南宁热缩套管项目申请报告(参考模板).docx
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1、泓域咨询 /南宁热缩套管项目申请报告目录第一章 市场分析6一、 中国热缩材料行业产业化进程6二、 行业壁垒8三、 市场规模10第二章 绪论25一、 项目名称及建设性质25二、 项目承办单位25三、 项目定位及建设理由26四、 报告编制说明27五、 项目建设选址28六、 项目生产规模29七、 建筑物建设规模29八、 环境影响29九、 原辅材料及设备29十、 项目总投资及资金构成30十一、 资金筹措方案30十二、 项目预期经济效益规划目标31十三、 项目建设进度规划31主要经济指标一览表31第三章 项目选址可行性分析34一、 项目选址原则34二、 建设区基本情况34三、 创新驱动发展37四、 社会
2、经济发展目标38五、 产业发展方向40六、 项目选址综合评价43第四章 建筑工程技术方案44一、 项目工程设计总体要求44二、 建设方案44三、 建筑工程建设指标46建筑工程投资一览表46第五章 SWOT分析48一、 优势分析(S)48二、 劣势分析(W)50三、 机会分析(O)50四、 威胁分析(T)52第六章 法人治理结构55一、 股东权利及义务55二、 董事60三、 高级管理人员65四、 监事67第七章 原辅材料成品管理70一、 项目建设期原辅材料供应情况70二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理70第八章 项目环境保护72一、 编制依据72二、 建设期大气环境影响分析73三、 建设期水
3、环境影响分析76四、 建设期固体废弃物环境影响分析76五、 建设期声环境影响分析77六、 营运期环境影响78七、 环境管理分析79八、 结论81九、 建议81第九章 组织机构、人力资源分析82一、 人力资源配置82劳动定员一览表82二、 员工技能培训82第十章 投资计划85一、 投资估算的依据和说明85二、 建设投资估算86建设投资估算表88三、 建设期利息88建设期利息估算表88四、 流动资金89流动资金估算表90五、 总投资91总投资及构成一览表91六、 资金筹措与投资计划92项目投资计划与资金筹措一览表92第十一章 经济效益分析94一、 经济评价财务测算94营业收入、税金及附加和增值税估
4、算表94综合总成本费用估算表95固定资产折旧费估算表96无形资产和其他资产摊销估算表97利润及利润分配表98二、 项目盈利能力分析99项目投资现金流量表101三、 偿债能力分析102借款还本付息计划表103第十二章 风险评估105一、 项目风险分析105二、 项目风险对策107第十三章 项目总结109第十四章 补充表格111营业收入、税金及附加和增值税估算表111综合总成本费用估算表111固定资产折旧费估算表112无形资产和其他资产摊销估算表113利润及利润分配表113项目投资现金流量表114借款还本付息计划表116建设投资估算表116建设投资估算表117建设期利息估算表117固定资产投资估算
5、表118流动资金估算表119总投资及构成一览表120项目投资计划与资金筹措一览表121本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 市场分析一、 中国热缩材料行业产业化进程热缩材料起源于20世纪50年代,美国科学家Dole和Charlasby先后发现高能辐射可以使聚乙烯(PE)交联并导致材料性能改善,Charlasby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”,从而奠定了开发热缩材料的基础。1959年,Charlasby与Pinner为美国瑞侃(Raychem)公司
6、申请了第一篇聚乙烯热收缩管的专利权,开启了热缩材料这一新型材料应用的新纪元。1958年,我国第一个高分子辐射化学研究室在长春应化所成立,率先在全国开展了辐射化学的基础研究工作。20世纪60年代初,研究队伍不断壮大,并在国内率先开展了剂量学、辐射聚合、辐射接枝、辐射交联等辐射化学领域的研究,取得了一批高水平的科研成果和论文。20世纪60年代末,由中科院长春应用化学研究所研制生产了少量第一代热缩套管用于我国第一颗地球人造卫星东方红。两弹一星试验成功后,中国科学院和部分高校参与两弹技术攻关的辐射化学研究人员筹建了我国第一个辐射中试基地,奠定了热收缩材料在我国研制生产的基础。20世纪70年代初,长春应
