一合同制梁场箱梁预制场建设方案.docx

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1、目 录1编制根据及原那么11.1编制根据11.2编制原那么12工程概况13预制场选址13.1选址原那么13.2位置24施工进度安排24.1总体进度安排24.2消费、存储、架设进度安排24.3梁场建立进度安排34.4机械设备进场时间安排35工程部梁板预制场规划方案45.1预制场整体规划45.2办公生活区规划45.3梁板消费区规划55.4构件加工区及仓库55.5运梁便道55.6拌和站55.7砂石料场65.8运输道路规划65.9施工用水方案。65.10施工排水方案75.11施工用电方案75.12模板75.13养生措施85.14钢筋绑扎胎具85.15机械设备86.卫运河特大桥梁场规划方案96.1预制场

2、整体规划96.2场地硬化排水方案96.3台座的制作96.4预制箱梁的消费106.5钢筋加工方案106.6养生措施107.先张法预应力空心板台座设置及验算107.1张拉台座设置107.2张拉台座验算117.3空心板存梁区枕梁设计及验算148.后张法预应力箱梁台座设置及其验算188.1台座设置188.2台座受力验算188.3箱梁存梁区枕梁设计及计算199.龙门吊根底验算及试吊229.1龙门吊根底229.2龙门吊钢轨布设229.3试吊2210.装配式预应力组合箱梁施工2410.1施工说明2410.2材料2510.3模板2510.4钢筋制作2610.5预应力孔道制作2810.6模板、混凝土施工3110

3、.7预应力施工3310.8孔道压浆4110.9预制梁成品4410.10预制箱梁安装4610.11体系转换5211.先张法预应力空心板施工5511.1施工准备5511.2铺设钢绞线5511.3张拉预应力钢绞线5611.4底、腹板钢筋加工与安装5811.5侧模、端模安装5911.6浇筑底板6011.7安装内模6111.8安装顶板钢筋6111.9浇筑腹板、顶板6111.10内模的撤除6211.11养护6211.12放张6211.13移梁11.14安装12. 普通预制板施工6512.1底模施工6512.2清理底模6512.3模板准备6512.4绑扎梁体钢筋6512.5安装模板6512.6混凝土浇筑65

4、12.7拆模凿毛6512.8养生6612.9移梁6612.10安装6613.质量保证措施6613.1质量目的6613.2建立健全质量理体系6613.3制定奖罚将质量情况与工资、资金相结合6613.4加强职工培训进步施工人员的素质6713.5加强设备、材料的理6713.6详细施工质量控制措施6714.工保证措施6915.平安保证措施7015.1平安目的7015.2平安组织机构7015.3平安防护措施7016.文明施工措施7316.1文明保证体系7316.2现场场容理措施7316.3预制场场容理措施7417.雨季施工7517.1雨季施工准备工作7517.2雨季施工措施761编制根据及原那么1.1编

5、制根据(1) 德商公路德州鲁冀界至夏津段第一合同段合同；(2) 德商公路德州鲁冀界至夏津段两阶段施工图设计；(3)?公路桥涵施工技术?JTG/T F50-2021；(4) 经总监办、驻地办的德商公路德州鲁冀界至夏津段第一合同段?总体性施工组织设计?；(5) 经总监办、驻地办的?临时用电方案?。1.2编制原那么按照“节约用地平安施工文明环保的原那么确保工程施行过程中合理利用征地各项施工工序平安顺利进展。2工程概况德商公路德州鲁冀界至夏津段第一合同段空心板和预制箱梁的工程数量有: K4+558.5机耕通道、K6+242机耕通道、K8+470.8机耕通道为8m的普通空心板共78块K1+711.5机耕

