中山热缩套管项目申请报告（模板范本）.docx

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1、泓域咨询 /中山热缩套管项目申请报告中山热缩套管项目申请报告xx投资管理公司报告说明热缩材料是一种理想的绝缘保护材料，在环保、阻燃、绝缘防腐等方面具有显著的性能优势。随着人类对核能和平利用的逐步深入和辐射加工产业的发展，热缩材料的生产制造和应用水平将会不断提高，产品性能也将不断提升和优化，从而对其他绝缘防腐材料产生一定的应用替代。未来，热缩材料的应用领域有望进一步拓宽。根据谨慎财务估算，项目总投资27960.60万元，其中：建设投资23002.15万元，占项目总投资的82.27%；建设期利息476.20万元，占项目总投资的1.70%；流动资金4482.25万元，占项目总投资的16.03%。项目

2、正常运营每年营业收入51700.00万元，综合总成本费用40914.42万元，净利润7889.60万元，财务内部收益率20.98%，财务净现值8770.55万元，全部投资回收期5.90年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。该项目工艺技术方案先进合理，原材料国内市场供应充足，生产规模适宜，产品质量可靠，产品价格具有较强的竞争能力。该项目经济效益、社会效益显著，抗风险能力强，盈利能力强。综上所述，本项目是可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考

3、模板用途。目录第一章 行业发展分析8一、 热缩材料概述8二、 中国热缩材料行业产业化进程10三、 行业竞争格局12第二章 项目建设背景、必要性15一、 行业基本风险特征15二、 行业发展趋势18三、 市场规模20四、 项目实施的必要性34第三章 项目基本情况35一、 项目名称及投资人35二、 编制原则35三、 编制依据36四、 编制范围及内容36五、 项目建设背景36六、 结论分析38主要经济指标一览表39第四章 产品方案分析42一、 建设规模及主要建设内容42二、 产品规划方案及生产纲领42产品规划方案一览表42第五章 选址分析44一、 项目选址原则44二、 建设区基本情况44三、 创新驱动

4、发展50四、 社会经济发展目标51五、 产业发展方向54六、 项目选址综合评价59第六章 法人治理61一、 股东权利及义务61二、 董事66三、 高级管理人员70四、 监事72第七章 SWOT分析说明74一、 优势分析（S）74二、 劣势分析（W）76三、 机会分析（O）76四、 威胁分析（T）77第八章 发展规划83一、 公司发展规划83二、 保障措施84第九章 劳动安全分析87一、 编制依据87二、 防范措施89三、 预期效果评价93第十章 原辅材料分析95一、 项目建设期原辅材料供应情况95二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理95第十一章 项目环境影响分析97一、 编制依据97二、 建

5、设期大气环境影响分析97三、 建设期水环境影响分析101四、 建设期固体废弃物环境影响分析101五、 建设期声环境影响分析102六、 营运期环境影响103七、 环境管理分析104八、 结论107九、 建议108第十二章 项目投资计划109一、 投资估算的编制说明109二、 建设投资估算109建设投资估算表111三、 建设期利息111建设期利息估算表111四、 流动资金112流动资金估算表113五、 项目总投资114总投资及构成一览表114六、 资金筹措与投资计划115项目投资计划与资金筹措一览表115第十三章 项目经济效益117一、 基本假设及基础参数选取117二、 经济评价财务测算117营业

6、收入、税金及附加和增值税估算表117综合总成本费用估算表119利润及利润分配表121三、 项目盈利能力分析121项目投资现金流量表123四、 财务生存能力分析124五、 偿债能力分析124借款还本付息计划表126六、 经济评价结论126第十四章 项目风险防范分析127一、 项目风险分析127二、 项目风险对策129第十五章 总结评价说明132第十六章 附表附录133建设投资估算表133建设期利息估算表133固定资产投资估算表134流动资金估算表135总投资及构成一览表136项目投资计划与资金筹措一览表137营业收入、税金及附加和增值税估算表138综合总成本费用估算表138固定资产折旧费估算表1

