001000mm10#铁丝金属网、35001000mm10#铁丝金属网、202500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（45001905mm）、226300mm锚索、202000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。三、施工方法(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处

3、施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和32钻头湿式打眼。(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。(3)锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。(4)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在40-50秒。(5)停止搅拌并继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机，并移开打下一个锚索孔。(6)30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁或托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。2.U型棚段上帮

4、采用锚杆配合木垫板进行固帮，其施工方法如下：(1)打眼:帮部锚杆眼采用ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤打眼，配32钻头。(2)送树脂药卷:向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。(3)搅拌树脂药卷:用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545秒，搅拌停止后，要等待23分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。(4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。(5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。3.由于此U型棚段长度约为超前支架长度的1/2，因此超

5、前支架拉移至U型棚段时，进行降柱、泄压，逐步使超前支架前移通过U型棚段，具体施工方法如下：(1)对第一、二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(2)待第一组超前支架完全进入U型棚段后，对第二组超前支架进行升劲，然后再对第三、四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(3)对第三、四组超前支架进行升劲，然后对第二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(4)待第二组超前支架完全进入U型棚段后，对第三组超前支架进行升劲，然后再对第四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。如此循环往复直至超前支架完全从U型棚下方通过。(5)超前支架顺利通过U型棚段

6、后，应立即升劲，接顶严实，并作为超前支护进行顶板管理。4.超前支架完全通过U型棚段后，要在运输机头至U型棚段之间锚联网段挑三排挑棚；超前支架如不能一次完全通过U型棚段，要在运输机头至超前支架之间锚梁网段挑三排挑棚。挑棚施工在巷道中间及上、下帮处用以加强顶板支护，确保运顺超前支护长度不少于20m。5.工作面回采至U型棚段前，提前在U型棚棚梁下打设一排单体点柱进行超前支护，确保工作面运顺超前支护距离工作面不得少于20m。6.工作面回采至U型棚段时，由于煤壁侧U型棚棚梁已提前采用锚索工字钢进行固定，U型棚棚梁及下帮U型棚棚腿不予回撤，仅回撤上帮棚腿，其施工方法如下：(1)先卸除棚腿上的棚卡、拉条上的

7、螺丝，然后用风镐或其他工具对棚腿窝进行松动，再用葫芦拉去棚腿。(2)要提前不超过5棚回撤U型棚棚腿，回棚时逐棚进行。(3)将影响支架通过的U型棚梁超长部分截掉。(二)超前支架过780m向外U型棚段施工方法按照回一棚、掏一棚的方法将U型棚进行回撤，然后再进行掏肩窝和打锚杆（索）施工。1.回U型棚的施工方法如下：(1)在U型棚梁中间打上单体点柱进行临时支护，单体用防倒绳和双股12#铁丝栓牢，然后逐棚卸去拉条、U型棚卡子上的螺丝。(2)采用2t手拉葫芦拉去棚腿，再用长把工具远距离卸液对单体进行卸压，卸去棚梁下的单体，使U型棚梁自然下落。(3)回棚时要从里向外，一次只准回一棚。2.掏肩窝的施工方法如下

8、：(1)回完棚后先将巷顶的钢筋笆片去除，支设好临时支护后方可进行掏肩窝施工。(2)使用带帽点柱进行临时支护，点柱为液压单体1根，带帽点柱位于巷中。(3)掏肩窝施工顺序为从上至下，采用风镐从巷道中间向两帮进行施工，挖到顶板岩石即可。3.顶部锚杆(索)施工方法如下：(1)锚杆施工方法：1)打眼：顶部锚杆眼采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配28mm钻头打眼。2)送树脂药卷：向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。3)搅拌树脂药卷：用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545秒，搅拌停止后，要等待23分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。4)卸

9、下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。(2)锚索施工方法（同上）。4.顶部锚杆（索）施工结束后即进行刷帮，其施工方法如下：(1)采用风镐或手稿对上帮进行刷帮，确保刷帮后巷道宽度不小于4.6m（见附图1）。刷帮采用人工落煤，人工出货至皮带机（直接攉至皮带上）的方法。(2)先找掉顶帮浮矸危岩，然后自上而下开茬施工。5.刷帮结束后要及时施工帮部锚杆，其施工方法（同上）。四、支护参数1.680m向外23棚U型棚段(1)锚索工字钢：U型棚段上帮肩窝处布置一排锚索工字钢，工字钢为45

10、00mm矿用11#工字钢，每根工字钢上布置3根226300mm锚索，分别位于工字钢正中及距两端200mm处。工字钢要对U型棚梁进行全覆盖，其两端超出U型棚梁不得少于100mm。工字钢与U型棚梁未接实处要采用木垫板接实。(2)锚杆：U型棚段上帮在棚档内布置3根202000mm左旋螺纹钢锚杆，最上面一根锚杆距巷顶不大于500mm，其余锚杆间距11.2m。2.780m向外U型棚段（见附图2）(1)顶部锚杆支护：采用45001905mm的M5型钢带配合6根202500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距860600mm。(2)顶部锚杆、锚索联合支护：采用45001905mm的M5型钢带配合4根202500m

11、m左旋螺纹钢锚杆和2根226300mm锚索。锚索采用“2-0”方式布置在钢带两端以里第二个眼位上，其余四个眼位布置4根锚杆，即施工一排锚杆支护后再施工一排锚杆、锚索联合支护。锚索间排距25801200mm。此外，回采过程中如出现巷道顶板下沉、坠肚等来压现象时，要及时采用施工锚索工字钢或点锚索的方法加强巷道支护。(3)帮部锚杆支护：采用1250mm的旧皮带配合4根202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800600mm。帮部皮带沿巷道竖直方向布置，每条皮带连接二根锚杆。(4)金属网：采用10#镀锌铁丝编织菱形网，顶部网规格50001000mm，帮部网规格35001000mm。网片间压茬不小于1

