2022办公室轮岗学习总结_3.doc

《2022办公室轮岗学习总结_3.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022办公室轮岗学习总结_3.doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、办公室轮岗学习总结 供应部轮岗学习 总结报告 事务部：顾豪明 2016年7月1日 供应部轮岗学习总结报告 时光飞逝，到大联工作也有半年之余，在过去的四个月中，我先后在生产、质量、物流部轮岗学习，而供应部是我此次轮岗学习的第四站。根据公司制定的轮岗学习计划，我只有二周的时间去掌握供应部各类业务知识，当然对我来说，轮岗学习是一个不断积累的过程，即使不能“厚积”，也要“薄发”出来。假如说学习先进的理论知识，让我的思维得到了发散，开始懂得更全面地思考问题；那么丰富的轮岗经验让我更深切地见识到了不同角色间的换位思考和博弈。在此，我将根据在供应部轮岗学习期间的心得体会，作如下几点总结： 一、什么叫供应链管

2、理。 供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终客户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。 所谓供应链管理，就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。 供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时，同盟的内部管理就是供应

3、链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。 二、有效的供应链管理对企业有哪些帮助。 有效的供应链管理可以缩短企业现金周转时间，降低企业面临的风险，实现盈利增长，提供可预测收入。 供应链管理的7项原则。根据客户所需的服务特性来划分客户群；根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络；倾听市场的需求信息，设计更贴近客户的产品；时间延迟；策略性的确定货源和采购与供应商建立双赢的合作策略；在整个供应链领域建立信息系统；建立整个供应链的绩效考核准则等。 三、企业为什么要推行供应链管理。 从目前许多企业的运作方式来看，供应链管理的研究与实践是十分必要的。例如，大型百货商场看起来气势

4、不凡，然而其内部却是作坊式的管理模式，各个部门单独进货，各有各的进货渠道。这不仅加大了进货成本，而且使整个企业失去了抵御市场变化的能力，没有发挥集团公司应有的优势。连锁经营是国际零售业的一种行之有效的经营方式，然而许多模仿建立起来的连锁公司却半路夭折，原因就在于连锁商店不连锁，名为连锁，实则各自为政，根本没有发挥连 锁经营的长处。此间的原因是多种多样的，观念落后、管理模式跟不上时代发展就是其中一个主要原因。服务企业尚且如此，制造企业的供应链应用情况就更差了。从服务业企业的单独进货、制造业的大而全、小而全等现象，可以看出很多企业供应模式，仍是各管一段。其结果是使我国企业失去竞争实力。 中国是世界

5、上加工和制造业的中心，特别是在经济快速发展的过程中，供应链管理凸显出其对国民经济的重要作用，并且日益得到全社会和企业界的高度重视。这不仅是由于我国物流和供应链管理水平较低，导致工业和商业领域产生的巨大的成本，这种成本的削减无疑对企业绩效的提升是至关重要的，而且由于现代物流和供应链管理也是企业核心竞争力的体现，是一种业务流程的再造，它引领企业商流、物流、信息流和资金流的重大变革。从这种意义上来讲企业推行供应链管理是必然的。 四、关于供应链管理的发展趋势。 随着经济的发展和全球化的趋势，各企业之间必然会紧密的联系在一起，最终成为一体的协作关系，那么从这方面出发，我们可以肯定在以后的供应链发展过程中

6、。可以想像得到供应链的发展会有更大的趋势，具体表现在： 1、时间和速度方面，越来越多的公司已认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的无缝连接，以 达到对最终客户要求快速反应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。 2、质量方面，物流供应链管理涉及许多环节，需要环环紧扣，并确保每一个环节的质量。 3、资产生产率方面，另一个将改变物流供应链管理的因素是货主越来越关心资产生产率。 4、组织方面，当前对物流供应链管理有重要影响的一个趋势是货主开始考虑减少物流供应商的数量，这个趋势非常明显与迅速。 5、客户服务方面，另一个对物流供应链

7、管理具有影响的趋势是对客户服务与客户满足的重视。传统的量度是以“订单交货周期”、“完整订单的百分比”等来衡量的，而目前更注重客户对服务水平的感受，服务水平的量度也以它为标准。 五、关于公司供应部的工作内容及主管岗位职责 1、公司供应部主要负责原辅包装材料的搬运，储运及标示，隔离和防护的管理。并对采购包装材料物资的数量，外观质量进行验收。根据公司要求，做好原辅材料的采购工作，对卸货、搬运及储存的原料进行有效的管理。最后对采购物资的数量，外观进行验收。 2、关于供应部主管的岗位职责： （1）负责协助部门经理及副经理完成本部门的各项工作，协调部门内部工作的开展以及和其他部门之间的沟通。 （2）负责根