7、39无形资产和其他资产摊销估算表140利润及利润分配表140项目投资现金流量表141第一章 行业发展分析一、 热缩材料概述随着核科学技术的发展，核能的开发利用在生产和生活中得到了广泛应用。辐射加工作为一种重要的核能利用方式和新兴的高技术产业逐渐发展起来。辐射加工所采用的辐射源，主要有高能电子加速器所产生的高能电子和放射性同位素（金属钴-60）衰变时释放出的射线。无论是辐射加工生产中使用的高能电子还是和射线，由于其能量都不足以导致被照射物质的原子核产生变化，因此辐射加工技术具有良好的可控性和安全性。热缩材料制品是利用高分子材料在电离辐射作用下产生的辐射交联反应制造而得，属于辐射化工的子类。热缩材

8、料是当前辐射化工产品中发展和应用最为成熟的产品类型之一。热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用，收缩材料的径向收缩率可达50%-80%。热缩材料是一种典型的形状记忆高分子材料，通常以结晶性或半结晶性的通用高分子材料（如PE、EVA、

9、PVC等）为基材，配合以适当含量的抗氧剂、阻燃剂、加工助剂等功能性添加材料，通过辐射加工、化学催化等方式使其分子间产生交联反应而形成。交联后的高分子材料在经受高于其结晶的熔化温度时，不再能够熔融流淌，而是变成类似于橡胶的弹性体。利用交联高分子材料的这种特性，可以通过高压、真空、机械等方法将处于高温状态的交联高分子材料进行吹胀、拉长、压缩等，从而改变其几何形状（通常是扩大其尺寸），并通过迅速冷却至熔点以下温度的方式将改变后的形状加以固定。这种改变了形状的交联高分子材料，当再次经历熔点以上高温时，又会变回具有弹性的橡胶态，因此迅速回缩到最初成型时的几何形状，从而实现形状记忆效应。热缩材料的形状记忆

10、效应使其可以在加热后由扩张状态收缩恢复到扩张前的形态，从而表现出热收缩性。利用热缩材料的形状记忆效应和热收缩性，可以使用热缩材料制品对物体进行紧密的包裹和保护：将热缩材料制作成一定形态的制品（如：管材、带材、片材、异型材等），并扩张到一定尺寸倍数；使用时选择扩张后的具有合适形状尺寸的热缩材料制品套入或包覆在物体外面，然后用热源将其加热到熔点以上，该热缩材料制品会在形状记忆效应的影响下回缩到扩张前的尺寸；热缩材料制品在回缩时会产生强大的收缩力，从而紧密地包裹在物体表面上，实现对该物体的保护。二、 中国热缩材料行业产业化进程热缩材料起源于20世纪50年代，美国科学家Dole和Charlasby先后

11、发现高能辐射可以使聚乙烯（PE）交联并导致材料性能改善，Charlasby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”，从而奠定了开发热缩材料的基础。1959年，Charlasby与Pinner为美国瑞侃（Raychem）公司申请了第一篇聚乙烯热收缩管的专利权，开启了热缩材料这一新型材料应用的新纪元。1958年，我国第一个高分子辐射化学研究室在长春应化所成立，率先在全国开展了辐射化学的基础研究工作。20世纪60年代初，研究队伍不断壮大，并在国内率先开展了剂量学、辐射聚合、辐射接枝、辐射交联等辐射化学领域的研究，取得了一批高水平的科研成果和论文。20世纪60年代末，由中科院长春应用化学研究所研制

12、生产了少量第一代热缩套管用于我国第一颗地球人造卫星东方红。两弹一星试验成功后，中国科学院和部分高校参与两弹技术攻关的辐射化学研究人员筹建了我国第一个辐射中试基地，奠定了热收缩材料在我国研制生产的基础。20世纪70年代初，长春应化所积极承担了国家工程石油管路防腐工作，开展了辐射交联聚乙烯片、带、膜的研究，应用于石油输油管道防腐工程。1983年，国家科委下达了组织热缩型交联电缆附件研制的攻关任务，由中科院长春应化所、武汉高压研究所和吉林市辐射化学所联合攻关，开始了我国热缩材料制品研制和发展的新时代。中科院长春应化所陆续研发生产出系列热缩电力电缆附件产品，填补了国内空白，而后又组建了专业生产厂长春热

13、缩材料有限公司（CIAC），同时又研发生产了电工用热缩材料套管并形成了一定的产业规模。1987年以来，国内热缩制品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激；民用、公用事业建设等需求充分显示了新材料的潜在市场很大；美国Raychem公司涉入，影响了国内的主要厂商，迫使大厂家连带一片，小厂群拥而上，形成了我国热缩热的局面。随着长春热缩股票在上海证券交易所上市，长春热缩材料股份有限公司成为中科院第一家所办企业上市公司。“辐射交联热收缩材料研究生产及推广应用”1997年获中国科学院科技进步一等奖。通过股权社会化改革，2002年7月，长春热缩更名为中科英华，从此步入产业发

