大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1复习过程.ppt

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1、大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一.大型发电机安装程序定子铁芯叠装准备1.1.定子铁芯调节片数量计算定子铁芯调节片数量计算:2.定子铁芯槽样棒槽楔槽样棒整形棒通槽样棒二发电机主要参数介绍 1、发电机电磁参数-安装中应用最多的参数发电机型号SF600-48/13850PN(MW)600Ue (V)18000COS N0.9IN (A)1924IfN (A)1670nN r/min 125UfN (V)430Nf r/m

2、in245 mm29Lt mm3450Di mm 12780相间最小距离mm8090A 支路数8定子最小对地距离mm150转子最小对地距离mm三保温仓库或精密件的库房 1.1.到到货货验验收收:到到货货后后，规规定定时时间间内内，交交货货明明细细表表和和装装箱箱清清单单进进行行开开箱箱、检检查查和和验验收收。开开箱箱纪纪要要，由由买买卖卖双双方方代代表表签签字字，完完成成交交接接手手续续。特特殊殊情情况况可可自自行行开开箱箱。精密部件（如镜板、推力瓦等）的开箱必须通知现场技术指导到场。精密部件（如镜板、推力瓦等）的开箱必须通知现场技术指导到场。2.2.保保温温库库或或存存放放精精密密零零部部件

3、件的的库库房房:温温度度计计和和湿湿度度计计。防防寒寒、防防潮潮、防防尘尘、防防火火、防防温温差差过过大大.5 5+40+40，昼昼夜夜温温差差不不应应超超过过1010，相相对对湿湿度度不不应应超超过过9090。可可用用暖暖气气或或安安全全电电炉炉加加温温，严严禁禁使使用用明明火火升升温温。零零部部件件与与取取暖暖装装置置应应保保持持1 1M M以上距离，不足以上距离，不足1 1M M时应有隔离措施。时应有隔离措施。3.3.轴轴类类:法法兰兰不不宜宜直直接接与与支支座座接接触触，支支座座的的位位置置和和数数量量应应保保证证受受力力均均匀匀，三三个个月月180180翻转。翻转。4.4.精精密密加

4、加工工件件:表表面面无无锈锈蚀蚀及及伤伤痕痕，轴轴瓦瓦瓦瓦面面应应无无裂裂纹纹及及脱脱落落现现象象，三三个个月月应检查一次。应检查一次。5.5.缓发材料缓发材料:业主前两个月书面通知业主前两个月书面通知6.6.存存放放在在露露天天、敞敞棚棚或或非非木木质质地地面面仓仓库库的的零零件件和和箱箱装装零零件件应应垫垫高高。露露天天存存放放垫垫高高不不低低于于200200mmmm，周周围围不不允允许许积积水水，上上方方应应加加遮遮盖盖，存存放放时时间间应应加加限限制制，棚棚库库存存放放时垫时垫高高100100mmmm以上，永久以上，永久库库存放存放时垫时垫高高5050mmmm以上。以上。四四.安装一的

5、般规定安装一的般规定 1.专用工具的性能及操作要领清点培训合格人操作2.防风、防雨 保持清洁 照明 不低于5，不大于75%。3.设备清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污。重要部件主要尺寸及配合公差效核。4.基础垫板高程 0-5mm，中心和分布10mm，水平1mm/m。敲击浇实。5.楔子板成对使用，搭接2/3。配研，接触面积70，受力30Mpa.6.埋件加固牢，避免位移和变形。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等点焊固定。圆钢埋件与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚与混凝土内的钢筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面，无油污和严重锈蚀。7.组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。合缝用0.05mm塞尺，用0.10mm塞尺

6、宽度的1/3，总长周长的20%；组合螺栓及销钉周围无间隙。组合缝错牙0.10mm。部件组合对未设密封条的按设计要求涂密封胶。有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。8.细牙螺纹及M56以上螺栓涂刷润滑剂进行研磨、试装，联接螺栓分次均匀把紧。有预紧力要求的螺栓，伸长值，设计值偏差10%。螺栓、螺帽、销钉锁定或点焊牢。9.X、Y基准线标点及高程点，测量误差1mm。铅垂线0.300.40mm，拉应力1200Mpa。避开强气流和强磁场。10.配合标记。标记不明，现场技术指导鉴定。11.密封圈大小、松紧合适，切口应平直，LOCTITE胶或专用胶粘接。12.机组启动前，检查（特别

7、是转动部分）。13.轴承安装后，转动部件上电焊把电焊机地线直接接到待焊部件损伤或电焊飞溅掉入轴承。五。安装细节发电机总体结构：-水水轮轮发发电电机机由由定定子子、转转子子、下下机机架架、上上机机架架、推推力力及及导导轴轴承承、上上端端轴轴、主主轴轴以以及及其其它它发发电电机机附附件件组组成成。现现场场进进行行定定子子、转转子子、上上机机架架及及下下机机架架组组装装，并并按按机机组组安安装装顺顺序序进进行行相相应应部部件件的的安安装装，机机组组所所有有部部件件安安装装完完成成并检查合格后，进入机组现场试运行。并检查合格后，进入机组现场试运行。定子安装-结构介绍 定定子子机机座座采采用用无无上上、