8、据各类物资的采购计划编制送货计划，积极组织能源，并负责具体的实施，保证生产过程中的包材供应，及时到位，确保生产的正常运行。 （3）负责根据地磅编制的基础油到货计划，合理安排基础油送货事宜。 （4）负责包装物（bp、一汽备品、皓驰、锡柴、夸克）等的送货计划安排并及时安排入库事宜且及时通知仓库做好包材接收准备工作。 （5）负责办理购进包装物到货后的相关手续（送货单、系统操作入库等）。 （6）责供应部erp系统的操作维护工作，新物料维护、bom单切换等。 （7）负责基础油、添加剂、包装物等的入库维护工作，及时根据发票办理入库操作并及时提交财务。 （8）负责原料的报关费、商检费、短驳费、仓储费、海关关

9、税等附加费用的核对与录入工作并及时提交财务。 （9）负责本部门体系文件的运行以及5s管理的日常检查；负责本部门bp全球供应链制造标准的运行情况的监督检查。 3、关于供应部仓库主管的岗位职责： （1）负责公司包装物出入库存管理工作，每天到岗后巡视仓库，检查是否有可疑的未遂事故现象，发现情况及时向上级汇报，下班应检查门窗是否关好，并关好所有电源。 （2）对各种进入公司的加工辅料的管理，摆放，安排卸货人员及时准确的把各种物料卸放到各生产线和相应的摆放位置，及时与各班组做好生产物料发货沟通，防止发错货物给生产造成延误而影响生产进度，给公司造成不必要的损失。 （3）负责进入公司的包装物进行验收工作，与技

10、术部门做好沟通.（4）检查入厂车辆是否携带车辆检查表，检查车辆是否与车辆检查表所述条件一致，对于不合格车辆禁止入厂。 （5）检查跟车卸货人员是否备有全套劳保用品，对于未穿戴整齐人员禁止入厂。 （6）联系技术部人员查看包装物是否备有质检报表，包装物是否合格，对于不合格包装物禁止卸货。 （7）对公司的各类包装物建立帐卡，每天各种包装物入库做到及时的登记，数量做到准确相符。 （8）负责对进入公司的包装物按不同品种，类型有序的发放，注意包装物产品更换代码，品种更新换代升级工作，不合格辅料要及时隔离，不合格辅料坚持不能发放，并通知相关部门及时解决压库问题。 （9）每月负责按时向财务部门汇总各加工单位包装

11、物入、出、存成本报表，包括：bp，道达尔，康胜，胜牌，锡柴，枫牌，皓驰，中驰，一汽备品加工单位包装物的库存数量工作，并配合采购部门做好下月的计划采购消耗工作。 （10）按照公司的erp系统操作规程，进行每月规定时间的盘点工作，准确将包装物盘点数据输入系统，并输出电子表格形式邮件报告相关检验人员检验是否有差异。 （11）负责对bp，erp系统，内部系统包装物的发料调整，即系统出库。 （12）负责管理每日生产结束后包装物的库存管理工作，按公司规定做到先进先出的操作规则每天生产结束后做好剩余包装物的搬运工作，做到日日点，妥善规范的做好剩余包装物的分类管理工作，并且按照各加工单位的需要开出每天的生产领

12、料单，加上成本单价计算总额，配合核算部门做好成本运算工作。 （13）认真做好仓库的安全，整理和清洁打扫工作，整理堆放货物及时检查火灾隐患。定期检查仓库内部灭火器的检查清扫工作，消防栓的检验，及时发现隐患，及时汇报，及时改善维护，保证仓库的安全生产。 六、关于公司供应部的仓库管理流程 仓库管理员做好包装材料的验收，发放及保管工作，保证及时配备，准确完好的包装材料物资供应，确保包装材料仓库和包装材料物资供应安全及生产的正常运行，其主要工作流程如下： 1、供应商在每次送货时务必按照我司对卸货的要求执行，满足我司的包装物管理规定。在每次送货时务必携带送货单、质保书（出厂检验报告）等以证明来料信息。所