6、通道、K2+674.5机耕通道为10m的预应力空心板共54块K4+095中桥、K7+960中桥为13m预应力空心板共120块K3+633漳南互通主线桥、K2+079中桥、K6+592利民河中桥为16m预应力空心板共238块K4+950别离立交、K5+818别离立交为20m预制箱梁共48片K8+841.5别离立交为25m预制箱梁共24片卫运河特大桥30m预制箱梁272片。3预制场选址3.1选址原那么 预制场尽量设置在桥群集中的路段并全面考虑桥跨与梁型布置、工、架设时间和速度、地质状况等。梁场位置尽量与既有公路或施工便道相连利于大型制梁设备和大量材料运输进场。同时方便用水、用电等配套设施建立。同时

7、考虑防洪排涝、确保雨季施工平安。3.2位置根据工地实地调查防止受高压线拆迁对梁场建立工的制约、缩短供梁半径、减小连续梁对安装的制约考虑材料运输进出便利结合桥梁设置情况及地形条件制梁场按紧邻线路布置平面布置要适应台后路基运梁方案等并通过技术经济比较分析将制梁场选择在K5+818主线的右侧工程部驻地和卫运河特大桥桥位各一处。4施工进度安排4.1总体进度安排2021年4月底梁场建立及相关配套设施到达试消费条件2021年5月初开始试消费2021年6月开始批量消费2021年7月架设2014年10月31日梁板预制完成2021年11月31日25m以下梁板架设完成。卫运河特大桥箱梁2015年4月1日预制完成2

8、015年06月30日箱梁架设完成。4.2消费、存储、架设进度安排4.2.1进度方案安排说明先张法预应力空心板制板周按10d全场共布置5道预应力空心板预制槽其中方案16米台座3槽每列可预制6片16米板；13米台座1槽每列可预制8片13米板；10米台座1槽每列可预制10片10米板每排台座等长等宽可根据实际进度随时调整每天可平均消费3.6块消费有效工系数按0.8计共需要412/3.6/0.8=143天；全场共布置8个20m和25m箱梁制梁台座制梁正常时按“三天两片计消费有效工系数按0.9计72*3/2/0.9=120天。卫运河特大桥设置14个底模制梁正常时按“一天两片计272/2/0.9=151天。

9、卫运河特大桥混凝土由工程部料场拌合站供应。4.2.2施工进度方案安排施工准备、梁场建立：2014年3月1日2010年5月1日；试验梁板消费：2014年5月1日2014年5月31日；箱梁板正式投产：2014年6月1日2014年10月31日箱梁板安装：2014年7月1日2014年11月30日卫运河特大桥箱梁预制：2015年4月1日完成2015年06月30日箱梁架设完成。4.3梁场建立进度安排序工程工程名称开始时间到达预制第一片梁条件的时间全部完成时间备注1钢筋棚2021.1.102021.1.202拌和站2021.1.102021.3.13砂石料场2021.1.102021.3.14制梁台座根底2

10、021.3.12021.4.15存梁台座2021.3.152021.4.12021.4.10650t龙门吊根底2021.3.12021.3.102021.3.207钢筋绑扎胎具2021.1.102021.3.12021.3.154.4机械设备进场时间安排序设备名称型规格进场情况1变压器600KVA已进场2变压器1200KVA2021.5.1进场3发电机150KW已进场4门式起重机MQ50t/10t50t2021.3.1进场5门式起重机MQ50t/10t50t2021.3.1进场6门式起重机MQ5t5t2021.3.1进场7洒水车已进场8混凝土搅拌站HZN180180m3/h已安装完毕9混凝土搅

11、拌车SY5250-GJB4A-110m32010年4月1日进场10装载机ZL-303m3已进场11轮式装载机ZLG50G5m3已进场12洗石机XS5050m3/h已进场13刮平机PY180已进场5.工程部梁板预制场规划方案5.1预制场整体规划制梁场设置五个功能区：办公生活区、梁板消费区、梁板存放区、混凝土拌和区、梁板装运区。5.2办公生活区规划生活办公区按照办公、生活区分置的原那么布置办公区内包括职能部门、接待室、会议室、试验室、材料库等生活区考虑职工和外协队伍员工生活用房分开布置职工生活区紧邻办公区。生活办公区规划遵循“信息流畅以人为本思想各种办公、网络系统、生活设施完善表达对人需求的关心使

