2022“三基”工作汇报材料 (3) .doc
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1、“三基”工作汇报材料 三基建设 一、公司基本概况 钻井三公司成立于2010年9月,是由原钻井四公司机关人员、13支钻井队和原钻井五公司整体合并组建而成。公司由机关9科1室、6个直属单位和7个大队级单位组成,劳动力总量4865人。公司下设53支钻井队,其中9支钻井队承担蒙古市场施工任务。公司现有固定资产原值9.16亿元、净值4.81亿元。截至目前,我们今年已经钻井口、进尺万米,实现收入亿元,节余亿元。 二、“三基建设”所做的主要工作 今年以来,我们以以打造基层建设示范队为载体,全面加强三基工作,坚持不懈抓基层、打基础、立规范、提水平,持续打牢公司发展的根基,坚定不移地推进公司持续、有效、稳健发展
2、,大力推进“三基建设”,强基固本,求效益、谋发展,取得了较好成果。 (一)整章建制,在规范管理上下功夫,持续提升科学管理水平 一是在规范化上下功夫,靠完善经营机制堵塞管理漏 1洞。针对公司成立后管理制度不统 一、考核标准不一致的实际情况,我们今年重点加强了制度体系建设,着力建立健全岗位责任、工作标准、管理权限和工作流程,量化分解工作目标、考核内容和评价标准,努力解决管理中存在的“目标不明确、权责不统 一、奖惩不到位”等问题。按照规范性、严肃性、权威性、强制性的原则,我们制定完善了生产、安全、技术等方面的管理办法和制度76个;重新界定了部门职能和岗位职责,编制完成了公司机关、项目部、分公司、大队
3、739个管理岗位的工作职责;归并了职能相近的部门和机构,梳理并优化了72项工作流程,制定了重点工作推进落实表,保证了各项重点工作有序推进和落实。同时,我们还加强了现场作业的规范化管理,利用现代信息技术,制作了钻井队现场标准化操作视频软件、岗位巡检路线、钻井设备维护保养操作规范三维动画片,实现了“现场标准、工艺标准、岗位标准”的定标管理,提高了各行业的规范化、标准化工作水平,为经营创效提供了制度保障。 二是在优化上下功夫,靠刚性预算管理控制成本支出。我们以落实经营责任为重点,不断优化经营创效措施,大力实施成本预算的刚性控制。按照全年生产经营目标,科学预算出成本费用标准,预测出完成全年经营指标的收
4、入、成本和节余情况,实行了目标利润、目标费用、操作成本定额、可控成本降低率和内部创收产值五种经营考核模式;分解了139项专项责任费用控制指标,通过量化、细化成本费用定额,形成系统、严密的经营责任指标体系,将所有收支全部2纳入预算管理,量化分解到相关单位和部门,并分别签订了经营责任状,使干部员工身上有指标、肩上有担子,充分调动和发挥各单位和部门降本增效的积极性和主动性,坚决杜绝预算外支出和成本超支。探索滚动式预算和单井个性化预算新模式,按季节、区块、机型、井型、井深等不同核算要素,不断修正和完善单井定额标准,保证口井预算指标客观准确。每月定期召开成本分析会和费用核销会,通过单井对标、单井分析等方
5、式,查找费用控制的薄弱环节,总结影响成本控制的不利因素和降本节支的经验做法,进一步降低单井成本,提高整体经济效益。开发应用网络成本控制管理系统,实现财务与专项费用主管部门数据实时共享,及时跟踪反馈物资采购、设备修理、油料、外部运费等大宗专项费用发生情况,确保专项费用受控。在物资管理上,建立信息反馈制度,加大物资质量监管力度,完善口井物资配套标准和交旧领新制度,加强发放使用过程监控,杜绝流失和浪费,上半年减少材料费支出1,066万元,全年预计可以减少材料支出2,023.04万元。在运费管理上,打破公司内部车属单位和部门限制,实行车辆动态管理。公司统一协调安排钻机搬迁、石粉配送、油水拉远等工作,提
6、高车辆综合利用率,上半年减少运费支出70万元,全年预计减少运费支出114.93万元。在油料管理上,加强计划指标控制,按照区块、井型、机型和车辆实际状况测定油料消耗,制定相对合理的油料定额标准,对送井油料,按罐体容积和季节温度变化等影响条件,对出库油料测量尺寸进行跟踪;后勤车辆用油实行单车3百公里定额制,一卡加油,专人负责;润滑油、液压油实行按质更换,按需领取。通过加强管理,上半年减少支出92万元,全年预计减少油料支出158.47万元。在修理费用控制上,优化整合公司内部修理厂点和人力资源,购臵必要维修设备和设施,扩大修理项目和范围,提高自修、自加工能力,上半年减少修理费用598万元,预计全年可减