14、展的快车道。除了中科英华，长春应化所还与深圳科技工业园总公司共同注资于1986年在深圳科技工业园成立了深圳长园应用化学有限公司。经过30多年的发展，我国热缩材料行业实现了长足的进步，目前已基本实现了规模化生产，部分产品已达到国际先进水平。三、 行业竞争格局热缩材料的应用领域非常广泛，不同的下游产品、不同的应用环境对热缩材料的质量和性能要求各不相同。客户经常会要求热缩材料生产商根据自己产品的研发设计要求开发相应的热缩材料产品。上世纪90年代中后期，国外产品占据90%以上的市场份额；随着国内产品与国外产品的差距越来越小，国内厂家的市场份额得到快速提高，目前国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%

15、左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。在低端领域（包括消费电子、家用电器等），由于国内以及国外热缩材料企业所生产的热缩材料及其制成品接近于标准化，产品替代性较强，因此，行业内的无序竞争、恶性竞争等现象的存在，使产品质量受到很大的影响，并借此压低销售价格，扰乱市场秩序。这在一定程度上使得购买者对热缩材料的价格敏感度越来越高，同时对企业的售后服务的要求也越来越高，从而导致了热缩材料生产企业运营成本的增加，影响了企业的利润。比如消费电子、家用电器类等产品属于工业消费品，规格品种繁多，单个用户需求量小，终端用户十分分散的特点和自身状况，大部分企业电子类产品销售中8

16、0%以上向经销客户销售。电子类产品销售主要集中在电子产业发达的华南、华东地区。在中高端领域，电力传输类、轨道交通用、核电用、管道保护类、汽车用、通信用等产品一般采用向直接客户销售为主，具体方式以招投标、取得合格供应商证书或进入供应商体系等为主。该领域的竞争与企业的营销网络、研发实力及商业信誉关联性较大，市场竞争激烈程度一般。高端领域（包括汽车用、轨道交通、核电等清洁能源建设），美国Raychem、日本住友占据了大部分的市场份额，市场竞争激烈程度较低，毛利率较高，目前国内企业沃尔核材、宏商科技、诺德投资等有布局。由于热缩行业细分市场容量相对狭小，设备专用性强，国内热缩材料行业经过充分的市场竞争，

17、优势企业的市场份额逐步扩大，运作不规范、规模小、研发能力弱的企业相继被淘汰，国内热缩行业寡头垄断的竞争格局将逐步明朗。寡头竞争格局的形成将有利于龙头企业沃尔核材以及领先企业宏商科技、长园长通等充分享受行业需求增长所带来的机遇，未来产品盈利能力也有望保持稳定。总的来说，国内热缩行业的基本竞争格局是：上世纪90年代中后期，国外产品占据90%以上的市场份额；随着国内产品与国外产品的差距越来越小，国内厂家的市场份额得到快速提高，目前国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。部分国内企业已开始尝试向中高端特殊用途的产品市场进行拓

18、展，前瞻产业研究院预计具备竞争优势并处于领导地位的企业未来将通过不断提升技术水平逐步向中高端领域渗透，比如轨道交通用、核电用、汽车用领域，进一步提升市场占有率及利润空间。第二章 项目建设背景、必要性一、 行业基本风险特征1、原材料价格波动风险热缩材料的原材料为石油化工产品，近年来国际市场原油价格的波动，导致原材料价格也随之发生变化。原材料价格的大幅波动会增加企业成本控制的难度，对企业盈利水平带来一定影响。2、市场竞争风险目前在国内市场，国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。在低端领域（包括消费电子、家用电器等），由

19、于国内以及国外热缩材料企业所生产的热缩材料及其制成品接近于标准化，产品替代性较强，因此，行业内的无序竞争、恶性竞争等现象的存在。在国内产业结构升级和国际范围的产业转移的背景下，中国企业将在海外获得前所未有的发展机遇，但同时国内热缩材料行业经过充分的市场竞争，优势企业的市场份额逐步扩大，运作不规范、规模小、研发能力弱的企业相继被淘汰，企业面临中低端企业冲击高端市场失败或者未能把握行业需求增长所带来的机遇的风险。3、有利因素（1）国家产业政策支持热缩材料是核技术应用与高分子材料技术交叉结合的高新技术产业，属于国家重点支持发展的产业。国家产业政策的支持，有利于行业的快速发展。（2）下游应用市场持续发