12、员工上班时专注于工作信息流通顺畅、及时下班后放松心情休息。根据消费任务及消费方案进度情况预制场预备消费顶峰全场人员300人其中工程部理人员50人消费车间操作人员200人。办公、生活用房均采用彩钢板房其中办公用房20间职工生活区房屋30间试验室及其办公用房20间其他房屋10间满足办公及职工生活需要。预制场的正门设门卫值班室。职工住房门前栽植冬青或季节性花卉。5.3梁板消费区规划120米长空心板预制槽5个供10m、13m、16m先张法预应力空心板共用箱梁消费区设置制梁台座8个20m顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各2个25m顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各1个,装备35m净跨50t起重门吊2台；设置钢筋原材料存

13、放场1处钢筋加工场1处钢筋半成品存放场1处钢绞线存放、下料区各1处配电房各1处。由于前存梁较多因此梁场方案存梁区设置一排10米空心板台座两排13米空心板台座三排16米空心板台座两排20米箱梁存梁台座一排25米箱梁存梁台座。存梁台座枕梁设在不影响梁片吊装的位置。枕梁采用C25砼浇筑存梁台座枕梁配设钢筋。存梁台座上部采用非刚性材料支垫。箱梁存放区对应制梁区设置存梁区共设存梁台位30个双层存梁台座。空心板存放区对应制板区设置存板区共设存梁台位150个双层存板台座。混凝土拌合区设置HZN180混凝土搅拌站1座料棚4个分备料区、待检区和合格区。详细布置详见附图：制梁场总体平面布置图。5.4构件加工区及仓

14、库梁场设置专门的构件仓库波纹、锚具、支座等材料按照要求入库保按区存放并设置标示牌同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。5.5运梁便道运梁便道底部采用30cm碎石层压实表层采用30cm厚C20砼。5.6拌和站搅拌站主机出料容量按实际消费的40考虑现场施工占用计算每小时搅拌主机能出72 m3满足一片25m箱梁28.9 m3和一片20m箱梁21.4 m3同时施工需要。5.7砂石料场设4个料棚每个料棚分为备料区、待检区、已检区场地处理采用换填50cm厚碎砖+20cm 厚C20混凝土利用砖砌墙体作为隔仓分类存放砂石料。为保证砂、石含水率的稳定及检验合格后砂、石料不受污染检验合格区与其他区隔离。5.8运输道

15、路规划进场道路规划箱梁预制场设2条道路。一条为砂石料、水泥、钢筋等主材进场道路道路宽10m采用50cm厚碎砖层压实+30cm厚C30混凝土路面处理；一条为梁场道路采用50cm厚碎砖层压实+30cm厚C30混凝土路面处理道路宽8m。场内道路规划梁场内的施工道路主要是材料运输道路采用30cm碎石层+20cmC30砼。办公、生活区考虑小型车辆和人员的通行故采用15cm厚的C20混凝土进展硬化处理。5.9施工用水方案梁场内施工用水采用打井取水井深80米打井数量为1个修建一座100m3蓄水池,并装备10m3压力罐一个。预制场供水采用地下水。梁场设消费用蓄水池和压力罐各一个。消费用水供水路从蓄水池铺设主进

16、入制梁区再在主路上接支分别进入各单元。主供水径采用100mm的钢设置1个100 m3的蓄水池以满足施工消费、生活用水的需要。根据当地气象资料主供水路全部采用暗供水埋深不少于1.5m。5.10施工排水方案全场设两条南北向排水沟第一条为预制区制梁台座纵向聚集到存梁台位后再横向排至场外。第二条为预制区钢筋存放加工绑扎区、拌和站、办公生活区聚集到进场材料运输道路旁再沿着材料运输道路纵向排至场外。所有消费及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中以减少对环境造成污染。5.11施工用电方案梁场施工用电以地方电为主自发电为辅。结合梁场地理位置、用电量及电源情况工程部制梁场设置600kVA和1200kVA变压器各一

