建筑辐射防护施工方法.doc

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1、建筑辐射防护施工方法1）防护钡墙面、顶棚施工工艺防护涂料的配比根据各生产厂家材质区别，各有不同，本工程采用的防护涂料与42.5#水泥按照重量比4：1配置，另外每50kg配料加入厂家专用粘结剂4kg，搅拌时必须均匀混合，最好采用机械搅拌，增加拌和物的匀质性。施工前，混凝土界面需按照抹灰标准先行处理（清理甩浆润湿等），每隔1m用拌和物先打好灰饼，分两次（根据天气状况，间隔1天左右）将拌和物粘结压实在结构体上，为了保证有效的防护，避免施工误差，可适当加厚粉刷厚度。2）PVC踢脚线施工工艺1、施工范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1P

2、VC板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合防静电标准设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、

3、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%.2.2.5室内相对湿度不应大于80%.2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后

4、，方可大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=10.50.868）。3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面

5、上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=10.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3.3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起

6、按编号码放好，将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶

7、粘剂加水，并搅拌均匀。3.7铺贴PVC地面3.7.1粘贴PVC板：拆开包装后，用干净布将PVC板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在PVC板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿PVC板粘贴地面及PVC板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm.在铺贴PVC板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的PVC板，缝子必

8、须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.8铺贴踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂

9、12遍（重量配合比为软蜡汽油=1002030），另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘拉料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。4.2基本项目：4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

10、4.2.2踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3允许偏差项目。5、成品保护5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6、应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上

11、尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。6.2板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6.4塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。6.5塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处

12、未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。3）UV净化板墙面龙骨架的施工工艺1、安装工艺流程 放线固定骨架的连接件固定骨架安装净化板收口构造处理检验2、安装注意事项 净化板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 ）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 ）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 ）固定骨架 骨架

13、预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。）安装UV板根据设计师造型要求制造框架，然后在板背面涂上环保型胶水（这种胶水应该是高结晶的化学橡胶胶水，目前有专用胶水），把板铺贴在板面即可。专用胶水有专用的刮（刷）子，整个操作说明也有对应说明书，如胶水均匀涂刷后，要等候一个时间段待胶水表干后即可贴板等，稍有经验的师傅即能顺利操作。 补充：墙面施工符合抗菌、耐污染、易清洗、消毒、耐药品侵蚀的要求；材料尺寸稳定、耐久性好。胶水同样要采用高结晶的氯丁胶，符合环保的无苯胶水。4）吊顶施工工艺1、吊顶施工工艺 (1)先检

14、查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固定，将板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上。2、吊顶工程

15、的施工工艺标准 在材料的选用上，工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，应有产品合格证书；饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。 在具体施工时，采用板吊顶的施工工艺流程大致分为： （1）先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 （2）板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 （3）定时，将板的边（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜

16、同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 （4）接缝时，板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上。 3、在施工过程中，其质量标准要达到： （1）所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。 （2）吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 （3）轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。 （4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。 （5）在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，

17、通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。 （6）已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。补充：墙面施工符合抗菌、耐污染、易清洗、消毒、耐药品侵蚀的要求；材料尺寸稳定、耐久性好。5）铅防护玻璃施工工艺首先将铅玻璃防护框牢固的固定在窗洞中央，然后再将铅玻璃竖直平行的固定在防护框内，切忌倾斜，最后用防护涂料收口，厚度小于2cm。防护窗框、套表面采用厚度1mm的304不锈钢板工艺，颜色与整体装修风格协调一致，与铅玻璃重叠大于20mm。框体应横平竖直，高低一致。固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角15

18、0毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。安装玻璃的槽口应清洁,下槽口应衬垫软性材料。铅玻璃与扣条间按设计应牢固严密。门窗框塞缝门窗框边是比较容易漏线的部分，主要是因为墙体与门窗搭接较难控制与固定，为此，在塞缝材料的选择上，没有使用普通的水泥砂浆，而是采用防护涂料塞缝，在保证密实的前提下，两侧用防护涂料粉刷并于外侧压框2cm，房间内部再用墙体防护涂料抹平，保证防护质量。6）电动平开防护门安装工艺1、电动推拉防护门工艺及结构1）尺寸要求：详见工程量清单。2）防护要求：详见设计说明。3）配置：采用配套控制系统、配套门机连锁装置。4）开启方式：按钮开关开启、没电情况下手动开启。5）行走结