7、化所积极承担了国家工程石油管路防腐工作,开展了辐射交联聚乙烯片、带、膜的研究,应用于石油输油管道防腐工程。1983年,国家科委下达了组织热缩型交联电缆附件研制的攻关任务,由中科院长春应化所、武汉高压研究所和吉林市辐射化学所联合攻关,开始了我国热缩材料制品研制和发展的新时代。中科院长春应化所陆续研发生产出系列热缩电力电缆附件产品,填补了国内空白,而后又组建了专业生产厂长春热缩材料有限公司(CIAC),同时又研发生产了电工用热缩材料套管并形成了一定的产业规模。1987年以来,国内热缩制品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激;民用、公用事业建设等需求充分显示了新材
8、料的潜在市场很大;美国Raychem公司涉入,影响了国内的主要厂商,迫使大厂家连带一片,小厂群拥而上,形成了我国热缩热的局面。随着长春热缩股票在上海证券交易所上市,长春热缩材料股份有限公司成为中科院第一家所办企业上市公司。“辐射交联热收缩材料研究生产及推广应用”1997年获中国科学院科技进步一等奖。通过股权社会化改革,2002年7月,长春热缩更名为中科英华,从此步入产业发展的快车道。除了中科英华,长春应化所还与深圳科技工业园总公司共同注资于1986年在深圳科技工业园成立了深圳长园应用化学有限公司。经过30多年的发展,我国热缩材料行业实现了长足的进步,目前已基本实现了规模化生产,部分产品已达到国
9、际先进水平。二、 行业壁垒1、研发壁垒热缩材料行业对企业的研究创新能力有着很高的要求。首先,热缩材料的质量和性能在很大程度上取决于原材料性能特征,不同的下游产品、不同的应用环境、不同的客户对热缩材料的性能及原材料的配方都存在不同的要求。为了使热缩材料产品的性能指标达到下游应用的各种要求,企业必须对原材料配方进行不断的研究、试验和创新。其次,热缩材料行业许多关键技术(包括:原材料配方技术、扩张技术等)具有很强的保密性,企业必须自行研发攻关才能获得相应的技术和产品生产能力。第三,热缩材料产品型号规格众多,不同客户对产品的具体要求也各不相同。客户还经常会根据自身产品的研发设计情况向热缩材料制品供应商
10、提出新产品的研发设计要求。这就需要热缩材料生产企业具备强大的产品研发能力,及时地开发和生产出满足客户需求的各种产品。热缩材料行业在研发方面的上述要求对中小企业树立了很高的壁垒。2、技术壁垒热缩材料是重要的绝缘和防腐保护材料,其质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用。尤其是电力、通信、汽车、航空航天、军工等高端的应用领域,为保证设备的安全稳定运行,对热缩材料的质量品质要求非常高,这些领域所用的热缩材料产品通常需要通过权威检测机构的产品试验和技术鉴定才能得到客户的认可。因此,热缩材料产品的生产都有很高的技术难度。此外,热缩材料制品生产的关键技术环节多,材料配方及母料加工、产品成型、
11、辐射加工、扩张定型等技术环节都会对产品性能产生重要的影响。企业必须具备全面的技术水平,并且对生产流程各环节有良好的加工精密度掌控能力及质量控制能力,才能生产出高品质产品。3、质量及认证壁垒热缩材料的质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用,下游客户在采购热缩材料产品时非常注重产品的质量水平。为评判或验证热缩材料供应商的产品质量,下游客户通常要求热缩材料供应商的相关产品通过一些公信力高的国际机构做出的产品认证,如荷兰KEMA认证、美国UL认证、加拿大CSA认证、SGS环保检测等。这些认证要求严格,是对企业产品质量和技术水平的重要考验。4、品牌及客户壁垒为了保证产品的安全可靠性,降低
12、产品质量风险,下游企业在采购热缩材料制品时非常重视供应商的技术能力和品牌知名度,并对供应商进行严格考察,从而形成了很高的客户认证壁垒和品牌壁垒。尤其是下游国际知名品牌企业,对热缩材料供应商的选择和评估非常严格,需要对供应商的产品质量保障、生产条件、生产能力、供货业绩、产品运行经验、品牌知名度等方面进行严格的考察和评估。他们会优先选择与技术能力强、生产经验和产品实际运行经验丰富、品牌知名度高的热缩材料生产企业合作,并与之建立长期合作关系。新企业由于缺乏足够的品牌知名度、市场声誉、技术水平以及行业经验,通常很难得到下游知名客户的认可和接受。5、人才壁垒行业是集核技术和高分子材料技术于一体的产业,对