13、有供应商送货车辆均为厢式货车，供应商在每次送货时务必注意送货车辆的基本情况，确保车辆外观保持良好并且附着牢固，车辆内部无锈，无尘，无凹陷，附着铭牌。 2、包装材料物资进入公司由供应部收货人员对收到供应商提供的送货单上的内容，含订单号，采购批号，品名，规格，物资类型，物料编码，单件数量，总数量和外观质量提前核对，确保来料实物与送货单内容一致。凭供方送货单通知质量技术部包装检验人员抽样包装材料。 3、包装材料需经过质量技术部门抽检人员对其实物质量及合格证明进行检验，检验内容包括：来料实物与送货单内容一致、出厂检验报告中相关数据与包装规格上的一致，确保每个包装类型的包装批号，包含在送货文件内。如果批

14、号等信息不全或缺失，应及时作相应的记录并通知供应商立即完善。检验合格后，质量技术部检验人员在送货单上盖上检验合格章，合格后供应部收货人员确认通知开始卸货至合格区域。如果不合格，立即停止卸货，并将已卸包装立即隔离，在送货单上注明原因，确认“不合格”标签贴在材料上，并通知相关管理采购人员及时沟通，联系供应商并且进行投诉，做好退货处理。 4、对于检验合格后的包装材料，卸货时需堆放至高度许可范围内（瓶子规定4l为7层高、1l为8层高，一层正放，其余倒放标准，整齐堆放在托盘上），然后与包装堆产品一致，存放在指定的合格区域，并挂上标识。收货人员要 按照规定的抽检比例在卸货过程中对供货单位包装数量进行不间断

15、的跟踪抽查，检验每包数量是否和送货单上开据的每包数量相符，颜色，标签，规格，合格证是否都是相一致。卸货完毕后，包装收货人员需清点数量，不同品种按要求分开堆放，确认存放位置和数量后在送货单上签字签收。 5、关于便携箱、中型周转箱在每次卸货前，需按照规定进行逐一检查，检查要求包括：（来料送货车辆的基本情况是否符合规定、箱子外观保持良好情况并且附着牢固、无锈，无尘，无凹陷、附着铭牌）。其中，200l铁桶/20l小桶的检查，针对200l铁桶，在每次卸货前按照规定逐个检查；针对20l小桶，在每次卸货前按照规定需对每一垛进行检查，堆放到托盘后再次进行检查。 6、关于铁桶、盖子、瓶子等其他材质的小型装置的检

16、查，需以托盘形式卸货，在每次卸货时需对每个托盘进行检查。接着，在每次使用托盘前按照规定需要对每个外观进行检查。并在放置储存区域前或使用前，对纸箱外观进行抽查，最后对每个托盘的数量进行检查。另外，标贴在每次卸货前需要对每一箱标贴进行检查， 7、所有包装材料按照要求全部存放于室内，避免阳光直射，每周定期检查。叠放高度在允许范围内，堆放要稳定，务必不能引起损坏和变形，不可以将任何装满的产品叠放到空的包装材料上。保护包装材料、托盘，必须远离颗粒灰尘，水，油等。托盘存放在有遮盖区域，确保使用前处于干燥状 态。对于每类包装，标识上写清品名，入库时间，规格，出入库数量；标贴存放在温度、湿度得到控制的环境下。

17、在产品使用前交付于标签打印室进行温度控制，以便生产使用。灌装结束时必须将所有未用过的标签归还到打印室并记录，当标签上生产日期和批号信息已经印刷，未用过的标签必须销毁。纸箱必须存放在室内，并整齐存放在托盘上，并贴有带粘性的标示，写清产品代码、规格、品名、数量等信息。储存环境务必保持常温，通风，干燥。公司代加工产品的顾客原辅包装材料按顾客要求，通知质量技术部检验或验证，合格后按照储存规定存放在合格区。原辅包装材料物资未经检验或验证不允许投入使用。 8、生产部人员，在领取原辅包装材料时，需凭质量技术部开具灌装任务书领取。灌装任务书的内容必须填写正确完整，且由开具灌装任务书人员签字，质量技术部门主管核