8、下下环环的的钢钢板板焊焊接接结结构构，大大齿齿压压板板直直接接安安放放于于定定子子基基础础板板上上，定定子子机机座座分分4 4瓣瓣制制造造和和运运输输，在在工工地地组组焊焊后后进行叠片、下线。进行叠片、下线。定定子子铁铁芯芯采采用用高高导导磁磁、低低耗耗、优优质质硅硅钢钢片片叠叠压压而而成成，铁铁芯芯全全长长34503450mmmm，全全圆圆由由4848张张冲冲片片叠叠成成，其其设设计计内内径径为为12780mm12780mm，外外径径为为13850mm13850mm；为为减减少少附附加加损损耗耗，铁铁芯芯两两端端叠叠成成阶阶梯梯形形，并并采采用用非非磁磁性性压压指指以以及及非非磁磁性性端端箍

9、箍；定定子子铁铁芯芯采采用用浮浮动动双双鸽鸽尾尾筋筋结结构构的的固固定定方方式式，其其铁铁芯芯采采用用穿穿心心螺螺杆杆相相压压紧紧，穿穿心心螺螺杆杆采采用用高高强强度度非非磁磁性性钢钢4040MoCrMoCr制制成成，在在穿穿心心螺螺杆杆上上端端采采用用蝶蝶形形弹弹簧簧结结构构；定定子子上上、下下两两段段铁铁芯芯冲冲片片采采用用刷刷胶胶粘粘接接方方式式，其其压压紧紧采采用用分分段段预压。预压。定定子子绕绕组组采采用用8 8支支路路星星形形波波绕绕组组结结构构，定定子子线线棒棒采采用用小小于于360360换换位位方方式式，上上层层采采用用317.65317.65换换位位，下下层层采采用用316.

10、8316.8换换位位；定定子子线线棒棒接接头头采采用用银银铜铜焊焊接接；其其主主引引出出线线引引出出后后进进入入厂厂房房分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。定子安装-定子机座组圆一一)。基础安装。基础安装1 1、每瓣机座、每瓣机座:支墩支墩3 3个，分布均匀，水平度个，分布均匀，水平度0.500.50mm/mmm/m。2 2、测测圆圆架架基基础础:铁铁芯芯安安装装支支墩墩中中心心位位置置，布布置置偏偏差差得得大大于于1010mmmm，水水平平偏偏差差不大于不大于0.500.50mm/mmm/m。二二)。机座组圆。机座组

11、圆1。机座及紧固件清理：毛刺、油污、高点、锈蚀等。机座及紧固件清理：毛刺、油污、高点、锈蚀等；2。分多次把紧螺栓，先铁心段，后两端；。分多次把紧螺栓，先铁心段，后两端；3。定子机座与定子基础板把合面的检查：。定子机座与定子基础板把合面的检查：机座合机座合缝组缝组合面定子合面定子铁铁芯段以及芯段以及组组合螺栓及合螺栓及销钉销钉周周围围不不应应有有间间隙。隙。定子机座定子测圆架安装定子安装-中心测圆架安装 1、籍籍机机座座下下环环板板的的-2020，将将测测圆圆架架与与其其分分布布圆圆同同心心度度调调整整到到0.600.60mmmm。测量定子大齿压板内圆设计半径公差。测量定子大齿压板内圆设计半径公

12、差 1mm1mm。2 2。调调整整测测圆圆架架中中心心柱柱的的垂垂直直度度。两两个个相相互互垂垂直直的的方方向向上上悬悬挂挂钢钢琴线，垂直度不应大于琴线，垂直度不应大于0.020.02mm/mmm/m。3 3。用用精精密密水水平平仪仪（精精度度0.020.02mm/mmm/m）的的方方法法检检验验中中心心柱柱转转臂臂水水平平度度，使使水水平平仪仪的的水水泡泡在在转转臂臂处处于于任任意意回回转转位位置置时时，均均能能保保持持在在精度规定的范围。精度规定的范围。4 4。测测量量圆圆周周上上任任意意点点的的半半径径误误差差不不得得大大于于0.020.02mmmm，旋旋转转一一周周测测头的上下跳动量不

13、得大于头的上下跳动量不得大于0.50.5mmmm。5。上上下下移移动动中中心心测测圆圆架架的的测测量量旋旋转转臂臂，其其旋旋转转臂臂的的极极限限行行程程位位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。定子安装-定位筋焊接基准定位筋：基准定位筋：基准定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；用中心测圆架测量基准定位筋在各托块处的内圆半径，其绝对半径偏差-0.25-0.40 mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；定位筋的向心度不应大于0.05mm。大等份定位筋：大等份定位筋：定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；以1#基准定位筋为基准的