20、展随着全球社会和经济的不断发展进步，国内外电力、汽车、电子电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大，带动了热缩材料市场需求的持续增长。同时，随着生产工艺和技术水平的提高，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。（3）机械设备的信息化和电子化发展趋势电子信息技术是当今世界社会和经济发展的重要推动力量。随着电子信息技术的进步，信息化和电子化成为许多行业的重要发展趋势，比如：汽车、轮船、高铁、工程机械、医疗设备等各行业的机械设备都越来越多地使用电子信息产品进行自动化控制或智能化设计，使得这些设备的结构设计和线路越来越复杂，对热缩材料的需求越来越多。机械设备的信息化

21、和电子化发展将带动热缩材料需求和应用的发展。（4）热缩材料对其他材料的应用替代热缩材料是一种理想的绝缘保护材料，在环保、阻燃、绝缘防腐等方面具有显著的性能优势。随着人类对核能和平利用的逐步深入和辐射加工产业的发展，热缩材料的生产制造和应用水平将会不断提高，产品性能也将不断提升和优化，从而对其他绝缘防腐材料产生一定的应用替代。未来，热缩材料的应用领域有望进一步拓宽。（5）人们环保意识和节能意识不断增强环保和节能意识的提高是当代社会发展的重要趋势。辐射加工是一种高效、节能、无污染、易控制的绿色工艺技术。随着人们环保和节能意识的不断增强，世界各国越来越重视辐射加工产业的发展。（6）全球制造业向中国转

22、移基于生产成本等因素，发达国家通常会将劳动力需求大的制造业向发展中国家转移。改革开放以来,我国工业水平不断提高，成为全球重要的制造业产业转移基地，包括电子信息、汽车、电器等在内的大量制造业都向中国转移，推动了我国相关产业的发展，也为我国热缩材料行业营造了有利的应用和发展环境。近几年，我国劳动力成本持续上升，一定程度上加大了低端制造业在我国发展的难度。但与其他发展中国家相比，我国拥有更多的技术人才、完善的产业链配套环境、以及潜力巨大的消费市场，因此未来较长一段时期我国仍将是全球制造业（尤其是对技术水平和技术人才要求较高的产业）重要的转移承接地。全球制造业持续向我国转移，将为我国热缩材料行业的进一

23、步提升和发展提供有利环境。4、不利因素（1）产业规模较小，创新能力不强与美国、日本等发达国家相比，我国辐射加工产业起步较晚，产业规模小。而且，长期以来我国辐射化工以热缩材料和交联电线电缆两类产品为主，其他产品及服务领域产业化水平不足，产品结构单一，产业领域不宽。（2）专业技术人才缺乏目前，我国民用核技术的产业化发展不够充分，从事核技术应用开发的专业机构也还不多，导致我国辐射加工领域专业技术人才相对缺乏，掌握现代核辐射加工设备使用技能的技术工人也不足。随着辐射加工产业的快速发展，专业技术人才的不足可能成为制约行业持续发展的重要因素。二、 行业发展趋势随着热缩材料生产水平和应用技术的提高，热缩材料

24、已成为现代工业必不可少的保护材料之一，被广泛应用于电力、汽车、通信、石油化工、电子电器、航空航天、船舶、军工等领域。选择不同的原材料配方和生产工艺，可以制作出不同性能特点和形态的产品，应用于不同的领域。从应用场景市场规模来看，热缩材料主要分为三类：应用电子类热缩材料（包括家用电器、消费电子、汽车电子等行业）、电力传输类热缩材料、通信用热缩材料。规模较小的应用场景包括油气管道防腐用、军工用、航空航天用、船舶用、工程机械用、精密仪器用等热缩材料。近年来，核电等清洁能源建设用、轨道交通用高端热缩材料市场规模增速较快，在热缩材料行业中的地位逐渐凸显。热缩材料具有电绝缘性、耐高温性、抗腐蚀性、耐老化性等