18、对签名，生产领用人员签名。供应部仓库人员核对灌装任务书内容，按照对应包装材料物资，仓库人员方可发料，若核对有误必须重新开具灌装任务书，否则仓库人员有权拒绝发货。仓库人员应严格按照先办理领用手续后发货的规章发货。严禁先发货后补办手续的做法。包装材料发料必须遵循先进先出的原则。仓库人员在发货时，应仔细核对产品名称，数量，型号，规格等内容，核对无误后方能发放到指定区域，由生产线人员转移至生产线上开始投入生产。包装材料在物资出库后，仓库人员应在当天生产完工后 回收有可能剩余的包装材料物资，不同的规格包装材料必须分开堆放，并做好标示。然后做好系统相关出库。仓库管理人员应在包装物资生产完后当天对剩余库存物

19、资进行清理核对，盘点，做好帐、卡、物出入记录，必须保证系统数据，现场实物数量，物资标示卡上的数据数量相一致。 9、在包装材料物资储存检验时，需根据包装材料特点，在包装材料储存实现过程中制定相适应的标示。公司包装材料标示形式有：标识牌（物料卡），有粘性的标贴或区域等。包装材料仓库采用区域标示，分类包装材料使用物料卡标示，内容包括：产品名称，数量，规格，代码等内容。最后，在包装材料场所内应配置相应消防设施且在灭火器材和消防栓箱前不准堆放物品，确保消防通道畅通。 另外，根据公司相关规定，需要检验包装材料堆放放高度是否在规定允许的范围内、包装材料堆放要稳定，有无损坏变形、是否有将罐装产品放在空包装上面

20、、保护包装材料托盘必须远离颗粒灰尘，水，油等、标识上是否写明清晰、纸箱室内堆放位置是否合理、标签写明温度/湿度控制条件、包装材料物资储存检验必须有人员每周检验一次。 10、在搬运产品时，需针对不同产品的特点和要求，选用适宜的搬运设备或工具，采取妥善的搬运方法，防止产品损坏。包装材料在搬运是要轻搬轻放，不能撞击等。最后防伪标贴的申请，领用，发放根据公司封条、防伪标贴管理规定。执行。 七、关于供应部收货作业流程 供应部收货员在每次收货前做好原辅材料验收工作，及时交付生产部门，确保生产的正常运行。其主要流程如下： 1、在每批次原辅材料进厂之前，需确保整个收货过程在原材料采购及验收要求的文件规定范围内

21、执行，再准备或已得到并且验证以下信息： （1）根据客户提供的原料在途表或报关实时跟进表以核对每批次所送原料的信息，核对信息包括送货单、coa或msds、装箱单等。 （2）供应商所提供的送货单，送货单应包含产品名称、物料代码（rcode）、采购订单号、规格、净重、车号及集装箱号等。 （3）物料的质保书（coa，msds等），质保书需要包含以下信息：产品名称、物料代码（rcode）、采购订单号、批号、生产日期及有效期等。 （4）装箱单信息，装箱单信息应包含来料品名、采购订单号、数量、集装箱车号、铅封号等。 2、关于收货规定，需严格按照公司安全管理规定及相关技术要求来具体实施，确保所收原材料符合生产

22、使用要求。确保所有卸货检查表覆盖gscqstds相关要求（包括接收散装原料和半成品及进口成品）。任何厂家及物流公司在送货前必须事先以邮件、电话或传真等形式通知我司收货人员。公司收货人员负责收集统计每天所到的原材料，未得 到任何通知而送来的原材料原则上予以拒收。原材料进厂之前必须包含送货单（内容应详细完整）、质保书和msds，如未提供质保书及msds，需催促厂家及物流公司尽快提供；没有质保书的原材料直接退回，不予收货。送货单信息必须详细描述所送物品的品名、采购订单号、rcode、规格、数量、净重、毛重、集装箱号、封条号、车号、司机联系方式等信息。送货厂家及物流公司对送货单内容负有直接责任，如送货

23、单内容与实际到厂货物不相符或信息不一致，公司有权拒绝收货，影响公司正常生产的费用，有权保留索赔的权利。 另外，我们会第一时间将信息反馈给客户，由客户决定处理方案。收货人员对所收到的货物的实物、品名、数量、外观形式等负有直接责任，确保收到的实物及数量与送货单上信息一致，在签字确认前必须仔细核对。如有异常，按照不符合处理流程执行，并及时通知客户。确保所收到的原材料满足技术和生产要求。 最后，在执行原材料相关摆放规定时。桶装原料均需竖放，堆码在三层以内（含三层），袋装原料需堆放在托盘上，托盘不能叠加，而供应部会根据当天的送货计划规定原材料及包装物等必须在当天18点前到厂，在18点之后所送的货物公司有