17、台并备用150kW的发电机1台。严格按照经总监办的?临时用电方案?进展施工。预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下根据梁场不同区域的用电量大小布置各种型的配电柜。场区内箱梁预制实行24小时作业因此间照明设施非常重要。在拌和站筒仓顶部设置镝灯进展大范围照明；起重门吊和提梁机主梁下部均有的照明系统满足间施工作业要求。5.12模板本合同段20m预应力箱梁48片 20m箱梁：中梁模板2套内、外边梁模板各1套; 25m预应力箱梁24片,25m箱梁：中梁模板、内、外边梁模板各1套。根据以往的施工经历箱梁砼浇注后在正常气温下24小时内便可以撤除模板可以满足“三天两片的施工进度满足工要求。16m预应力空心

18、板238块13m 预应力空心板120块10m预应力空心板54块。预制板模板配置为：16m预制板中板6套、边板2套模板13m预制板中板4套、边板1套10m预制板中板2套、边板1套模板。可以满足“一天3.6块板的施工进度满足工要求。5.13养生措施自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水、支出水、淋喷头以及养生棚。场内水预置在排水沟底部。养护道布置时考虑防止破坏主路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支路每个台座端部安装两个三通做为淋喷的接头。淋喷采用塑料悬挂在梁板两侧的钢筋上。淋喷上安装两排喷头一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距0.4米确保梁片的每个部位均能养生到位

19、。5.14钢筋绑扎胎具根据工需要全场共设置20m、25m箱梁顶板钢筋及底腹板钢筋绑扎胎具2个和1个。5.15机械设备序设备名称规格及型数量额定功率KW一、钢筋加工设备1 交流电焊机BX1-500台6202 钢筋调直切断机GT4-14台283 钢筋闪光对焊机UN1-100台21004钢筋弯曲机GJ7-40台2 3.55钢筋弯曲机GW65台2 6.56 钢筋切断机GQ40台4 47数控钢筋弯曲机台1108数控弯箍机台110 二、动力设备1 变压器630KVA台12柴油发电机KH300GF台1 三、起重运输设备1龙门吊50吨-35m台2152龙门吊5吨-35m台110四、预应力设备1智能张拉仪套12

20、智能压浆系统套1五、其他设备1自动喷淋设备套62视频监控系统套16.卫运河特大桥梁场布置6.1预制场整体规划制梁场设置2个功能区：办公生活区、梁板消费区本制梁场设置在卫运河特大桥35#-39#桥墩之间先进展钻孔灌注桩的施工完毕后进展场地硬化、梁场建立其他的桥墩正常施工箱梁预制完成后采用双龙门吊进展吊装山东侧大堤处和主桥现浇完成后采用龙门吊配合架桥机吊装。卫运河特大桥制梁场采用600kVA变压器一台并备用100kW的发电机1台。30m箱梁顶板钢筋及底腹板钢筋绑扎胎具各3个。其他未尽事宜见工程部箱梁预制场规划。6.2场地硬化排水方案场地全部采用20cm灰土+20cm厚C25混凝土构造硬化钢筋加工搭

21、设全封闭彩钢遮雨棚同时布置完善、合理的排水系统。便道一侧设排水沟引至场地以外以保证便道排水畅通。6.3台座的制作先对地面进展平整、夯实作8灰土或素土压实至85以上以保证台座所需的承载力。台座两端3.0米范围下挖30cm台座根底加宽、加长；浇注砼台座配置局部构造钢筋浇筑30cm厚砼台座顶面采用0.99 m宽8mm厚的大块钢板平铺并且与台座预埋构造筋连接成整体。用3米靠尺以及塞尺检测平整度偏向控制2mm以内确保钢板接缝严、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距7075cm。箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞吊点位置距梁端1m。为了保证桥梁平顺在30m箱梁台座跨中设向下1cm的预拱度从