14、相对半径偏差0.05mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；大等分点上相邻两定位筋同一横切面上的弦距偏差应不大于0.30mm；定位筋的向心度不应大于0.05mm。大等份内定位筋：大等份内定位筋：托块对称点焊后，其定位筋应达到如下要求：定位筋的周向垂直度偏差不大于0.15mm；以1#基准定位筋为基准，在装筋样板安装位置的托块处测量，其半径相对偏差不应大于0.05mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；用单跨弦距样板核塞尺检查，每一大等分区域内（包括大等分点位置的定位筋）的相邻两定位筋之间的弦距偏差应不大于0.20mm。大等分定位筋安装定子装配-机座焊接技术准备：机座焊接前，检测所有焊接控制尺寸检测所

15、有焊接控制尺寸，并认真仔细阅读图纸及有关焊接工艺规程工艺规程和技术标准和技术标准，根据有关文件编写焊接作业技术指导书焊接作业技术指导书。要求所有焊工必须是持有焊接合格合格证证。根据母材选用合适的焊接方法和焊接材料以及焊接工艺参数焊接工艺参数；焊接前，应根据母材厚度并参照相关规范对待焊部位进行预热预热；成立专门焊焊接接监监控控小小组组，对焊接过程进行监测和记录，并根据焊接变形，及时调整焊接有关工艺参数等；按要求将焊接所用的焊焊条条进行焊前烘烘烤烤驱驱除除潮潮气气，使用时应将待用焊条放入焊接保温桶内，焊接时随用随取。施焊的焊工数焊工数应等于定子机座合缝面的数量合缝面的数量。焊接质量检查：按图纸要求

16、定位筋调整定子安装-定位筋焊接 所所有有定定位位筋筋托托板板点点焊焊完完成成后后，检检测测定定位位筋筋轴轴向向及及周周向向垂垂直直度度、绝绝对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：1.定位筋在各托块处的相对半径偏差不大于 0.10mm；2.用单跨弦距样板核塞尺检查，定位筋的弦距偏差应不大于 0.20mm；3.定位筋的向心度不应大于 0.05 mm。定定位位筋筋托托块块全全部部满满焊焊结结束束后后，在在冷冷态态下下检检查查和和测测量量定定位位筋筋，应应符符合下列要求：合下列要求：1.各环板处的定位筋半径偏差应在R0.30mm以内 2.相邻两定位筋，在同

17、一高度上的半径差值应小于0.20mm。3.同一高度上的弦距，偏差应不大于0.25mm。4.焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，焊角高度应为12mm，定子装配-定子压指安装1。用测圆架、百分表检查下齿压板压指平面的轴向错牙以及压指平面的波浪度。2。利用定子铁芯冲片进行压指叠检，要求各压指中心线与定子冲片齿部中心线之间相互错位不大于1mm。3。压指上平面的径向水平以及圆周波浪度：压指的圆周波浪度不应大于2.0mm，相邻压指的高度偏差不应大于0.50mm，倾斜不大于0.1mm，压指上翘在0.41mm。4。将调整片与下齿压板点焊牢，下齿压板与定子机座大齿压板之间图一层二流化钼，装配后并检查其与定子

18、机座下环板的接触情况。压指装焊定子装配-迭片 邻层定子冲片之间应错开-个槽距进行叠放。所叠装冲片应清洁，无油污与灰尘；有裂纹、漆膜不均等缺陷的冲片不得叠入。铁芯叠片时，定子冲片应紧靠定位筋。铁芯叠片过程中，利用(3240）无齿片，调整定子铁芯波浪度。一般根据首次预压后铁芯波浪度以及铁芯齿部张度，继铁芯段时，用无齿片进行调整。每叠完一段铁芯时，应用专用工具沿定子铁芯圆周测量其铁芯段长，其偏差不超过设计值的0.50mm。偿。随时用整形棒整形，但不允许用铁锤敲打铁芯和整形棒；每迭完一段，还要统一整形一次。随着堆积高度的增加，槽样棒和槽楔槽样棒应逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸。通风槽片的小工字钢，

19、在高度方向应上下对齐，并防止通风槽片边缘突出定子铁芯槽内。按设计要求在穿心螺杆处加上绝缘套管,叠装一层（3240）定子扇形片。每段定子铁芯叠装完成后，应按图纸叠装一层通风槽片。定位筋背后垫片应在定子铁芯铁损试验完成后拔出。在铁芯叠装过程中，应将所叠冲片种类及其数量进行逐一记录，确定铁芯叠片总重量。定子装配-预压 每次预压前必须将铁芯全部整形一次。定子铁芯首次预压时，使用上齿压板进行压紧。每次预压过程中，波浪度较大的位置为起点，采用顺时针、反时针相结合的把紧方式进行多次对称压紧。槽样棒与槽楔槽样棒不得露出铁芯。每次预压时，应用专用力矩扳手，按25%、50%、75%、100%逐渐加大穿心螺杆的压紧