24、权拒绝收货，如有特殊情况，必须经生产部及供应部领导批准之后方可进厂卸货。 3、关于包装好的原料，在进厂之前应先通知供应部或物流部收货人员，经调油班工段长或贸易仓库管理人员确认 卸货地点之后停至指定卸货区域，由叉车司机卸到待检区，生产使用原料需质量技术部检验人员进行检验，不合格产品贴上不合格品标贴，确保材料标贴上的“不合格”清楚（或者其他相应的标贴文字）后转移到隔离区域，。然后联系供应商，并且进行投诉，按照不合格品控制程序执行。检验合格的产品移到合格区指定地点堆放，先在wms系统内进行隔离区分，待生产部人员贴好wms条码标签后扫描入库。确保已经扫描的条形码和产品是一致的（生产部贴标人员与供应部收

25、货员进行确认）。另外，散装原料，在进厂前通知质量技术部和生产部地磅人员，进行采样检测和重量计量，完成后经地磅人员指定地点卸货。卸货过程需符合生产部润滑油操作规程的要求。 4、关于每天在使用的原料，应考虑温度在材料允许的参数范围内，在运转时间外关掉加热系统或者冗余系统，如果温度过高关闭加热系统，每天进行检查。桶装原料摆放在原料合格区，所有原料均需竖直放置，堆码在三层以内（含三层），需要有遮挡物覆盖住，拉伸膜包裹的产品不能直接至于阳光下，每周按照工艺记录检查要求进行检验。ibc装原料摆放在原料合格区（室内），需竖直放置，堆码在三层以内（含三层），需要有遮挡物覆盖住，每周按照工艺记录检查要求进行检验

26、。包装好的成品（包含袋装原料）摆放在原料合格区（室内），需摆放在托盘上且固定好，需要有遮挡物覆盖住，每周按照工艺记录检查要求进行检验。 散装原料根据罐区的情况安排储存，每6个月以及设备反生变更时需要对其进行采样分析，水分需在gtl手册限定范围内。油罐顶部没有积水（雨后最好进行检查）。根据msds物料清单列表，核实原料的储存与msds规定的或者与产品标签上的储存条件相符合；如果标贴上没有写明，工厂需要维持每个材料在列表上的最大/最小储存温度。对于水溶性产品，温度需在0度到40度之间。 5、根据公司规定及客户要求，供应部系统操作员，在当天下班之前需要把当天所收原料以电子表格的形式发至公司及客户相关

27、人员，原则上应是当天所有的原料，对于17点之后到厂的原料，第二天上午发送。另外，对收集的原料送货单、质保书、msds等复印或原件交给部门erp操作人员并进行系统入库，相关文件交至供应部仓库并入库，质保书等交给质量技术部登记。接着，根据客户提供的基础信息进行erp系统的维护。原料基础信息包括：产品代码、产品名称、rcode、物料描述、规格、净重等信息；包装物基础信息包括：成品代码、物料编码、物料信息、物料描述等信息。最后，根据客户提供的bom单（成品结构表）进行包装物的erp系统维护，供应部系统操作员负责维护包装，写明包装物属性：p代码、物料品名、规格、颜色、类型、数量等信息；质量技术部负责维护

28、半成品并核实确认以上信息，每次变更以邮件或电话通知，最终形成灌装通知单供生产部门使用。 八、关于各类原料的收货要求 1、关于包装好的原料，包括桶装添加剂和桶装分装油及桶装贸易原料、袋装原料等。收货人员在每次卸货前需要进行以下验证： （1）逐个检查每个原料外观是否完好无损坏，油桶顶部、滚箍、边缝或底部无锈迹；没有明显的凹痕；适当的涂层覆盖，尤其实在滚箍以及缝合处，桶身表面无金属外露；无泄漏；油桶正确堆放在托盘上，有托盘的以四桶为一个单位堆放，无托盘的需要用木板隔开，以承受上层重量；帽型密封完整、放置得当且足够牢固； （2）检查每个托盘无污渍无斑点；无压坏、无膨胀变形的箱子，所有箱子在托盘上完成移