25、许多优异性能，可以为包裹住的物体提供绝缘、防潮、防腐、防锈等保护作用。随着热缩材料生产水平和应用技术的提高，热缩材料已成为现代工业必不可少的保护材料之一，被广泛应用于电力、汽车、通信、石油化工、电子电器、航空航天、船舶、军工等领域。选择不同的原材料配方和生产工艺，可以制作出不同性能特点和形态的产品，应用于不同的领域。随着电子信息技术的进步（5G通信设备、智能家电）、热缩材料对其他材料的应用替代、人们环保意识和节能意识不断增强、生产工艺和技术水平的提高，以及国家一带一路的推进，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。同时国内产业结构升级和国际范围的产业转移，中国企业将在海

26、外获得前所未有的发展机遇，预计新一代高铁、下一代轻量化城市轨道交通、汽车（车联网、无人驾驶、新能源）与核能等清洁能源电力建设等将成为我国高端热缩材料未来增长速度较快的领域，从而有望拉动我国热缩材料行业进入新一轮高成长期。预计热缩材料行业在未来5年以年增长率8%的速度增长，预计2024年中国热缩材料行业市场规模达到226.9亿元。三、 市场规模1、热缩材料行业规模化发展概述20世纪80年代初我国开始热收缩材料产业化生产的有三个地区：吉林省的应用化学所、辐射化学所和吉林省机电设计研究院；四川省的成都双流电缆厂和核工业九院、四川大学（原成都科技大学）及成都邮电研究所；湖北省的武汉电缆附件厂及湖北省化

27、学所。但最终成功实现产业化生产的是应用化学所和成都双流电缆厂，并在其周边形成产业集群，带动了全国热收缩材料的产业发展。随着热收缩材料市场的急剧扩大，在其周围形成了电力附件生产厂家集群，随后其部分人员和技术南下到了广东、浙江等，由于观念、机制、周边的市场需求和投资力度的原因，目前消费电子、家用电器和汽车用热收缩管企业50%以上集中在广东，其中长园、沃尔、凯恒和宏商等均属楚翘。成都电缆厂在通信电缆热收缩套管上的成功，引导在四川形成了通讯电缆附件生产厂家的集群，主要集中在成都，以通信接续、管道防腐和电缆附件为主，规模企业有西普、天邑、双流、久远、长江、华益等。专业辐照加工单位有核动力研究院、四川大学

28、；另在绵阳、广元、乐山等地合计近10家热收缩制品企业。我国热缩材料制品如热缩套管形成产业化发展近30年，至今已基本形成了规模化生产。截至2018年底，我国具有一定规模的热缩材料及制品生产企业200多家，热缩材料产品品种将近100种，产品销往60多个国家和地区。2、热缩材料行业市场规模热缩材料制品是一种智能型高分子材料产品，属于新材料产业，是国家重点支持的七大战略性新兴产业之一，为国家“十三五”规划纲要支持性产业。从整体来看世界热缩材料市场仍处于成长阶段，随着全球社会和经济的不断发展进步，国内外电力传输、汽车、消费电子、家用电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大，带动了热缩材料市场

29、需求的持续增长。据前瞻测算，2018年，我国热缩材料行业市场规模达到143.0亿元，同比增长10.78%。3、热缩材料市场前景分析随着电子信息技术的进步(5G通信设备、智能家电)、热缩材料对其他材料的应用替代、人们环保意识和节能意识不断增强、生产工艺和技术水平的提高，以及国家一带一路的推进，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。（1）核电用热缩材料市场前景随着全球经济的不断发展，全球电力需求量不断增加。根据国际能源署（IEA）的统计，全球电力需求从2005年的15.02万亿千瓦时增长到了2011年的19.00万亿千瓦时。在新兴经济体强劲发展的带动下，未来全球电力需求量

30、仍将保持增长趋势，国际能源署预计，未来全球电力需求量将以2.2%的年均速度增长，到2035年达到32.15万亿千瓦时。与此同时，全球发电量也将从2011年的22.11万亿千瓦时增长到2035年的37.09万亿千瓦时。根据BPStatisticalReviewofWorldEnergyJune2019的报告，2018年电力产量仅比2017年增加3.7%。中国是世界上电力生产最多的而且是增幅最大的国家，2018年发电量达7111.8TWh，比2017年增加了7.7%，占世界总量的26.7%；而美国虽然有所增加，2018年发电量为4460.8TWh，比去年增加了3.7%，占全球总量的16.8%。为了