12、00mm，每隔200mm用双股16#铁丝绑扎一道。(5)锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，锚杆2支/眼，锚索3支/眼。当顶板有淋水时，锚杆孔内安装1支K2355+1支Z2360树脂药卷，锚索孔内安装1支K2355+2支Z2360树脂药卷。五、安全注意事项(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工安全注意事项1.打眼施工安全注意事项(1)打眼前必须“敲帮问顶”，找净活矸危岩，确保支护完好，无安全隐患后方可进行打眼施工。(2)必须采取湿式打眼，钻眼时应在事先标定的眼位处钻进。(3)打眼工应熟悉、掌握钻机机具的结构、性能和操作方法；施工前要仔细检查锚杆机及钎子的完好状况，必须确保锚杆机完好，管路长

13、度满足施工要求，不缠绕，油液充足，供气、供液等动力按钮灵敏，且动力提供均匀流畅，不出现气压、液压动力突然增减的情况；钎子连接螺栓、连接套、钻头无明显磨损，钎子笔直，不弯曲。(4)每班施工前，机修工必须对工器具进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好及风水管路连接处牢固可靠后，方可开钻打眼。(5)打眼工要严格按照设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。(6)打眼工应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。(7)打眼时必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。(8)打眼时，锚杆机、钎子与钻眼

14、方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎。风钻、钎子下不得有人，严禁对钎杆横向加力，谨防断钎伤人；施工前严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。(9)打眼工在施工时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，衣服袖口、裤腿要扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故；严禁戴手套钻眼，施工人员需要佩戴防护眼镜。(10)打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向，且锚杆机手把旋转范围内严禁有人。(11)打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等

15、异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度二所和本单位值班室汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。(12)卸钻杆必须用短把工具或扳手，每组不少于2人，一人用扳手卸钻杆，另一人扶住钻杆，防止钻杆掉落伤人，严禁用大锤野蛮操作，钻杆下方严禁有人。(13)锚杆机手柄摆动范围内严禁有人,防止锚杆机扶手旋转伤人。(14)打眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼，注锚杆时必须有人稳住锚杆机，防止锚杆失效。(15)开眼前，必须使用防倒绳或棕绳对锚杆机进行防倒保护。防倒绳生根在施工地点附近的锚杆上，栓在锚杆机机身上部，防倒绳栓好后的可动

16、长度不超过1.5m，具体长度以不影响打眼施工为宜。同时使用防倒绳或棕绳对锚杆机手把进行保护，防止手把因动力突然增大甩动伤人。(16)开眼前，锚杆机严禁动作，各动力开关处于关闭状态；掌钎工上钎、换钎及加钎杆时注意力要集中，确保钎杆上紧到位，螺纹接头无错丝。(17)开眼及打眼时，先升锚杆机，待锚杆机升不动之后方可开动锚杆机，且开眼及打眼时，应缓慢开启气动开关，防止动力突然增大，锚杆机甩动及断钎伤人。(18)开眼时，严禁满压开启锚杆机进行打眼施工，并仔细观察开眼情况，一旦认眼立即停止锚杆机。(19)打眼时，打眼工必须精力集中，紧握手把，随时注意锚杆机受力情况，发现异常立即停止打眼，待查明情况并采取措

17、施处理好后方可继续施工。(20)处理断钎或卡钎时，人员严禁站在眼口正下方和钎杆可能滑落的下方操作，严禁在眼下口观察眼内情况，严禁将手指伸入眼内探视眼内情况或掏眼口内的煤岩粉。(21)认眼后，掌钎工撤离至距打眼地点前后（左右）2.5米之外，并面向施工地点，随时观察打眼及顶板情况，发现问题及时提醒并躲避，锚杆机易倾斜方向及倾倒范围严禁站人。(22)打眼时，锚杆机生根在稳定的底板上，严禁放在不稳定的物体上，以防钻机支腿不稳倾倒伤人。(23)在锚杆机与顶板间距范围内，钎杆只准出现一个连接头。(24)搅拌头未随锚杆钻机一并下落时，人员必须先撤离到安全区域，查明原因，采取针对性防范措施。(25)退锚杆机时

18、，操作工必须观察搅拌头的状况，发现搅拌头未随锚杆机一并下落或有其它异常时，必须立即处理，不得强行退锚杆机。(26)退锚杆机时，除操作锚杆机人员外，其余人员撤至离锚杆机2.5m以外。(27)操作锚杆机（特别在退锚杆机时），三人要切实做好自互联保，发现不安全的苗头，相互提醒。(28)施工前，操作工要检查搅拌头与锚杆机连接情况，发现搅拌头与锚杆机连接过于松动，应及时更换搅拌头。(29)施工结束后，要将各工器具撤离至顶帮完好且无淋水、积水地点摆放好，锚杆机平放至底板上或材料架上，且施工人员要爱护工器具。2.锚索安装施工安全注意事项(1)锚索安装时，锚索要扶稳、扶住，以防锚索滑下伤人。(2)使用锚索张拉仪前，检查各控制开关处于关闭状态，风动换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索张拉仪前，不准带压。(3)使用锚索张拉仪时，使用的胶管额定压力不得低于40MPa，并检查、确保各管路接头使用专用连接销（卡）连接牢固可靠。(4)使用锚索张拉仪时，压风管路接头处要用双股12#铁丝绑扎牢固做二次保护。13