20、力矩，使其最终的压紧力矩分别达到设计值。每次使用穿心螺杆端部螺纹均应涂上二硫化钼，同时，严禁铁芯压紧过程中使用风动扳手。在叠装过程中，每大段定子铁芯叠装完成后，在压紧状态下，应测量定子铁芯轭部背部高度及槽底、槽口铁芯高度尺寸和定子铁芯的半径和圆周波浪度。(7)铁心预压检查：第一次预压：波浪度小于5mm，高度公差-1+5mm，力矩1350N m。第二次预压：波浪度小于5mm，高度公差-1+6mm，力矩1350N m。第三次预压：波浪度小于6mm，高度公差-1+6mm，力矩1350N m。最终预压：波浪度小于6mm，高度公差-2+8mm，力矩1350N m。定子叠片定子装配-铁心最终压紧整体把紧定

21、子铁芯。定子铁芯整体把紧后，整体测量铁芯内径、各点高度及波浪度，应符合以下标准：分上、中、下三个断面进行铁芯圆度测量，每个断面至少有48测点，各个圆度的半径应设计标注要求。测量铁芯槽底的铁芯高度，其冷压后槽底高度应在公差范围。铁芯上端槽口齿尖波浪度不大于11mm。最终压紧力矩分别达到设计值。定子铁心压紧定子铁心预压定子装配铁损试验定子装配铁损试验定子铁损试验数据及检查标准：实验数据:折算到10000Gs时1.最高温升tmax：2.最大温差t：3.最低温升tmin：4.单位损耗：1.64W/Kg（记录存档，不作考核标准）检查标准:1.在定子铁芯铁损试验过程中，铁芯各部的最高温升不超过25K，相互

22、间最大温差不超过15K（为折算到1T时的数值）；2.试验时实际磁感应强度（磁通密度）应在1T（特斯拉）左右，最低不应低于0.9T，否则应改变励磁绕组的匝数；3.铁损试验温升测温点应沿定子铁芯均匀分布，且布置应轭部与齿部相间。铁损试验完成后，在热态下应用力矩扳手对定子铁芯进行再次拧紧。定子装配-下线场地要求达到定子安装场地要求外，还应达到以下要求；铺设牢固和安全的工作平台，且工作平台应便于定子下线工作。在定子上下方增设足够的固定照明，在定子下端加装足够数量的作业行灯。场地严禁遭受雨淋和厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对湿度超过80%时，应加装加热器或去湿机，并尽可能避免水轮机的潮气进入定子。场地要配

23、备足够的安全及消防措施，建立必要的警卫制度。进出定子的扶梯不应靠在铁芯上。施工现场内应干净、无尘，并具有良好的防尘措施；施工场地内的昼夜温度应在50C以上，并有足够的通风措施。槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒等在使用前应洗净并除去潮气。五纬玻璃丝带应脱蜡，方法是在烘箱中保持160180的温度约48小时，使石蜡成分全部挥发 定子装配-定子下线准备1。单根线棒耐压：定子线棒开箱后，应将线棒平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹干净。仔细清理和检查线棒表面，如有破损，应作相应处理。应用2500V电动兆欧表测量线棒在冷态下的绝缘电阻，应大于5000M，否则应对线棒进行干燥。然后按有关要求进行单根定子

24、线棒下线前耐压试验，并按有关要求及合同规定进行线棒的起晕电压试验，观察单根线棒在1.5倍额定电压下，应无明显的电晕现象。2。定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧半导体防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀，喷漆时，应注意保护定子压指、压板，防止半导体防电晕漆喷于这些部件上；所喷漆膜应均匀，厚度不能太薄也不能太厚，以从各个角度观察时，无法看见定子铁芯的本色为宜。3。用游标卡尺测量10根以上线棒的宽度尺寸，计算其平均值A，用游标卡尺测量10槽以上定子槽宽尺寸，计算其平均值B，根据A、B的差值估算每槽单根线棒用胶导电腻子J0301）的用量。4。在定子圆周上均匀嵌入36根几何尺寸较理想的下层线棒，其中每段

25、端箍上不少于3根，且分布在每段端箍两侧及其中间部位；将箍紧贴其绝缘支撑板卡口，调整绝缘支撑板的径向位置，使端箍底部与其绝缘支撑板间接触良好，并使端箍与下层线棒间预留出约2mm间隙，检查支撑部件与线棒端部的距离，应满足标准要求。线棒耐压实验定子装配-定子下线准备下线场地要求牢固和安全的工作平台;定子上下方固定照明，定子下端作业行灯。场地严禁雨淋、漏水的侵袭。相对湿度不超过80%，否则，加热器或去湿机；安全及消防措施，建立警卫制度。扶梯不应靠在铁芯上。施工干净、无尘，并具有良好的防尘措施；昼夜温度应在50C以上，并有足够的通 风措施。槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒应洗净并除去潮气。五纬玻璃丝带应脱

26、蜡，160180约48小时。线棒绝缘电阻实验耐压及装槽衬定子装配-定子下线准备 铁心检查、喷漆、编槽号、引出线极间连接线位置、铁心检查、喷漆、编槽号、引出线极间连接线位置、测温电阻位置、计算用胶量、铺槽衬纸及防晕处测温电阻位置、计算用胶量、铺槽衬纸及防晕处理理检查检查：清扫铁芯槽部及通风沟，检查铁芯槽部是否有异物和突出片，全面检查的定子铁芯槽形尺寸等。喷漆喷漆：定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧半导体防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀，喷漆时，应注意保护定子压指、压板，防止半导体防电晕漆喷于这些部件上；所喷漆膜应均匀，厚度不能太薄也不能太厚，以从各个角度观察时，无法看见定子铁芯的本色为宜。编