31、满足不断增长的电力需求，世界各国均大力推进电力基础设施的投资和建设。国际能源署预计，2013-2035年世界各国对电力系统的投资将达到17万亿美元（以2012年的美元价值测算），年均投资约7400亿美元。其中发电系统投资约9.9万亿美元，输配电网络投资约7.1万亿美元全球电力需求的持续增长为绝缘保护材料带来了稳定的市场需求。从材料类型看，电力电缆使用的绝缘保护材料有热缩材料制品、冷缩材料制品、预制式产品等类型。其中35KV及以下的中低压电缆主要采用热缩材料制品和冷缩材料制品，而35KV以上的电缆则主要使用冷缩材料制品和预制式产品。因此，热缩材料适用的领域为35KV及以下的中低压电力系统。根据电

32、力系统的建设情况，电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%；35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。按此比例测算，2013-2035年全球35KV及以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）的需求空间约369.2亿美元，年均需求约16亿美元。我国经济的快速发展和国民生活水平的不断提高对电力提出了不断增长的需求。根据中国电力企业联合会的统计，2019年，全国全社会用电量72486亿千瓦时（），比上年增长4.4%，增速比上年回落4.0个百分点；全国人均用电量5186千瓦时/人，比上年增加241千瓦时/人；全国电力供需形势总体平衡，东北和西北区域电力供应能力富余

33、，部分省级电网在局部时段采取了有序用电措施。为了满足我国经济快速发展的需求，我国对电力设施保持了持续大幅度的投入，电力设施迅猛增长。根据中国电力企业联合会统计，2008-2014年我国电力基建投资分别为6302亿元、7702亿元、7417亿元、7614亿元、7393亿元、7611亿元、7764亿元，其中电网投资分别为2895亿元、3898亿元、3448亿元、3687亿元、3661亿元、3894亿元、4118亿元，累积发电装机容量从2008年的7.93亿千瓦增长到2014年的13.6亿千瓦，年复合增长率9.41%。在电力市场快速发展的带动下，我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。按照绝缘附件约

34、占电网投资额的1.3%，35KV及以下的中低压电缆占电缆总量40%计算。2013年，我国35KV以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）市场需求约为21.41亿元。核电是经济性好、可规模化发展的重要绿色能源之一。在电力负荷中心规划建设核电机组，有利于减少环境污染，减轻煤炭运输压力，对满足地区电力需求增长、保障能源供应安全和“低碳经济”转型具有重要意义。因此，我国政府一直非常重视核电事业的发展。截至2014年底，我国核电装机容量已经达到1988万千瓦，核电在建规模居全球首位。到2050年，根据不同部门的估算，中国核电装机容量可以分为高中低三种方案：高方案为3.6亿千瓦(约占中国电力总

35、装机容量的30%)，中方案为2.4亿千瓦(约占中国电力总装机容量的20%)，低方案为1.2亿千瓦(约占中国电力总装机容量的10%)。我国核电建设的大力发展将会给热缩材料带来大量新的市场需求。热缩材料作为核电站中的重要绝缘材料之一，对核电站的安全建设和发展有着重要作用。基于核电站对安全建设方面的苛刻要求，核电站所用热缩材料的质量要求也非常严格，必须具备超强的耐高温、耐老化、阻燃性、低烟、无卤等苛刻的性能要求，三代核电站要求热缩材料在90环境下使用寿命超过60年。未来我国新建的核电站均为三代核电站。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将

36、是我国热缩材料行业的一个重要任务。据测算，每百万千瓦核电装机容量需要配套电缆、热缩材料、高性能管材等的价值约1.2亿-1.5亿元，其中一个核岛的热缩材料用量为1000万元人民币，一个常规岛的热缩材料用量为200万人民币；结合2020-2050年核电装机容量增量空间测算，未来核电建设用热缩材料市场容量为74.4亿-453亿元。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。目前，美国Raychem占据了国内核电建设用热缩材料大部分的市场份额，不过长园电子、诺德投资、宏商科技、沃尔核材均在此领域有研发布局，国产化