29、交；拉伸膜使用得当；无打开的翻板；箱子堆码整齐；无悬垂（可能引起应力断裂、泄露）；托盘无损坏的木板，无横梁丢失，无木块丢失；桶盖未潜入托盘内（可能导致盖子弹出）；无泄漏，无压坏的桶；托盘上桶数正确；无灰尘； （3）核对每张标识信息与送货单（或采购订单）是否一致，确保产品名称、r代码等标识记录在标签上；标贴情况是否良好；标签是抗紫外线的，纸质标签是不可以接受的；贴标牢固无剥落情况；标贴本身无损坏；标贴本身无污染或者变色；标贴内容文字清晰；内容齐全、包装类型和体积、生产日期、批号、物料代码、有效期和储存温度要求等信息清晰，可明显看到；标贴内容是否正确；顶部及侧面标贴位 置正确、平整、无扭曲，至少贴

30、两张标贴，另有约定协议的除外。 （4）评估每批次提供的coa并确认。每批次交货文件上的产品名称、产品代码或rcode与客户订购号码对应，实际收到的材料与收到的交货文件一致，如没有或欠缺则拒绝收货；产品无误、与收到的批号一致；coa上的结果在规格范围内；验证coa提供的使用日期期限，或检查原材料标签，确保收到的产品仍在保质期内。如果材料剩余有效期小于6个月，在收货前及时通过电话或邮件与客户以及计划部相关人员联系，采取适当措施，确认是否可以收货。 （5）针对集装箱装运的桶装原料，卸货之前需核对车号，集装箱号，铅封号，查看金属铅封是否完好，对于海关开箱查验后的铅封需进一步核实。 （6）针对危险品原料

31、的收货，每次送货时进厂前还需提前提供msds，相关文件，ghs标签，其他操作如上。 2、关于散装原料，包括散装原料包括散装基础油、散装添加剂、散装成品油等。收货人员在每次卸货前首先检查其送货单、规格、数量、净重、毛重、集装箱号、质保书和msds，如未提供质保书及msds，需催促厂家及物流公司尽快提供；没有质保书的原材料直接退回，不予收货。然后及时通知质量技术部和生产部，提供相应的来料信息，方便质量技术部采样和生产部卸货。 3、关于散装原料收货需要检查内容有。每批次交货文件上的产品名称对应订购号码，确保送货文件上的产品名称r代码一致，并且与订单上的一致。是否接收到coa或msds；确认每批次co

32、a信息是否正确。验证coa和msds是否在有效期内，检查送货单内容，卸货清单应完整，包含所有要求。检修孔及阀门的适当位置安装密封条；密封条号码与送货文件相匹配，如果密封条丢失/损坏或与纸质资料不一致，工厂记录为不合格并与供应商沟通（合适的渠道）确认是否可以卸货；核实提单上的装载温度与msds上要求的材料温度一致；交货文件上的产品名称或rcode与订购号码对应，如没有或欠缺则拒绝收货；产品无误、与收到的批号一致；验证coa提供的使用日期期限，确保收到的产品仍在保质期内。如果材料剩余有效期小于6个月，在收货前及时通过电话或邮件与客户以及计划部相关人员联系，采取适当措施，确认是否可以收货。 4、关于

33、ibc原料（1000l桶装原料），收货人员在每批次卸货前需要进行以下验证且逐个检查： （1）每个阀门周围没有油滴（即使一点点油滴都不可以）；无灰尘，污垢，压痕；无破损的现行标牌；阀门，桶盖密封，上面的粘条不能有损坏； （2）每批次产品上的标签与提货单一致；标签是抗紫外线的，纸质标签是不可以接受的；正确的产品名称或r代码；标签情况良好；贴标牢固-无剥落情况；无损坏；无污染或 变色；文字清晰；正面及侧面标贴位置正确、平整、无扭曲；日期代码清晰；防揭换盖放置得当； （3）评估每批次提供的coa并确认。产品无误，与收到的批号一致；coa上的结果在规定范围内（与bp加工厂分配的融合物比较时）；coa提供

34、日期期限，确保收到的产品仍在保质期内。 5、关于包装好的成品，收货人员在每批次卸货前需要进行以下验证： （1）包装好的成品收货检查内容有。每批次交货文件上的产品名称对应采购订单号码；确保送货文件上的产品名称r代码一致，并且与订单上的一致且与实物相符；是否接收到coa或msds；确认coa信息是否正确（正确的产品，原料批号与coa信息一致、生产日期、有效期等信息；相对应的集装箱箱号、车辆号码，coa上包含规格的结果是否在范围内）；coa提供的生产日期，换算出产品的有效期，确保收到的产品仍在保质期内。如果材料剩余有效期小于6个月，在收货前及时通过电话或邮件与客户以及计划部相关人员联系，采取适当措施