27、槽号编槽号：按定子接线图，以上游侧+Y方向所对应的槽号为基准，确定铁芯第1#槽的位置。然后按图纸规定方向依次每隔10槽，用红瓷漆进行编号。标引出线上层极间连接线、下层极间连接线标引出线上层极间连接线、下层极间连接线：按定子接线图，用红瓷漆在定子铁芯上部分别标明引出线、上层极间连接线、下层极间连接线的槽号位置。标测温元件的槽号及槽内具体位置标测温元件的槽号及槽内具体位置：按定子测温装置，用红瓷漆在定子铁芯相应位置标明测温元件的槽号及槽内具体位置并记录。估算每槽单根线棒用胶：估算每槽单根线棒用胶：用游标卡尺测量10根以上线棒的宽度尺寸，计算其平均值A，用游标卡尺测量10槽以上定子槽宽尺寸，计算其平

28、均值B，根据A、B的差值估算每槽单根线棒用胶（1F5501项48：导电腻子J0301）的用量。敷导电腻子：敷导电腻子：槽衬纸平直放置于专用平台上，去计算用量的利用导电腻子J0301，用专用刮刀将导电腻子J0301均匀的平敷在槽衬纸上，将所下线棒按指向定子外径方向的面置于已敷导电腻子J0301的槽衬纸上，并位于中部，线棒的直线部分的长度方向中心线与槽衬纸长度方向中心线对齐，将槽衬纸两侧折卷并紧贴线棒两侧，该线棒即可进行下线。定子装配-定子下线准备端箍装配按要求将上、下端箍绝缘支撑板均匀地安放在齿压板上，然后把端箍放在绝缘支撑板上，并注意绝缘支撑板的安放位置应避开线棒引出头的位置。在定子圆周上均匀

29、嵌入36根几何尺寸较理想的下层线棒，其中每段端箍上不少于3根，且分布在每段端箍两侧及其中间部位；线棒中心线应与铁芯中心线对齐，并用压线工具将线棒压靠槽底，检查下层线棒与定子铁芯间应无间隙。将端箍紧贴其绝缘支撑板卡口，调整绝缘支撑板的径向位置，使端箍底部与其绝缘支撑板间接触良好，并使上端箍与下层线棒间预留出约2mm间隙；检查支撑金属件与线棒的绝缘距离；按要求配制端箍连接部位并按图要求装配焊接。按要求，焊接端箍接头处，焊接前、后均检查和调节端箍的圆度，并用下层线棒靠位复核，焊后打磨焊接部位至光滑过渡，清理干净后，按图纸包扎绝缘。检查定子上、下端箍与嵌入的下层线棒间的间隙应均匀，其间隙大小应既能保证

30、定子下层线棒下线后其下层线棒与定子槽底之间不存在任何间隙，又能保证定子下层线棒与定子端箍之间的间隙要求。并将临时嵌入的下层线棒取出。定子装配-定子下线准备 测温元件安装检查所有测温元件的起始电阻值；按定子测温引线的具体安装位置及要求沿定子机座布置定子测温引线，将其布置到相应槽内的相应位置上。所有槽底、层间测温电阻线圈的具体分布位置，配置槽底和层间测温电阻。将测温电阻线圈粘嵌于222.53480F级高强度玻璃布板D327上，要求槽底、层间测温电阻线圈所粘嵌的具体位置应能确保每槽内测温电阻线圈引出线起始端与铁芯通风沟位置对应。定子上、下层线棒下线前，定子测温装置的“电阻线圈与引线连接”方式，将电阻

31、线圈与已布置好的三芯屏蔽线接头连接并包扎。并根据图纸要求将引出线根据电阻线圈所在的槽号进行编号，并在屏蔽引出线头上装上标签。定子测温引线从通风沟穿出，其下面应垫0.2电绝缘纸板。将测温电阻表面刷130漆，用250V兆欧表测量电阻线圈对地绝缘电阻值应大于20M，测量并比较线圈电阻值相互之间差异在10%以内。测量定子测温元件的总绝缘电阻，一般不小于0.5M。定子装配-定子下线（下层）下线：下线：定子线棒吊至靠近嵌线槽口处，调整线棒高度，对准槽口后先人工将定子线棒平行推入槽口平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内，线棒平槽后，再均匀地将线棒推压至槽底，用木斜子定位用木斜子定位，确保线棒与

32、槽底接触良好，线棒端部斜边之间间隙应均匀；定子线棒一旦导入槽口，不得再将其轴向移位，同时，应防止线棒嵌入过程中产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防晕层，并应防止下线过程中槽底的导电玻璃布J0967下滑。线棒压紧：线棒压紧：每根下层线棒嵌放到位后，放入下层线棒压线垫条，用压线工具将下层线棒进行压紧。槽底测温线圈检查：槽底测温线圈检查：下层线棒压紧后，应检查槽底测温线圈的电阻值。并与下线前各测温线圈的阻值进行比较，检查测温线圈是否压坏，否则，应及时进行更换。配制室温固化胶配制室温固化胶792792、793793胶：胶：按室温固化胶792、793各自的配比配制室温固化胶792、793胶。注意在第一