19、构：上轨道式、运行平稳，无噪音。6）门扇的内部结构：包括门框、整体门套、门扇，锁具、拉手、上下轨道、控制系统、保护系统、电离辐射警示牌。门窗内框内部结构合理、牢固，防腐处理可靠。门扇内衬铅板，防护当量满足设计要求，且不变形。门的下沿应有防漏射线处理。整体结构牢固、可靠，不易变形和修饰，门体具有防尘功能。门框内部结构合理、牢固，防腐处理可靠。防护层当量满足设计要求，不变形。轨道采用专用上悬式整体轨道，能满足门体走行要求，表面平整，承载能力强，噪声小，不变形不易积污。配置按国家标准GB18871-2002确定规格制造的当心电离辐射警示牌。电动门传动系2、安装现场应具备的条件 1.门洞口应符合合同签

20、订的规格及尺寸； 2.防护门运行区域内的墙体表面必须平整，并铅垂于地表面； 3.不允许墙体有凹陷或凸起（如地脚线阶台或地脚裙线阶台）的表面，若有凹陷处，须经补平修缮后方可施工；若有凸起，须铲除修缮后方可施工； 4.防护门运行区域内的墙体表面不允许有任何横穿过墙体的管线及插座、开关、配电箱、消防栓等阻碍防护门运行的器件。3、安装程序第一步：固定预埋件，安装上悬导轨根据上悬导轨孔的实际间距，参照图五，先固定第一个预埋件，然后将导轨穿在其M12螺栓上，用水平尺及卷尺等确定最后一个预埋件的位置，要求其水平度误差符合要求，确定完毕后，先用记号笔画好其孔位及四周轮廓位，再打孔，然后用膨胀螺栓将其稍作固定，

21、再穿上导轨，反复测量其水平度，如水平度超差，须调整，直至合格后，将两个膨胀螺栓完全紧固（见图六）。按照上述方法确定中间一个预埋件的位置并紧固，注意：确定此预埋件的位置时要补偿导轨由于重力作用而产生的弯曲；最后确定剩余预埋件的位置并紧固。通过导轨调整螺母调整导轨，保证与墙面的距离约为26mm，并证明导轨成一直线，最后固定螺母。注意1：安装时如遇到墙壁太薄或轻体墙扥导致预埋铁件不能被牢固地固定在墙体上时，须用背板代替膨胀螺栓。安装时如果预埋铁件的M12螺栓太长，可用角磨磨短。第二步：安装门扇将上悬挂轮组分别安装在门扇上，使H5060，并稍拧紧锁紧螺母。按图8，将两块枕木分别放在相应的位置上然后把门

22、慢慢抬起，地步放在木方上，将门慢慢立起对症走行轮轮槽与导轨的位置。1. 慢慢撤出枕木，使走行轮轮槽座落在导轨上。2. 调整调节及承重螺栓，是28、35（见图七）3. 在此调节导轨调整螺母，使门扇铅垂，并使门扇与墙面或门洞包边面的缝隙16，允许门扇上端向墙体侧倾斜2mm以内。待各部调整好后，拧紧所有锁紧螺母或紧固螺母，固定好门扇，防止门体向墙壁外倾斜偏而砸伤人。将连接角铁割成适当长度，螺接或焊接在悬挂板上，连接时须保持其水平，以便为后序的行程开关创铁装置的安装做好准备。安装减震装置（机械极限装置），其开、关门极限须根据门扇开、关到正确位置后确定（详见图十）。其固定方式根据现场情况可选择用膨胀螺栓

23、固定在墙上或直接焊接在上悬导轨上，焊接须稳定、牢固、可靠。安装锁挡，将门扇关到正确位置后，把锁杆旋出，画好位置，用膨胀螺栓做锁杆。要求门所开关灵活，锁挡位置及伸出长度适当。第三步：传动装置的安装安装电机地板及电机。根据已经调节好的上悬挂轮组大致确定出链轮或链条的中线位置，焊接好电机下地板，再用螺栓大致固定好上底板和电机；如果电机洞口未预留出或墙壁不能打洞时，须用L40角铁制作一支架，电机反装；如果电机安装位置过于狭小不足以安装电机时，须采用反向轮组，电机安装在反向轮组的上方。把牵引连接板螺接或焊接在上悬板上。安装导电轮组，其固定方式根据现场情况可选择用膨胀螺栓固定在墙上或直接焊接在上悬导轨上，