35、，确认是否可以收货。 （2）核实每批次标识信息与送货单上的产品名称一致；对于pfgs产品名称以及r代码正确；标签是抗紫外线的，纸质标签是不可以接受的；贴标牢固无剥落、无卷边；标贴本身无损坏；标贴本身无污染或者变色；标贴内容文字清晰；内容齐全、生产日期、批号、物料代码、有效期和储存温度 要求等信息清晰，可明显看到；标贴位置正确、平整、无扭曲。 （3）检查每批次纸箱无污染无尘；没有压碎的，膨胀的纸箱，纸箱的转移在托盘上完成；伸缩膜使用恰当（没有压坏纸箱）；翻板没有打开；纸箱对齐；没有突出的地方（可能会引起纸箱断裂/泄漏），没有损坏的木板，托盘上的梁木或者木块没有缺失。 （4）检查每批次油桶，顶端没

36、有锈迹，卷动的铁环以及侧缝和底部都没有锈迹；没有明显的凹痕；适当的涂层尤其是在滚动铁箍以及侧缝；没有金属层裸露在外；托盘上的油桶位置放置正确；没有泄露；盖子密封盖放置正确并且牢固； （5）提桶需要对每一托盘进行检查，提桶的盖子没有嵌入进托盘（可能会导致盖子弹出）；油嘴位置放置正确并且没有突出；提桶没有泄露，没有凹痕；每个托盘的提桶数量正确；提桶盖上无尘；托盘上没有损坏的木板，没有丢失的梁木或者木块； （6）每个阀门附近没有液体滴出来（即使是一点点的液体都不允许）；无尘，无锈，无凹痕；铭牌要呈现出来且无损；阀门以及盖帽密封； （7）针对包装好的成品，如果重新包装的话，需要对每批次重新测试及采样分

37、析，要严格按照质量技术部的采样留样作业指导及品控作业指导来执行。 （8）针对不合格的成品，确保产品贴上了“不合格”标签（或者相应的标贴）后转移到隔离区域。联系供应商，并且进行投诉。 九、关于供应部轮岗学习过程中的一些感想 为提高供应部业务人员的专业知识，适当开展一些供应链管理的专业培训，打造适应公司新形势下的供应团队。另外，在做好各自工作的同时，积极组织供应部成员利用每天一到二个小时的时间进行业务学习，不定时进行集体学习，掌握物资供应相关业务知识，熟悉供应部的管理工作及各个业务流程。 此外，供应部仅仅依靠本部门的力量是远远不够的，只有在公司其他各部门的配合下，才能圆满完成各项供应和管理工作。当

38、然，在完成某些工作的同时，也会存在一些差异，所以我们要对计划的控制和执行进行严格把关，对造成一些工作上的被动吸取教训。 在今后的工作中，一定要严格控制计划和采购程序，要多与上级领导、客户、同事之间沟通，面对工作中的困难和挫折要积极的应对，自我强化工作意识，提高工作效率，冷静办理各项事件，力求周全、准确、适度，制止疏忽遗漏和闪失，做到事事有下落。 最后，对于本次轮岗学习，我感觉收获颇丰，虽说在供应部轮岗学习的时间不长，但我很清楚供应部对于大联石油的关键性和重要性。因此，在供应部各位同事的无私带教下， 不仅让我学到了相关业务知识和解决问题的方法，更让我见证了大联职工对于工作认真、积极、努力的态度，及生活中活泼、乐观、向上的心态。而为人处事方面，也尽显一流企业职工的风范，为人彬彬有礼、谦逊随和，做事无私奉献、敢于担当。对于企业来说，能拥有这样一支一流的职工团队，是一笔宝贵的“财富”。 内容总结（1）办公室轮岗学习总结 供应部轮岗学习 总结报告 事务部：顾豪明 2016年7月1日 供应部轮岗学习总结报告 时光飞逝，到大联工作也有半年之余，在过去的四个月中，我先后在生产、质量、物流部轮岗学习，而供应部是我此次轮岗学习的第四站（2）八、关于各类原料的收货要求 1、关于包装好的原料，包括桶装添加剂和桶装分装油及桶装贸易原料、袋装原料等