22、跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进展适当调整。预制场方案设置14个30米箱梁台座、4套箱梁模板周转使用。 6.4预制箱梁的消费箱梁预制的平均消费才能为2片/天满足工要求。梁体采用C50混凝土由梁场混凝土拌和站集中拌制混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。6.5钢筋加工方案在靠近预制场临时征地1000m2搭建专用彩钢钢筋加工棚地面经过硬化,有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、电焊机等有专业的钢筋工和电焊工持证上岗；每一道工序设专职质检员。箱梁钢筋绑扎在台座上进展整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格向监理工程师报检合格前方可进展下一道工序钢筋

23、模板检测合格前方可浇注混凝土。6.6养生措施在施工间采用全自动、全天候机械喷淋方式进展混凝土养生养生时间不少于7d。7.先张法预应力空心板台座设置及验算7.1空心板底模及张拉台座的设置空心板底模设置空心板底模采用装配式钢模板宽度123cm长度110m空心板底模根底铺设50cm厚建筑碎砖压实后上面浇筑20cm厚C20混凝土然后铺垫8cm的槽钢槽钢间距平均1m槽钢周围用短钢筋打入混凝土10cm混凝土外表以上局部与槽钢持平并焊接结实上面铺设底模底模采用8.5cm厚钢底模底模板为5个8cm槽钢加0.5cm钢板组合而成规格为300x123cm模板与模板之间的连接使用电焊进展满焊然后用磨光机磨平测量人员利

24、用全站仪对整个模板面进展整平确保板底有较好的平整度最后将模板与砼上面的槽钢焊接结实。预制台设框架式台座有支撑梁、横梁、横系梁组成框架承受张拉力。支撑梁采用0.4m*0.4m的砼梁主筋为416的钢筋箍筋为8的钢筋,间距30cm。挪动横梁和固定横梁使用组合型钢砼采用C30砼浇筑成整体。张拉台座具有足够的刚度和强度抗倾覆平安系数不小于1.5抗滑移系数不小于1.3横梁具有足够的刚度受力后挠度不大于2mm。7.2张拉台座验算7.2.1张拉台座抗倾覆验算取台座绕0点的力矩并忽略土压力的作用那么平衡力矩MrG1L1G2L2。倾覆力矩MDVNH1抗倾覆力矩平安系数K应满足以下条件：KMrMDVG1L1G2L2

25、NH11.5式中B台座宽度G1台座外伸局部的重力混凝土容重取26KN/m3G1HL3B26=3.542.626=946KNL1G1点至O点的程度间隔 6.2mG2台座局部的重力G2=H2L4B26=0.44.22.626=114KNL2G2点至O点的程度间隔 ,2.1mN预应力钢筋的张拉力n为钢绞线数量本工程16m空心板中、边板16根钢绞线张拉时应力A为钢绞线面积根据图纸为139mmNfpdAn=1260139161000=2802KNH1N作用点至O点的垂直间隔 ,0.4m那么Mr=G1L1G2L2=9466.2+1142.1=6104.6KN.m倾覆力矩MDVNH128020.4=1120

26、.8KN.m 抗倾覆力矩平安系数KMrMDV6104.61120.8=5.41.5满足条件,平安。张拉台座抗滑移验算台座抗滑移力N1N+F+Ep式中N台面的抵抗力(KN/m)混凝土强度为15MPa时台面厚度为400mm时查?路桥施工计算手册?表10-23和10-24得那么N1000KN/m2.6m=2600KN F混凝土台座与碎石的摩阻力那么F=(G1G2)因台座底部为碎石,所以摩擦系数取0.45F=0.45(910+109.2)=458.KN。Ep台座底部与座面上土压力的合力。Ep(Pcpp)(H-H2)B/2其中B台座的宽度,B=2.6m H2台座板厚度, H2=0.4mH台座的埋设深度,

27、H=3.5m地基为砂质粘土故土的重度,取=18KN/m3土的内摩擦角取30。查?路桥施工计算手册?表10-23相关公式为台座后面的的土压力PcpH*tg2(45+/2)- H*tg2(45-/2)台座板底部的土压力P=H2Pcp/H台座底部和座面上土压力的合力Ep=(PCPp)(H-H2)B/2抗滑移平安系数K=N1/N=(N+ F + Ep)/N带入数值得：Pcp =Htg2(45+30/2)- Htg2(45-30/2) 183.5(tg260-tg230)=183.52.67=168.21KN/m2p=H2Pcp/H=0.4168.21/3.5=19.22KN/m2Ep=(PCpp)(H