13、相关工作人员的知识水平和技术能力有很高的要求。企业要想发展壮大就需要有多年技术积累以及多学科、多行业的技术人才作为保障,但目前我国行业内具有丰富经验的专业技术人才较少,而新兴企业又很难在短时间内培养出足够的技术人才,因此在行业难以拥有足够的竞争力。三、 市场规模1、热缩材料行业规模化发展概述20世纪80年代初我国开始热收缩材料产业化生产的有三个地区:吉林省的应用化学所、辐射化学所和吉林省机电设计研究院;四川省的成都双流电缆厂和核工业九院、四川大学(原成都科技大学)及成都邮电研究所;湖北省的武汉电缆附件厂及湖北省化学所。但最终成功实现产业化生产的是应用化学所和成都双流电缆厂,并在其周边形成产业集
14、群,带动了全国热收缩材料的产业发展。随着热收缩材料市场的急剧扩大,在其周围形成了电力附件生产厂家集群,随后其部分人员和技术南下到了广东、浙江等,由于观念、机制、周边的市场需求和投资力度的原因,目前消费电子、家用电器和汽车用热收缩管企业50%以上集中在广东,其中长园、沃尔、凯恒和宏商等均属楚翘。成都电缆厂在通信电缆热收缩套管上的成功,引导在四川形成了通讯电缆附件生产厂家的集群,主要集中在成都,以通信接续、管道防腐和电缆附件为主,规模企业有西普、天邑、双流、久远、长江、华益等。专业辐照加工单位有核动力研究院、四川大学;另在绵阳、广元、乐山等地合计近10家热收缩制品企业。我国热缩材料制品如热缩套管形
15、成产业化发展近30年,至今已基本形成了规模化生产。截至2018年底,我国具有一定规模的热缩材料及制品生产企业200多家,热缩材料产品品种将近100种,产品销往60多个国家和地区。2、热缩材料行业市场规模热缩材料制品是一种智能型高分子材料产品,属于新材料产业,是国家重点支持的七大战略性新兴产业之一,为国家“十三五”规划纲要支持性产业。从整体来看世界热缩材料市场仍处于成长阶段,随着全球社会和经济的不断发展进步,国内外电力传输、汽车、消费电子、家用电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大,带动了热缩材料市场需求的持续增长。据前瞻测算,2018年,我国热缩材料行业市场规模达到143.0亿元
16、,同比增长10.78%。3、热缩材料市场前景分析随着电子信息技术的进步(5G通信设备、智能家电)、热缩材料对其他材料的应用替代、人们环保意识和节能意识不断增强、生产工艺和技术水平的提高,以及国家一带一路的推进,热缩材料的应用领域将会进一步扩展,为热缩材料带来新的市场增长点。(1)核电用热缩材料市场前景随着全球经济的不断发展,全球电力需求量不断增加。根据国际能源署(IEA)的统计,全球电力需求从2005年的15.02万亿千瓦时增长到了2011年的19.00万亿千瓦时。在新兴经济体强劲发展的带动下,未来全球电力需求量仍将保持增长趋势,国际能源署预计,未来全球电力需求量将以2.2%的年均速度增长,到
17、2035年达到32.15万亿千瓦时。与此同时,全球发电量也将从2011年的22.11万亿千瓦时增长到2035年的37.09万亿千瓦时。根据BPStatisticalReviewofWorldEnergyJune2019的报告,2018年电力产量仅比2017年增加3.7%。中国是世界上电力生产最多的而且是增幅最大的国家,2018年发电量达7111.8TWh,比2017年增加了7.7%,占世界总量的26.7%;而美国虽然有所增加,2018年发电量为4460.8TWh,比去年增加了3.7%,占全球总量的16.8%。为了满足不断增长的电力需求,世界各国均大力推进电力基础设施的投资和建设。国际能源署预计
18、,2013-2035年世界各国对电力系统的投资将达到17万亿美元(以2012年的美元价值测算),年均投资约7400亿美元。其中发电系统投资约9.9万亿美元,输配电网络投资约7.1万亿美元全球电力需求的持续增长为绝缘保护材料带来了稳定的市场需求。从材料类型看,电力电缆使用的绝缘保护材料有热缩材料制品、冷缩材料制品、预制式产品等类型。其中35KV及以下的中低压电缆主要采用热缩材料制品和冷缩材料制品,而35KV以上的电缆则主要使用冷缩材料制品和预制式产品。因此,热缩材料适用的领域为35KV及以下的中低压电力系统。根据电力系统的建设情况,电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%;