7、少支出1,064万元。 三是在监控上下功夫,靠严格绩效考核激发创效活力。我们本着“效益、效率优先”的原则,转变了奖金分配方式,对钻井队实行工作量奖励与效益奖励相结合的单井计奖方式,对后勤单位以钻井队奖金为基准,按服务频次、服务满意度和年度经营指标完成情况兑现奖励,实行奖金与工作量、效益、岗位、定员紧密结合,使经营考核兑现与经营业绩紧密挂钩。根据各单位、各岗位工作性质,重新核定岗位奖金系数,转变以往按员工总量而不是岗位数量发放奖金的方式,真正发挥奖金的激励作用。在月度成本考核上,对钻井队实行油料(包括液压油、润滑油)25%、其他材料8%的比例对等奖罚。客观分析和正确评价不同经营主体的工作业绩,重
8、点突出工作量、效益、安全、稳定等经营责任指标考核内容,做到激励与约束相结合,考核结果与奖惩直接挂钩,促进形成良好的工作机制、竞争机制、创效机制,激励各经营主体单位积极创优创效,约束各费用部门和单位主动控制费用支出。开展管理业绩评价。从德、勤、能、绩、廉五个方面,对各级管理人员年度工作指标完成情况进行定性、定4量评价,将考核结果与被评价人的提升、调岗、降职等挂钩,激励各级管理人员不断提高管理水平,增强服务公司长远发展的能力。突出经营业绩考核的严肃性、公正性,激发和调动了基层创效的积极性。针对钻井队密切关注的月度成本核销工作,我们要求管理部门准确界定影响成本发生的主客观责任,采取定期集中办公的工作
9、方式,提高审批效率,增强了基层降本增效、节约挖潜主动性和积极性。目前共有支井队成本节余在万元以上。 (二)在确保安全上抓落实、求稳定,持续提升安全管理水平 (三)在科研攻关上抓落实、求质量,持续提升公司核心竞争力 我们深入贯彻油田公司科技大会精神,大力弘扬“三超”精神,本着“推广成熟技术、攻克瓶颈技术、追踪前沿技术”的科技工作方针,在抓好成熟技术的推广应用的同时,不断加强科研攻关和技术创新,依靠科技进步提高经济效益。 一是向预防工程事故要效益。我们从精细地质分析预测入手,通过应用数据图形化技术,收集了7000余口油水井动、静态资料和钻井资料,采取高压区压力源分析、注水井井口压力和注入量实时监控
10、、精准划定套损高压区范围等技术措施,有效降低了固后管外冒、井漏等复杂情况发生。在注水井降压管理方面,与采油厂密切沟通,及时对注水井实施钻关降压,根据放溢流特征及压力变化分析地下压力特点,对降压缓慢的注水井采取放溢流的方式进行泄压,为钻5井液密度设计提供参考依据。上半年共联系注水井降压1100余井次,现场落实降压情况3320余井次,注水井降压监控率达到100%。在钻井液密度设计方面,为了解决液柱压差过大造成油层污染、延时声变影响封固质量、井漏卡钻等井下复杂事故,我们全面推行调整井高压层近平衡钻井液密度设计方法,采取1.70-1.75g/cm3近平衡钻井液密度设计,标准层以上100米提前加重、加测
11、全井流体等措施,解决了南一区、西二断块嫩二段套损高压区施工难题。在采油四厂杏六区断层易漏复杂区,我们在压力预测的基础上尽量降低钻井液密度设计,实际使用密度控制在1.42-1.47g/cm3之间,没有发生一起井漏事故,同时也避免了次生复杂事故发生。在完井压力解释上,结合流体曲线特征准确识别异常高压层位臵,坚持单井完井压力解释,通过开展流体测井识别高压层技术的应用,较好地控制了固后管外冒的发生。截止至6月25日,共完成完井压力解释970口,1941个层位压力解释基本准确,固后管外冒发生率仅为0.41。同时,我们认真做好重点区块、重点井以及特殊工艺井的技术指导工作,合理制定了油气水浸、卡钻等事故的预
12、防方案和应急处理措施,并结合区块特点制订了个性化技术措施,各项技术措施符合率到达100%,有效降低了事故复杂发生率。针对杏一三区过渡带完井易发生卡钻的实际,我们及时制定了防卡措施,并采取混油、划眼、通井等措施,有效预防卡钻事故发生;针对葡北三断块定向井造斜点浅,易堵螺杆的情况,我们采取了口井清罐、分段循环等技术措施,确保了葡北三断6块定向井正常施工。在防碰管理上,采取优化平台井井位布局,开钻前对临井进行防碰扫描计算,合理制定施工设计,对施工过程进行跟踪管理,随时井眼轨迹进行监测等工作,提高了井眼轨迹控制成功率。 二是向新技术推广要效益。我们根据钻井施工的实际情况,积极开展了调整井、开发井成熟配
13、套技术的推广与应用,提高了钻井速度和工程质量,减少事故复杂,取得了较好的经济效益。我们大力推广应用表层井快速钻井技术,不断优化钻井施工参数,实现了当天开钻、当天固表层;采用平台井钻机整体平移技术,克服搬迁力量不足的困难,提高了整拖效率;试验应用抗回旋式pdc钻头,提高了钻头使用寿命和机械钻速。研发了井下剪切旋流振动装臵和剪切旋流振动固井技术,现场应用282口井,延时声变检测59口井,固井质量优质率84.75%,与同区块非试验井优质率72.03%相比提高了12.72个百分点,平均缩短完井时间12小时以上。在萨中开发区XX县区萨葡高三类油层加密调整区块,推广应用井眼防碰预警系统与定向井绕障钻井技术
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