24、焊接须稳定、牢固、可靠。安装链条把各链条用活接连接在一起，再绕在电机链轮及导向轮上，并用链节分别连接在左右牵引连接板上，注意调节链条的松紧程度。通过调节导向轮组的伸出长度以调节链条的松紧度，要求松紧适宜，其松紧度要求以手动开关门扇时，门扇能轻松、顺畅地平移为依据。各部调节妥当后将各螺栓螺母等紧固件拧紧。第四步：电气控制部分的安装1. 穿线：把需要的导线分别穿进各预埋线管内。2. 将行程开关创铁螺接或焊接在连接角铁（L25）的中间位置。3. 将形成开关（共七件，分2组）安装在适当的位置，其开、关门组形成开关的实际位置须根据门扇开、关到正确位置后，形成开关创铁能轻松、顺畅地拨动行程开关，使之发出清

25、脆的响声来确定（详见图十二），门关到位后门机连锁开关及XK5、XK6须保持被压住而不松开的状态，门开到位后XK1、XK2须保持被压住而不松开的状态。安装后须反复开、关门，反复调整行程开关的位置；并接好各类导线（详见图十四）；门机连锁开关原则上只留出适当长度的导线，其余设备的连接须由设备供应尚自行连接，以避免造成烧坏设备的事故。把控制线路板、遥控接收器、变频器安装在门洞上方适当的位置，其中遥控接收器及变频器的位置可根据院方相关人员的实际要求具体安装，并接好各类导线。4. 把室内、外按钮开关及红外线防夹开关等操纵开关及警示灯接好导线，按院方预留的洞口或我公司规定的位置安装在正确的位置。注意：a）红

26、外线防夹开关的发射装置与接收板均须卧进墙内，不能高出门洞墙面或包洞包边，以避免被撞坏！ b)如院方要求警示灯须与设备连接，其与设备的连接也须由设备供应尚自行连接，以避免造成烧坏设备的事故！5. 按控制线路图检查各部位连线是否正确无误，确认接线正确后接通电源，并开始调试各部件的工作状态至达标为准，即手动控制门扇运行灵活无阻；遥控控制门扇运行自如，便捷轻快。6. 调节变频器的相关参数（详见变频器使用说明书）以调节门体运行的参数。第五步：门帘盒的安装1. 根据现场情况，先在墙面上画好膨胀螺栓位，画位时注意尺寸A，尽量使门帘盒的最下沿高于门扇上包边的下沿。2. 打好孔后，用膨胀螺栓通过左右支撑把门帘盒

27、牢固、稳定、可靠地固定在墙上。3. 把上盖板及电机盖分别用胶粒及子攻钉固定在墙上及门帘盒上，以使各部原件不外露。第六步：清理现场清洁门体 防护门安装完毕后，须将现场杂物清理干净，取出门体上保护膜，擦除胶水、水泥砂浆、防护涂料、水印、手印等污物或印记，使门体清洁美观。注意事项1. 在安装施工过程中必须注意安全，特别是在搬运过程中、门扇竖立过程中及未安装完上偏阻导轨前的时间内更需要注意安全。2. 在安装施工的过程中，部分配件需要采用电焊焊接的方式进行，因此在施焊前，必须做好焊接处外部环境（如已装修完的墙体表面、地表面等）的遮盖等保护措施，不准有误。3. 向客户交代防护门各部位的工作作用、维护方法及

28、注意事项等。小型轻型整套系统悬挂式电动门（适合于放射科铅当量小的电动推拉防护门）A. 传动在上，以四个小尼龙轮承受重量，铝合金为轨道。此种门重量小于240KG，以方管组焊骨架为主，组焊工艺与手动推拉门一样。B. 此门以立墙承重，要求墙体有足够承重能力，侧墙体不能为轻质砖墙或是空心砖墙，如果是这两种墙体则要加过梁，轨道安装要注意一下几点：1） 在动力梁或墙面上钻孔；2） 在动力梁和盖板上钻孔；3） 用M10膨胀螺栓把轨道固定在过梁或墙面上；4） 安装时务必使动力梁水平状态，安装或切割动力梁时请勿碰上轨道，否则会影响性能或寿命。C. 将装好挂轮的门扇一起挂在导轨上，进行调平，切推拉自由，后镶地面阻偏导轨，阻偏轮与导轨应有2-3mm间隙，然后固定解释。D. 最后安装开门机和张紧轮接通电源反复试门。E. 装罩交工1、 安装现场应具备的条件：与重型电动推拉防护门的相同。2、 安装程序及立体门与参考重型电动推拉防护门。3、 不同的电气布线及传动系统见下图：4、 接线图：XK1：接常闭，用于控制红外线防夹开关，在关门位置XK2：接常开，用于控制警示灯，在关门位置XK3：一般接常开，用于控制门机连锁，在关门位置XK4：接常闭，用于控制红外线防夹开关，在开门位置SB1、SB2：信号开关分别为机房内开关盒控制室内开关SB3：电源开关为警示灯开关，电动部分安装指导书