37、空间巨大，国产化进程明朗。（2）轨道交通用热缩材料市场前景一方面，高铁热缩管是应用在国际上最先进的时速达400km的高速铁路网上，按DERAY-MC225技术要求设计制造的高铁博格板专用热缩管，在路轨传递信号时可以起到绝缘保护的功能，其产品的力学、热学、化学、电学等各项性能指标均按ASTM、IEC、VDE标准制造。高铁热缩管具有击穿强度高和拉伸强度大等特点，具有较强的耐候性和良好的抗老化性，同时也是一种环保型的产品。按照国家高铁建设规划，高速铁路营业里程将在2020年、2025年和2030年分别达到3万公里、3.8万公里和4.5万公里，按照对热缩材料的需求预估，高铁热缩材料的市场容量在2020

38、年、2025年和2030年将分别达到17.5亿元、22.2亿元和26.3亿元。另一方面，电气化机车的电路保护也有用到热缩材料，铁路电气化建设及改造、城市地铁建设将每年带来2-3亿元的辐射交联热缩型绝缘母排套管的市场需求。在轨道交通领域，动车组27.5KV高压电缆总成用特种热缩材料是铁路轨道交通装备电传动技术的重要组成部分，设计涉及到高压绝缘技术、绝缘材料技术、制作工艺技术和高压试验技术等，经过两年的试验开发，国内产品已经可以全部替代美国TE公司和日本日立公司的产品，打破了国外技术封锁，完成了系列材料的国产化。同时国产低压防护热缩材料已应用在路轨电信号传输及电气化机车的电路保护上，可以起到绝缘密

39、封及电磁屏蔽防护的功能，其中2009年长园集团获得高铁用热缩材料订单6000万元。（3）汽车用热缩材料市场前景在汽车中，热缩材料主要用于电线束、输油管道、刹车系统管道的保护，热缩材料的应用可保证线束、管道和系统在高温、油浸、振动、摩擦的状态下长期稳定工作。具体来说，汽车上存在大量的电子产品和管路，如音响系统、安全气囊、汽车导航系统、ABS系统、传动控制系统、车内光缆网路等，这些部位都需要使用热缩材料，因此汽车制造业对热缩材料产品有大量的需求。根据中国汽车工业协会，2012-2018年，我国汽车产量整体保持上升的趋势。2018年，我国汽车产量为2780.9万辆，同比下降4.2%。2019年1-4

40、月中国汽车产量为838.9万辆，较上年同期下降11%。根据汽车对热缩材料的使用情况，如果采用中国生产的产品，平均每台汽车中热缩材料的价值约为100-200元；如果全部使用国外产品，则价格约为200-500元。以中国产品的平均价格对市场需求作保守估计，每辆汽车需热缩材料约150元，由此可以测算出2018年中国汽车用热缩材料市场规模为41.71亿元。据汽车行业人士预计，2019年汽车整体市场虽然不会出现大幅增长，但是市场仍有较大发展空间，汽车配置的提高，零部件国产化比例的提高，电动化、智能化、互联化等新技术的快速发展，以及国内汽车产业的扩大开放都将有助于汽车产业的升级。随着汽车技术的发展，电子产品

41、在汽车中的使用越来越广泛，电子产品的应用已经成为推动汽车技术发展的一个重要途径。当汽车技术发展到一定程度后，光靠机械装置很难再把汽车的安全性、稳定性以及效率提高到一个更高的台阶上，而汽车电子产品的应用很好地满足了汽车对于安全性、舒适性、娱乐性等方面的升级需要。近十几年来汽车工业的技术进步很大程度上是应用电子技术，特别是应用计算机（微处理机）和集成电路的结果。电子技术在汽车制造中的深入应用将为热缩材料提供越来越广阔的市场发展空间，前瞻认为2019-2024年间，我国汽车用热缩材料年均市场规模将突破50亿元。目前中国国内生产的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低，只有20%左右，全球80%的市场

42、占比被美国瑞侃与日本住友占据。随着国内在汽车行业认证上的全面通过以及成本上的优势，汽车用热缩套管的市场占比有望进一步提高，目前国内生产的汽车用双壁热缩套管的价格只有美国瑞侃、日本住友的20%-50%。（4）通信领域市场前景在通信领域，热缩材料主要用于通信电缆及光纤的连接保护、通信设备内电线线束的绝缘保护等，其需求与通信网络的建设以及通信设备的投资相关。通信业是带动现代社会和经济发展的重要基础行业。随着人类社会的发展和通信技术的进步，近年来国内外通信行业均实现了快速发展，促进了热缩材料在通信领域市场需求的增长。国际方面，根据英国研究机构CRU统计，2014年全球光缆需求量超过2.85亿芯公里，光