33、次配胶时应请制造厂安装指导人员进行监督和指导，在正式应用到产品之前应进行试配。间隔块和槽口垫块安装：间隔块和槽口垫块安装：按定子装配有关要求，将间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，安放到下层线棒间相应位置。安放时应分别保持线棒上、下端部的间隔块在同一高度位置上，上端部间隔块和下端部间隔块间的高差均应小于高差均应小于2 2mmmm，同时，所有间隔块塞入定子下层线棒的深度应一致。绑扎下层线棒和端箍：绑扎下层线棒和端箍：将浸有793环氧浸渍胶的0.3535的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配（1F5501）有关要求绑扎下层线棒和端箍，并拦腰束紧，绑扎完成后，应按要求在五纬玻璃丝带外面涂刷79

34、2胶。绑扎间隔块：绑扎间隔块：将浸有793环氧浸渍胶的0.3535的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配有关要求绑扎间隔块。一般绑扎3层，每层均应绑紧并叠在一起，以保证外观整齐、美观。绑扎完成后，应按要求在五纬玻璃丝带外面涂刷792胶。拆除下层线棒压线夹等：拆除下层线棒压线夹等：室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除下层线棒压线夹等，并逐槽检查槽底下层线棒与铁芯间的接触情况，如存在间隙，应及时进行处理。检测下层线棒槽电位：检测下层线棒槽电位：清理各铁芯槽及下层线棒表面，所有测温电阻线圈和非试验线圈可靠接地接地按有关标准要求逐槽检测下层线棒槽电位；交流耐压：交流耐压：按有关标准对下层线棒进行交流

35、耐压，其交流耐压值为2.5Ue+2.0(KV)。定子装配-定子下线（上层）下线：下线：线棒吊至靠近嵌线槽口处，调整线棒高度，对准槽口后先人工将定子线棒平行推入槽口平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内，用木斜子定位用木斜子定位，线棒端部斜边间隙应均匀；上、下上、下层线层线棒接棒接头错头错位不位不应应大大于于5mm 层间层间端箍端箍：30mm、40mm涤纶套玻璃丝绳及适形毛毡配制，上、下层线棒间均应靠紧；线棒压紧：线棒压紧：每根上层线棒嵌放到位后，放入上层线棒压线垫条，用压线工具将上层线棒进行压紧。槽底测温线圈检查：槽底测温线圈检查：配制室温固化胶配制室温固化胶792792、7937

36、93胶：胶：第一次配指导人员进行监督和指导。间隔块和槽口垫块安装：间隔块和槽口垫块安装：间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，安放到上层线棒间相应位置。高差均应小于高差均应小于2 2mmmm，塞入深度应一致。绑扎上层线棒和端箍：绑扎上层线棒和端箍：793的五纬玻璃丝带晾至半干半干，绑扎上层线棒和端箍，拦腰束紧，外面涂刷792胶。绑扎间隔块：绑扎间隔块：793的五纬玻璃丝带晾至半干，绑扎间隔块。一般绑扎3层，每层均应绑紧并叠在一起。绑扎完成后，外面涂刷792胶。拆除上层线棒压线夹等：拆除上层线棒压线夹等：室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除上层线棒压线夹等，并逐槽检查槽底上层线棒与

37、铁芯间的接触情况，如存在间隙，应及时进行处理。检测上层线棒槽电位：检测上层线棒槽电位：清理各铁芯槽及上层线棒表面，所有测温电阻线圈和非试验线圈可靠接地接地按有关标准要求逐槽检测下层线棒槽电位；交流耐压：交流耐压：按有关标准对上层线棒进行交流耐压，其交流耐压值为2.5Ue+1.0(KV)。定子装配-定子下线（打槽楔）打槽楔打槽楔需垫入垫条的厚度计算：需垫入垫条的厚度计算：利用深度尺测量从槽口到上层线棒之间的距离（尽量每根槽楔下均测量一点）以及波纹板压缩量，计算出打紧槽楔时，楔下所需垫入垫条的厚度。需垫入垫条的厚度数量及顺序：需垫入垫条的厚度数量及顺序：根据每槽具体尺寸从内向外依次垫入F级高强度玻

38、璃布板（项20及项21）、项22、23、24（波纹板）以及项21（0.522.53480F级高强度玻璃布板），并用胶带将其两端粘在上层线棒上。槽楔实际紧度，及时调整楔下垫条的厚度：槽楔实际紧度，及时调整楔下垫条的厚度：按图纸定子装配（1F5501）要求，将定子装配项25项27（槽楔）打入相应定子铁芯段，打入槽楔时，应根据槽楔实际紧度，及时调整楔下垫条的厚度。打紧槽楔时，将槽楔从槽上端插入，直至将槽楔打到与波纹板齐平。打紧槽楔时，楔下垫条可能会与槽楔一起沿敲打方向滑动，因此，应根据楔下垫条的滑动量并在考虑一定余量下将垫条插入。槽楔装配质量检查：槽楔装配质量检查：应注意通风沟的方向；槽楔下垫条伸出

