副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施 (2).doc

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1、副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施 一、工程概况 慈林山煤矿副斜井井筒主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。 附：副斜井井筒平面图 二、施工准备 1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。 2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。 3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。 三、质量要求 1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差50mm。 2、道床：表土段道床为片石砂浆+混凝土，厚度不小于350mm，；基岩段道床厚度81mm，允许

2、偏差20mm，宽度允许偏差50mm，表面标高允许偏差20mm，表面平整度允许偏差10mm，道床偏离中心位置允许偏差50mm。 2、铺道：轨道规格为38kg/m；轨道间距900mm，允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm；铺设轨道必须按照中线施工，轨道与中线允许偏差：直线段020mm，曲线段020mm；轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段05mm，曲线段08mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差50mm；轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。 3、铺底：副斜井铺底厚度250mm，允

3、许误差020mm；表面平整度允许偏差10mm,砼强度C25。 4、轨枕：轨枕采用11#工字钢作为轨枕，长1300mm。轨枕间距700mm，轨道接头轨枕间距200mm，轨枕间距允许偏差50mm；布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差50mm，轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为40030010mm的钢板。 5、压轨器：压轨器俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派专人定期检修。 6、水沟：水沟净宽300mm，净深200mm，水沟外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm水沟铺底厚度100mm，砼强度C15。水沟中心位置允许偏差50mm，水沟上沿标高允许偏差20mm，深度允许偏

4、差30mm，宽度允许偏差30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。 7、台阶：台阶长500mm，宽360mm，高117mm，砼强度C15。台阶的设计长度、宽度允许偏差为20mm，设计高度允许偏差10mm，台阶设计标高允许偏差20mm，、中心位置允许偏差30mm。 8、轨道防滑装置：轨道防滑装置15m一组，由锚杆+焊接钢板+混凝土墩组成。锚杆规格为201000mm锚杆，外露100mm；焊接钢板为40015010mm，周边连续焊接，焊缝高度10mm。 附：副斜井铺底钉道平面、剖面图 四、巷道铺底工艺 施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留

5、死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。 施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度230mm，砼强度C25；水沟净断面宽深=300200mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm铺底100mm，砼强度C15；台阶高117mm，宽500mm，长360mm，砼强度C15。黄沙、石子、水泥、水在现场进行搅拌，其配合比以实验室配制为准。 附：副斜井井筒断面布置图 台阶大样图 浇筑混凝土材料： 1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥； 2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5； 3、采用粒径1030mm、2040mm石子； 浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。井筒底板浇筑采用由上而下的顺序从井口浇筑至井底。 4