电镀废水治理与回用技术.doc

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1、电镀废水治理与回用技术电镀是利用电解原理在某些金属或非金属表面镀上一层其他金属或合金的方法。电镀能提高基体的美观性、耐磨性、耐蚀性等性能。然而，电镀行业是全球三大污染行业之一。电镀废水的排放占据工业废水排放总量的10%，而且在排放的电镀废水中有超过1/3的电镀废水并未得到有效治理,其中含有金、银、铜、铬、锌、镉、镍等重金属污染物及及化物等成分。另外，电镀废水得不到有效治理和回用，也在一定程度上加重了社会用水压力。因此，如何有效进行电镀废水治理和回用成为了一个亟待解决的难题。1、电镀废水治理与回用的现状电镀废水具有成分复杂且不易控制、水质变化幅度大、污染性强等特点。通常将电镀废水分为含锯废水、含

2、氰废水、酸性废水和碱性废水四类。当下，电镀废水治理与回用主要面临以下几个问题：(1)电镀废水分类不合理。随着现代电镀行业中各种新技术、新工艺、新材料的运用，电镀废水中的污染物也变得越来越复杂。国内有关电镀行业的文献指出，电镀废水少则分为35类，多达数十类。电镀废水分类不清晰、不合理,导致电镀废水治理与回用的难度加大、成本上升。(2)电镀废水治理回用率不高。在清洁生产的带动下，电镀废水的回用率已经有了大幅提升，特别是膜处理、纳滤、离子交换等新技术的应用提高了电镀废水的处理水平。但整体而言，我国电镀废水的回用率并不高，尤其是对电镀废水中有机物的处理效果不理想。尽管现代电镀废水治理回用技术对金属离子

3、的处理效果已有了长足的进步，但废水治理回用装置的稳定性较差，难以满足工业化排污标准的要求。(3)电镀废水治理回用达标率不高。随着电镀污染物排放标准、电镀水污染物排放标准、污水综合排放标准等一系列规章制度的颁布施行，电镀污染物排放相比原先有了明显的进步。但相当一部分企业的电镀废水治理工艺、电镀废水治理设备仍难以达到标准要求。2、电镀废水治理与回用的主流技术工艺2.1 化学法化学法主要是通过氧化还原反应或中和反应,将电镀废水中的有毒物质分解为无毒物质，或者通过化学反应以金属沉淀或气体浮出的形式除去有害物质。化学法大致可以分为沉淀法、还原法、氧化法和气浮法等。沉淀法是电镀废水处理的最常见方法。采用沉

4、淀法有助于除去电镀废水中的重金属离子和硫化物，但存在处理不彻底、容易产生二次污染等缺点。还原法和氧化法主要是通过加入还原剂和氧化剂除去电镀废水中的有害物质，或者将有毒物质氧化为低毒或无毒成分，适用于处理含锯废水。气浮法主要是用高压水泵将水加压到几个大气压并注入溶罐中，使气、水混合成溶气水，再通过减压将电镀废水中的凝聚状物质以浮渣形式排除。该方法绿色环保，发展潜力巨大。2.2 电化学法电化学法被誉为电镀废水处理中的“环境友好”工艺，常见的方法有电解法、原电池法、电渗析法和电凝聚气浮法等。电解法主要是利用电解原理进行废水处理，以回收重金属。电解法能够同时去除废水中的多种金属离子，其具有泥渣产量少、

5、占地面积小和净化效果好等优点。但电解法大量消耗电能和钢材，导致成本太高。原电池法通常以颗粒炭等惰性物质为阴极、以铁屑为阳极,按照原电池反应原理处理废水。电渗析法是将阴、阳离子交换膜交替地排列于正负电极之间，利用离子交换膜的选择透过性进行废水的浓缩、淡化、精制和提纯处理，达到废水回用的目的。电凝聚气浮法以电解处理中产生的微气泡为气浮载体，携带废水中的絮体上浮,达到净化水质及循环回用的目的。2.3 生物法生物法是通过微生物代谢的方式改变电镀废水中重金属离子的装填，或者通过微生物菌群的生物凝聚、吸附作用去除重金属离子，主要包括生物凝聚、生物吸附和生物化学三种方法。生物凝聚法是通过生物菌自身较高的电荷

6、或较强的亲水性、疏水性特征，在电镀废水中形成一种网状三维结构，使重金属离子沉淀，其具有安全无毒、受外界影响小、易于工业化实现等优点。生物吸附法使用菌体和藻类作为提取物去除重金属，但受电镀废水温度、pH值、化学形态、其他离子含量等因素影响较大大卩之微生物菌群容易受环境影响，因而实际应用效果并不理想。生物化学法通过微生物与电镀废水中的金属离子发生化学反应，将可溶性离子转为不溶性化合物去除，其具有选择性强、吸附容量大等优点，但菌群培养基的消耗量大、成本较高。2.4 物化处理物化处理主要是通过离子交换、膜分离、吸附剂等方法去除电镀废水中的杂质，也是现代工业中最常用的电镀废水治理回用技术，以离子交换技术

7、、膜分离技术和活性炭吸附法为主要代表。离子交换法是利用离子交换剂分离电镀废水中有害物质的方法,但该技术所产生的溶液酸碱度较高，容易造成电镀废水的二次污染。膜分离技术是电镀废水处理中前景最好的技术。通过膜分离纳滤和反渗透，不仅能有效地截留电镀废水中的重金属离子，还能对电镀废水中的有机污染物或无机污染物进行分离，废水甚至可以达到饮用水标准，具有极高的回用价值。活性炭吸附法通常用于含锯废水或含氰废水的处理,废水治理安全、可靠，但吸附容量小，不利于工业化应用。3、结论随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀废水治理已进入清洁生产、循环利用阶段，电镀废水的资源化回收和循环利用成为未来发展的主流方向。此外，我国电镀企业分布点多面广,可以考虑一个城市和一个地区集中回收进行社会化治理,如天津开发区建立的电镀废水处理中心。同时，也要加强监管，严格依照ISO9000与ISO14000系列的标准，健全法规、落实制度，适应新形势下国家对电镀行业节能减排的要求，实现电镀行业可持续发展。3