28、-H2)B/2=(168.21+19.22)(3.5-0.4)2.6/2=755.34KN那么抗滑移平安系数K为：K=N1/N=(N+ F + Ep)/N=(2600+458.+755.34)/2822.4=1.351.3满足条件,平安。截面设计牛腿配筋计算 ho=170040=1660mm Ag=Nh1/(0.85hofg)=2822.4400103/(0.851660210)=3810.1mm2设计规定：当采用II级钢筋时纵向受拉钢筋的最小配筋率Ag /b ho不应小于0.2。现Ag大于规定应选用825mm钢筋Ag =3927 mm2 3810.1mm2弯起钢筋Ag计算本台座剪跨比a= h

29、1/ ho =400/1660=0.24 1992mm2牛腿采用程度箍筋10且双肢筋间距100mm满足要求。7.3空心板存梁区枕梁设计及验算枕梁设计枕梁采用C30混凝土计算中枕梁视为刚性构件16米梁存梁用枕梁尺寸为0.3m0.3m10m见以下图：(验算以16米空心板进展验算,其余小于16米空心板的存梁用枕梁采用同16米空心板存梁用枕梁一样的构造),16米空心板每片砼方量为10m3,钢筋砼比重取26KN/m3,放置三层,那么存梁荷载F=10263/2=390KN。地基承载力计算地基承载力为：fa=(P1+P2)/A=3905+2.726/(0.610)=336.7 KPa其中：P116米空心板重

30、量；P2枕梁自重；A枕梁底面积；处理地基承载力到达400Kpa以后进展枕梁砼的浇筑。枕梁强度验算1计算枕梁截面特性枕梁截面惯性矩 矩形组合体的型心距地面间隔 e1e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)= (30602+30302)/(23060+23030)=25cm所以h=5cme2=35 cm所以h=12.3cme2=42.3 cm那么惯性矩：IX=(Be13+bh3+ae23)/3 =(60253+3053+30353)/3=742500cm4=7.42510-3 m4截面抵抗距W=I/y=7.42510-3 m4/0.35=21.210-3 m3枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查

31、询：C30混凝土的弹性模量Ec=3107KN/m2详见路桥施工计算手册P781页截面抗弯刚度为EcI=31077.42510-3 =222.75KN.m22按照“倒梁法计算地基的净反力和根底梁的截面弯矩F=390KNKNF=390KNKNF=390KNKNF=390KNKNF=390KNKNq=195KN图a反梁法把根底梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁取为简化计算此处N取3N取不同值对计算结果根本没影响按地面作用以均布反力对受力进展简化模型简化图如下：由构造力学求解器求得如下：剪力图弯矩图由以上计算结果知：Mmax=97.5KNmQmax=214.5KN由?建筑工程施工实用计算手册?可以查得

32、C30砼容许抗弯应力=10Mpa剪切许用应力=0.8=8 Mpa=Mmax/w=97.5KNm /21.210-3 m3=4.6Mpaw=10 Mpa=Qmax/S=214.5KN/0.27 m2=0.794 Mpa=8 Mpa以上计算可知枕梁设计比较平安。8.后张法预应力箱梁台座设置及其验算8.1台座设置1对台座根底的地基进展加强处理使台座基底承载力150Kpa。2台座两端3.0米范围下挖30cm台座根底,宽3.0米并布筋浇注砼；台座配置局部构造钢筋浇筑30cm厚砼台座顶面采用0.99 m宽8mm厚的大块钢板平铺并且与台座预埋构造筋连接成整体。用3米靠尺及塞尺检测平整度偏向控制2mm以内确保