39、槽口的长度不得超越槽楔，尤其不允许与线棒高电阻半导体漆相碰；槽楔上通风沟与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不得大于3mm；所有槽楔伸出铁芯槽口长度应符合设计要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出铁芯内圆表面。槽楔紧度检查：槽楔紧度检查：按照GB8564-2003第7.3.9条有关要求进行槽楔紧度检查。要求定子铁芯每槽上、下端槽楔敲击时不应存在发空现象，其余每根槽楔局部发空部分总和不得超过槽楔的1/3，否则，则应将槽楔退出后重打。测温线圈检查：测温线圈检查：对于有测温线圈的定子铁芯槽，应每打完一根槽楔后均要检查测温线圈是否有损坏。端部槽楔绑扎：端部槽楔绑扎：定子槽楔打完后，应按照定子装配图，利用

40、2玻璃丝绳，对上、下端部槽楔进行绑扎，绑扎后刷胶。线棒及槽内固定线棒及槽内固定槽底垫条槽底垫条波纹板楔下垫条楔下垫条槽楔槽楔层间垫条层间垫条定子装配-并头块焊接清洗检查：清洗检查：用酒精或丙酮清洗线棒端头，检查并头块应无裂纹等缺陷，用酒精清洗并头块。检查及整形：检查及整形：检查并头块与线棒之间的接触情况，若并头块与线棒端头之间有大于0.2mm的间隙（包括楔形间隙），利用整形工具对线棒端部进行整形。注意在整形时不可用力太大，以免损伤线棒。尺寸配合检查：尺寸配合检查：按照定子装配“并头套处绝缘”所示的并头块与线棒的搭接长度安置并头块，安置并头块时，在并头块与线棒端头之间放置一片0.2银焊片HlAg

41、Cu80-5，并用多用钳将并头块夹紧。要求相邻线棒并头块之间的高差不大于3mm，所有并头块之间的高差最大不应大于5mm。焊接及冷却：焊接及冷却：用银铜焊机的夹钳夹紧并头块，按照银铜焊机的操作规程调整好水压和气压水压和气压，并进行焊接；焊接时，应防止并头块过热而熔化。为防止线棒端部绝缘损伤，焊接时必须用冷却水套夹钳冷却水套夹钳，夹住靠近线棒端部绝缘的线棒端头部位；焊接完成后，不得马上松开焊钳，待线棒端头降温到降温到130130以下，方可拆除以下，方可拆除冷却水套夹钳冷却水套夹钳。填料及保护：填料及保护：并头块焊接时，用3银焊条（HlAgCu80-5）进行并头块与线棒间以及线棒股线间间隙的填充。每

42、个并头块与上、下层定子线棒端部之间分两次焊接。焊接前应对铁芯和线棒进行遮盖保护，防止焊瘤、焊渣等杂物掉入。焊接质量检查：焊接质量检查：检查整个并头块和斜并头块的焊接质量；其焊接部位表面应光滑、整洁，无残存焊料、焊瘤、毛刺以及氧化物等，各焊缝填充应饱满，焊缝不得有气孔、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐棱角等各焊缝填充应饱满，焊缝不得有气孔、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐棱角等缺陷缺陷。并将其检查全面清理并头块和斜并头块焊接接头表面，应具有金属光泽，不应有污斑。接触电阻及相互比较，通直流电，用红外线电温仪检查温度接触电阻及相互比较，通直流电，用红外线电温仪检查温度定子装配-铜环装配清理接预装：先按图装配第1

43、和第2层铜环，装配前应按要求清理各焊接部位的氧化层，复查第1层铜环的分布半径为7400mm，第2层铜环的分布半径为7240mm，分布半径偏差不大于5mm，与定子铁心的同心度不大于5mm。并用0.325五维玻璃丝带将各层铜环绑扎到相应绝缘支撑板上，按有关要求进行焊接，焊接时，应采取有效措施防止损坏绝缘，并严格控制各焊接接头处的银焊质量。用0.325五维玻璃丝带将各层铜环绑扎到相应绝缘支撑板上。按图纸及预装标记安装第315层铜环，进行定子各层铜环（包括主、中性引出线）配装和焊接。配焊时，按严格按照线棒与连接线、连接线与铜环、铜环与铜环、以及引出线与铜环间有关要求，进行各自接头之间的焊接，要求铜环配