43、纤出货量突破3亿芯公里大关，光纤产量和需求量保持持续增长的趋势。根据全球知名市场分析机构Prismark统计，2009-2013年全球通信设备总产值从3030亿美元增长到4590亿美元，年复合增长率为10.94%，预计2014年通信设备总产值将进一步增长到4870亿美元。（5）家电用热缩材料市场前景消费电子是指消费者日常生活使用的电子产品，包括电视机、数码相机、游戏机、电子手表、摄像机、MP3、音响等。消费电子产品中有大量的电子元器件和线束，这些电子元器件和线束的连接、焊点保护、绝缘保护等都可以使用热缩材料。与消费电子产品类似，家用电器产品也需要使用热缩材料对其线束、引线接头焊点、毛细管等部位

44、进行连接和保护。根据市场调研，平均每台空调的热缩套管用量在7米左右；在电冰箱行业，热缩套管应用于铜铝接头紧固、铜铝管路隔离、低压回气管与毛细管的并联。Prismark预计，未来几年全球消费电子市场规模在整体上仍将保持一定的增长。在消费电子市场规模增长的带动下，未来几年消费电子领域热缩材料需求量也将保持一定的增长。此外，随着消费电子的技术升级，消费电子产品的功能越来越多、产品结构越来越复杂、产品尺寸越来越小、精密度要求越来越高，消费电子对热缩材料的需求也将越来越多样化。巨大的家电市场规模可以给热缩材料产品提供广阔的发展空间。按我国空调年产量测算，如果空调行业采用铜铝接合管及热缩套管密封技术，预计

45、年需求量在14亿米左右，市场规模达到10亿元左右。如果考虑上其余的家电产品需求，整个家用电器领域对于热缩材料的市场需求合计达到20亿元以上。如今，家电智能化、互联化趋势明显，新一轮的家电更新潮即将到来，届时家用电器热缩管的应用将更为广泛，对于热缩管的市场需求将会井喷。（6）电力传输类热缩材料市场前景2013-2018年，我国电网投资呈现出波动上升的变化趋势，但整体增速呈现出放缓的趋势。2018年，我国电网投资额为5373亿元，较上年增长0.64%。2019年1-4月，全国电网工程完成投资803亿元，同比下降19.1%。在电力领域，热缩材料主要作为电力电缆附件、母排绝缘管、电气设备中低压电线部位

46、的绝缘保护材料等材料使用，是构成电力系统的组成部分之一。热缩材料主要适用于35KV及以下电压等级的电力系统。根据电力系统的建设情况，电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%，其市场容量受当年电网投资总额决定，具有一定波动性；35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。2013-2018年，我国电网投资呈现出波动上升的变化趋势，但整体增速呈现出放缓的趋势。2018年，我国电网投资额为5373亿元，较上年增长0.64%。2019年1-4月，全国电网工程完成投资803亿元，同比下降19.1%。在电力市场持续发展的带动下，我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。2018年，我国

47、35KV以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）市场需求约为21.41亿元。电力系统是保证人们生产、生活正常进行的重要基础设施，一旦发生故障，很可能会对附近居民的经济财产甚至生命安全造成重大损失。因此，电力系统对绝缘保护材料性能和技术要求也很高。以电力电缆附件为例，电力电缆附件主要用于包括电缆的中间连接和终端连接。电缆附件是指电缆线路中各种电缆的中间接头及终端接头，它与电缆一起构成电力输送网络。电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。2019年，南方电网规划五年内在珠三角投资超1700亿元，国家电网计划电网投资额达5126亿元，前瞻预

48、计未来热缩材料在电力电缆绝缘保护领域的市场规模将持续稳定增长。（7）管道防腐热缩材料市场前景近年来，随着已建管道的持续老化，管道外部环境的不断恶化（如地下管道交叉铺设、电力、铁路等其他基础设施的持续建设），管道安全事故频发，管道的安全运行和维护被提到了愈发重要的位置，国家能源管理部门不断加大管道安全运营维护的投入。我国应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。为适应石油天然气输送、城市供热保温、给排水等金属管道防腐、保温的缺口、补伤，国内市面上以开发出来的三层PE复合结构的辐射交联聚乙烯热缩补口材料，其防腐性远远优于石油沥青