33、钢板接缝严、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距7075cm。3箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞吊点位置距梁端1m。20m和25m预制箱梁共用台座设置4个吊装孔洞。4为了保证桥梁平顺在30m20m和25m箱梁台座跨中设向下1cm的预拱度从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进展适当调整。5预制台座、存梁台座间距为5m以便吊装模板。8.2台座受力验算单片箱梁重量=。模板重量=14t小箱梁底面面积为1*29.84=29.84m2那么台座所受压强=91.25+14*1000*10/29.84=0.0345MPa,小于台座强度25MPa。张拉完毕后受力面积取2 m2那么台

34、座所受压强=91.25+14*10*1000/2=0.53MPa,小于台座强度25MPa。台座两端地基承载力压强需到达0.53 MPa *1/3*3=58Kpa。施工时夯实地基并铺设碎石垫层使其满足要求。8.3箱梁存梁区枕梁设计及计算8.3.1箱梁存梁区枕梁设计枕梁采用C30混凝土计算中枕梁视为刚性构件25米箱梁存梁用枕梁尺寸为0.3m0.3m10m见以下图：(验算以25米箱梁进展验算,其余20米箱梁的存梁用枕梁采用同25米箱梁存梁用枕梁一样的构造), 25米箱梁一片砼方量为28.9m3,钢筋砼比重取26KN/m3,放置两层,那么存梁荷载F=28.9262/2=751.4KN。8.3.2地基承

35、载力计算地基承载力为：fa=(P1+P2)/A=751.4+0.4426/(0.83.82)=249.6KPa其中：P125米箱梁重量；P2枕梁自重；A枕梁底面积；处理地基承载力到达400Kpa以后进展枕梁砼的浇筑。8.3.3枕梁强度验算1计算枕梁截面特性枕梁截面惯性矩 矩形组合体的型心距地面间隔 e1e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)= (40702+40402)/(24070+24040)=29.5cme2=70-29.5=41.5cm h=1.5cm那么惯性矩：IX=(Be13+bh3+ae23)/3 =(8029.53+401.53+4041.53)/3=1637620cm4

36、=16.3762010-3 m4截面抵抗距W=I/ e2=16.3762010-3 m4/0.415=39.510-3 m3枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查询：C30混凝土的弹性模量Ec=3107KN/m2详见路桥施工计算手册P781页截面抗弯刚度为EcI=310716.3762010-3 =491KNm22按照“倒梁法计算地基的净反力和根底梁的截面弯矩倒梁法把根底梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁取为简化计算此处N取2N取不同值对计算结果根本没影响按地面作用以均布反力对受力进展简化模型简化图如下：由构造力学求解器求得如下：剪力图弯矩图由以上计算结果知：Mmax=357.9KN.mQmax=

37、374.7KN由?建筑工程施工实用计算手册?可以查得C30砼容许抗弯应力=10Mpa剪切许用应力=0.8=8 Mpa=Mmax/w=357.9KN.m /39.510-3 m3=9Mpaw=10 Mpa=Qmax/S =374.7KN/0.44 m2=0.85 Mpa=8 Mpa以上计算可知枕梁设计平安。9.龙门吊根底验算及试吊9.1龙门吊根底严格控制龙门吊根底标高轨道纵向坡度不得大于1.5。根底混凝土预埋专用道钉螺栓间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置安装钢轨根据气温情况轨缝为46mm采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上轨道连接采用专用鱼尾板连接。龙门吊轨道根底砼承载力验算：按梁重100t

38、计算每辆门吊承重50t加上门吊自身重量20t总计70t。考虑到门吊行走等其他方面增加的载荷设1.5平安系数那么每侧轨道根底承重105t。轨道砼受力面积取S=0.15*0.2=0.03。根底承受应力：P=1050/0.03=3.5Mpa。现场施工采用C20轨道砼满足要求。9.2龙门吊钢轨布设放出两行平行钢轨支垫平衡。轨道满足以下要求： 接头间隙偏向：12mm 横移位移和高度偏向：1mm 轨距偏向：S21m时5mm全上下偏向15mm 两轨道端头安装终端限位装置和制动档板防止起重机脱轨事故的发生。9.3试吊9.3.1龙门吊拼装严格按照说明按顺序安装安装由专业技术人员完成安装过程中平安负责人现场指挥监