44、装后，其有关空间分布位置符合图纸要求。焊接检查后用0.325五维玻璃丝带将各层铜环绑扎到相应绝缘支撑板上。铜环焊接：用3银焊条（HlAgCu80-5）进行铜环与铜环、铜环与引出线间间隙的填充，连接线与线棒引出端配接平面间隙焊接前应垫如0.2 HlAgCu80-5）银焊片。焊接前应对铁芯和线棒进行遮盖保护，防止焊瘤、焊渣等杂物掉入。引出线等对地距离及相间距离检查：引出线等对地距离及相间距离检查：铜环焊接(温度750840)定子装配-绝缘盒套装上端绝缘盒套装上端绝缘盒套装清理：清理：绝缘盒套入前，用酒精清理绝缘盒，并存放在干净无灰尘的地方进行阴干。仔细清理每个并头块焊接接头，并头块焊接接头表面应具

45、有金属光泽，不应有污斑并去除氧化膜。检查绝缘盒质量，有裂纹、气泡者不能使用。配制堵漏板：配制堵漏板：根据线棒端头尺寸和绝缘盒尺寸制作上端绝缘盒浇灌用堵漏板。安装并绑扎堵漏板：安装并绑扎堵漏板：按定子装配“并头套处绝缘”所示位置，用记号笔在定子线棒上端部沿圆周划出安放上端绝缘盒浇灌用堵漏板的具体位置，用无缄带将堵漏板支撑固定在定子线棒上，将上端绝缘盒浇灌用堵漏板安放堵漏板支撑上。检查绝缘搭接长度：检查绝缘搭接长度：测量每根定子线棒端部堵漏板上方的绝缘搭接长度，确保绝缘盒与定子线棒绝缘搭接的长度，若定子线棒绝缘与绝缘盒之间搭接长度无法达到上述要求，可在浇灌J0978绝缘盒填充胶前，对定子线棒的搭接

46、部分进行半叠包绝缘处理，其半叠包具体方法由现场指导人员指导进行。安装绝缘盒：安装绝缘盒：安放定子线棒上端绝缘盒，要求相邻绝缘盒之间顶部高差应小于3mm，沿圆周顶部高差最大应小于5mm。绝缘盒与并头块之间距离应均匀。绝缘盒顶部与并头块顶部之间的距离应符合图纸定子装配“并头套处绝缘”所示要求。堵漏：堵漏：调整好上端绝缘盒安装位置后，现场配制801室温填充泥进行堵漏，并将上端绝缘盒套装到位。配胶：配胶：根据安装场地的环境温度，试配J0978绝缘盒填充胶，确定固化时间；可适当调整J0978绝缘盒填充胶配比。灌胶：灌胶：绝缘盒浇灌时，应先在每个绝缘盒中灌入少量J0978绝缘盒填充胶，以确定堵漏板无渗漏现

47、象，待其固化后，再一次性进行灌满。并应及时将浇灌过程中掉在绝缘盒表面上的J0978填充胶擦去。绝缘盒填充胶固化后，如因绝缘盒填充胶收缩而导致其低于绝缘盒表面时，应重新用J0978绝缘盒填充胶填满。补胶及拆除堵漏板：补胶及拆除堵漏板：上端部绝缘盒填充胶固化后，应拆除其堵漏板以及堵漏板支撑，全面清理绝缘盒表面。下端绝缘盒套装下端绝缘盒套装千斤顶和木板进行支撑：千斤顶和木板进行支撑：在下端绝缘盒浇灌时，应采用千斤顶和木板进行支撑。绝缘盒浇灌前，用电话纸(安装单位自备)包好绝缘盒外部，以便于下端绝缘盒浇灌完成绝缘盒表面清理，以免影响美观。定子装配-整体耐压 定子整体耐压定子整体耐压清清理理检检查查：清

48、理整个定子下线区域，清除所有异物。用压缩空气，将定子吹干净。特别注意是：在铁芯通风沟或线棒缝隙中，绝对不允许有其它的金属杂物存在。绝缘电阻检查：绝缘电阻检查：按要求用2500V绝缘摇表，测量定子绕组每相绝缘电阻，应符合如下要求：1)定子绕组每相绝缘电阻，在换算到100时，不低于2.347M；2)极化指数R10/R1不得小于2.0；3)定子绕组每相绝缘电阻的不平衡系数不大于2；否则，应对定子进行整体干燥处理。定子整体干燥定子整体干燥定子干燥时，一般采用直流电加热干燥法对定子进行干燥。干燥前，应设置定子保温措施和温度监控装置。干燥时，其干干燥燥电电流流一一般般不不应应超超过过定定子子额额定定电电流

49、流的的50%50%，其其温温升升应应控控制制在在5 58/8/小小时时，其其最最终终加热温度应在加热温度应在75758585之间。之间。干燥时温升过程中，应每隔一小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比.当温度达到上述范围(7585之间)要求后，应每隔23小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比。干燥过程中，当温度达到上述范围要求后，应及时调整定子干燥电流大小，当定子线圈每相绝缘电阻稳定后，仍需保温8小时左右，然后再停止通电加热。干燥结束后，当温度降到40时，方可拆除帆布等保温措施，让定子自然冷却。最后用干燥的压缩空气将线圈端部吹干净。直流泄漏直流泄漏106106m

50、A112mA-mA112mA-三峡规定三峡规定定子喷漆定子喷漆转子装配转子结构介绍水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设部设4848块制动闸板；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成块制动闸板；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由2 2mmmm厚的