19、35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。按此比例测算,2013-2035年全球35KV及以下电力电缆绝缘保护材料(以热缩材料和冷缩材料为主)的需求空间约369.2亿美元,年均需求约16亿美元。我国经济的快速发展和国民生活水平的不断提高对电力提出了不断增长的需求。根据中国电力企业联合会的统计,2019年,全国全社会用电量72486亿千瓦时(),比上年增长4.4%,增速比上年回落4.0个百分点;全国人均用电量5186千瓦时/人,比上年增加241千瓦时/人;全国电力供需形势总体平衡,东北和西北区域电力供应能力富余,部分省级电网在局部时段采取了有序用电措施。为了满足我国经济快速发展的需求,我国对
20、电力设施保持了持续大幅度的投入,电力设施迅猛增长。根据中国电力企业联合会统计,2008-2014年我国电力基建投资分别为6302亿元、7702亿元、7417亿元、7614亿元、7393亿元、7611亿元、7764亿元,其中电网投资分别为2895亿元、3898亿元、3448亿元、3687亿元、3661亿元、3894亿元、4118亿元,累积发电装机容量从2008年的7.93亿千瓦增长到2014年的13.6亿千瓦,年复合增长率9.41%。在电力市场快速发展的带动下,我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。按照绝缘附件约占电网投资额的1.3%,35KV及以下的中低压电缆占电缆总量40%计算。2013年
21、,我国35KV以下电力电缆绝缘保护材料(以热缩材料和冷缩材料为主)市场需求约为21.41亿元。核电是经济性好、可规模化发展的重要绿色能源之一。在电力负荷中心规划建设核电机组,有利于减少环境污染,减轻煤炭运输压力,对满足地区电力需求增长、保障能源供应安全和“低碳经济”转型具有重要意义。因此,我国政府一直非常重视核电事业的发展。截至2014年底,我国核电装机容量已经达到1988万千瓦,核电在建规模居全球首位。到2050年,根据不同部门的估算,中国核电装机容量可以分为高中低三种方案:高方案为3.6亿千瓦(约占中国电力总装机容量的30%),中方案为2.4亿千瓦(约占中国电力总装机容量的20%),低方案
22、为1.2亿千瓦(约占中国电力总装机容量的10%)。我国核电建设的大力发展将会给热缩材料带来大量新的市场需求。热缩材料作为核电站中的重要绝缘材料之一,对核电站的安全建设和发展有着重要作用。基于核电站对安全建设方面的苛刻要求,核电站所用热缩材料的质量要求也非常严格,必须具备超强的耐高温、耐老化、阻燃性、低烟、无卤等苛刻的性能要求,三代核电站要求热缩材料在90环境下使用寿命超过60年。未来我国新建的核电站均为三代核电站。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高,目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少,核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。据测算,每百万千瓦核电装机容量需要配套电缆、热缩
23、材料、高性能管材等的价值约1.2亿-1.5亿元,其中一个核岛的热缩材料用量为1000万元人民币,一个常规岛的热缩材料用量为200万人民币;结合2020-2050年核电装机容量增量空间测算,未来核电建设用热缩材料市场容量为74.4亿-453亿元。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高,目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少,核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。目前,美国Raychem占据了国内核电建设用热缩材料大部分的市场份额,不过长园电子、诺德投资、宏商科技、沃尔核材均在此领域有研发布局,国产化空间巨大,国产化进程明朗。(2)轨道交通用热缩材料市场前景一方面,高铁热缩管是应用
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