39、视。9.3.2验收试机前全面检查电动机的转向是否符合要求两支腿上的电机减速机转向是否一样调整好刹车检查各减速机的油量是否充足各转动齿轮部位上加上光滑脂。对龙门吊各部进展一次全面检查确认均安装稳固后试车模拟龙门吊使用中的各个动作进展运行跟踪检查发现问题及时处理。处理无误后试车运转。1空载试验将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次车轮无明显打滑现象启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。开动起升机构空钩升降数次观察钢丝绳走线是否正确是否碰到其他构件。把小车开到跨中大车慢速沿轨道全长来回行走几次检查启动、刹车情况运行是否平衡。2额定荷载试验空载试验完全可靠的前提下进展额定荷载试验。

40、试吊进展垂直升降共分以下三次进展：起吊10cm高检查起重设备各局部有无异常情况后松下。起吊50cm高落下30cm停5分钟再落下。起吊1m每松下20cm后停3分钟共停四次后落下。将重物吊起1.5m高电动葫芦运行全过程检查电动葫芦走行机构制动情况当电动葫芦走至横梁跨中时测量跨中挠度当梁落下后再测量跨中挠度当电动葫芦走至横梁悬臂位置测量跨中和悬臂挠度当梁落下后再测量跨中挠度和悬臂挠度测量三次检查是否产生永久变形。3110额载的动载试验在额载试验完全可靠的前提下进展110额载的动载试验。加10的额载重物在试吊梁上荷载均匀分布。试吊垂直升降一次检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。将试吊重

41、物起吊1.5m电动葫芦在横梁上运行一个观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化检查是否有永久变形。4125额载的静载试验在110额载的动载试验完全可靠的前提下进展125额载的静载试验。将两电动葫芦停上横梁跨中位置处将试吊物起吊1.5m观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由工程部组织技术、平安、操作等人员共同检查验收再申报相关平安部门、驻地办、总监办进展验收签证并获得相关部门有效的合格使用证件后投入使用。10.装配式预应力组合箱梁施工10.1施工说明(1) 完成有关预制梁的施工技术和施工方案编制并经监理工程师审核批准。(2) 预制场建立完成具备梁片消费的条件。(3) 预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压

42、浆机、封罩等机械设备均进场。张拉设备由相应资质部门标定。(4) 张拉操作人员配有对讲机在现场及时沟通、协调。梁片张拉区域需设置视频监控系统张拉过程的视频监控或录像及时保存。(5)预应力混凝土梁施工前采取必要的平安技术措施防止事故发生。(6) 预制小箱梁及预制空心板梁预制完成后在梁身显眼处统一喷制桥梁质量责任卡标明桥梁编、浇筑日、施工现场负责人、监理旁站员等信息。(7) 同孔同侧的预制小箱梁及预制空心板梁采用用同一套模板依次进展保证横隔板对接、预拱度一致。10.2材料(1)预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料通过现场试验检测合格钢绞线与锚具的相关技术规定符合?公路桥涵施工技术?JTG/

43、T F50-2021有关规定。(2)波纹、锚具等材料按相关要求建库保。10.3模板(1)模板指定专业厂家进展加工消费出厂前进展试拼和交工检验确保模板接缝合平顺、不漏浆、无错台。(2)模板用料外模：面板用厚8mm钢板连接边厚1280mm带钢附面板背肋8#槽钢间距300mm左右支架10#和12#槽钢间距750mm左右对拉螺栓M24。为保证外观质量外模安装附着式高频振动器。内模：面板用厚8mm钢板连接边厚850mm带钢背肋用厚650mm带钢支撑间距750mm左右。堵头板：面板厚8mm钢板连接边厚1280mm带钢锚垫板用螺丝固定在端模上。(3)模板支立外模采用上下口对拉方式上口采用支架对拉对拉螺栓M24外模下口包底80mm即对拉螺栓中心线到梁底高度为100mm底模宽度 990 mm高度300mm施工时支架底端用可调节底托调节高度。 内模采用支撑方