光伏并网发电站土建项目设备基础混凝土工程施工方案.docx

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1、光伏并网发电站土建项目设备基础混凝土工程施工方案1 工程概述甘肃 XX 光伏并网发电站工程总装机容量为 10MWp，工程的主要任务是发电，生产区包括电池组件阵列、逆变器室及检修通道等。本工程由 10 个子方阵和 10 座 35kV 箱式变压器基础、1 座 10kV 厂用变压器基础构成，主要担任设备基础中混凝土浇筑及钢筋制安任务。2 主要工程量汇总本工程主要工程量见表 4.3-1。主要工程量表序号项目名称单位数量备注一设备基础工程1C15 垫层混凝土m36.942C25 混凝土C30 混凝土m3m3125.0134.04表 4.3-1二基础钢筋及埋件工程1钢筋t2.202角钢t2.473槽钢t9

2、04钢板t1.003 工期计划及节点工期 合同工期计划本工程开工时间为 2011 年 06 月 01 日，完工时间为 2011 年 11 月 30 日，施工总工期为 6 个月。 节点工期本工程节点工期为：1#-5#子阵交面时间为 2011 年 08 月 25 日，6#-10#子阵交面时间 2011 年 11 月 10 日。 施工进度计划设备基础钢筋制安：2011 年 06 月 25 日-2011 年 07 月 14 日。 设备基础混凝土施工：2011 年 07 月 15 日-2011 年 09 月 15 日。4 施工布置 施工道路：利用已开挖、填筑完成的施工道路。 施工供电：施工用电从就近电源

3、接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。 施工供水：利用 1 辆洒水车从营地水箱沿道路运送至施工现场可满足施工用水。5 混凝土施工方法及质量控制措施5.1 模板工程 施工工序施工准备 模板安装 测量放线 模板校正及复测 涂刷脱模剂- 混凝土浇筑 拆模及维护 下一循环。 模板运输模板的运输采用 8T 汽车吊装车，2T 小型自卸车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏

4、浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。 模板选用及要求设备基础模板小型构件主要采用木模，面积大的基础建筑采用平面钢模板， 局部缝隙采用木模封堵。模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以

5、不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度， 以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中， 设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺

6、栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性； 模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板；模板拆立后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。5.2 钢筋工程 施工工序施工准备 钢筋配料 测量放线 钢筋安装 钢筋加固 钢筋检测 钢筋验收 进入下道工序循环。 钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好

7、防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用汽车吊装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，再由人工倒运至仓号进行安装。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表 4.3-2。钢筋位置允许偏差和检验表项目名称允许偏差(mm)检验方法网眼尺寸表 4.3-2长、宽10钢尺检查绑

8、扎钢筋网20钢尺量连续三档,取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5受力钢筋10钢尺检查保护层厚度5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90% 及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时， 要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋

9、调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定， 在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。5.3 混凝土浇筑 施工工序施工准备 场地平整 测量放线 钢筋制安 模板安装 地脚螺栓固定 仓号验收 混凝土浇筑 拆模养护。 混凝土运输基础混凝土水平运输采用 2T 小型自卸车运输至施工现场，再由人工配合溜槽进行入仓。 垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程

10、中， 将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用小型自卸车配合人工入仓， 由远而近，不得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为 40cm 左右，振捣时间一般为 1530S。 基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用30 软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为3050cm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在

11、浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 电缆沟施工电缆沟施工时，现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行模板的配装， 模板拼装要严密，不允许有漏浆现象发生。电缆沟混凝土浇筑先将底板浇筑成型后在进行墙体的施工，墙体内壁两侧模板采用钢管或方木加固，先将两侧模板加固牢靠，在每隔 50cm 对底口和上口架横撑和剪刀撑交叉方式加固。测量复测合格后，方可进行混凝土的浇筑。电缆沟盖板在预制厂预制，预制好后运输至现场安装，盖板在浇筑和运输过程中，做好盖板边角部位的保护。 基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护时间为基础混凝土开始回填为止。 质量控制措施

12、根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制， 保证混凝土达到设计的塌落度；混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振；混凝土浇筑时，严禁在拌和楼外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面； 浇筑混凝土允许间隔时间，应严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。6 本合同拟采用混凝土配合比拟采用 XX 光电土建混凝土配合比表 4.3-3。拟采用 XX 光电土建混凝土配合比表序混凝土号强度等级混凝土品种级配水泥品种水胶比砂率减水剂(%)(%)坍落度(cm)材料用量(kg/m

13、3)用水水泥粗骨料(mm)砂容重减(kg/m3)水表 4.3-3量5202040剂1C10常态42.50.60390.8791502507995007502.00024502C15常态42.50.55380.8791502737706915652.18224503C25常态42.50.45360.8791503337271957422.66724504C25灌注42.50.40420.87918049277242664042924507 主要资源配置 拟投入设备配置及数量表 4.3-4。拟投入本合同的主要施工设备配置及数量表表 4.3-4序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1小型自卸车2

14、t22直流电焊机AX3-320-17.5213交流电焊机BX1-33011214软轴振捣棒3055变频器1.54 拟投入劳动力计划表 4.3-5。拟投入本合同的主要劳动力计划表各阶段投入劳动力情况工种2011 年备 注表 4.3-56 月7 月8 月9 月10 月11 月混凝土工44444钢筋工22222木工44444电焊工22222电工222221修理工222221司机444442普工202020202010管理人员222222人数424242424216 拟投入材料计划表 4.3-6。拟投入本合同的材料数量表计 量数量名称规 格备注表 4.3-6单位总需用量2011 年钢板t1.001.0

15、0槽钢t9090钢筋I 级、II 级t4.104.10角钢50x50x3mmt2.472.47中石2040mmt45.3045.3水t9.159.15水泥42.5t19.9019.90砂t44.7144.17减水剂t0.160.16电度60000.0060000.00柴油t10.0010.00钢管DN100m18.418.4 拟投入材料计划表 4.3-7。拟投入本合同周转性材料数量表计 量数名称规 格单位总需用量胶木板=15mmm230.00量2011 年30.00备注方木m315.0015.00平面组合钢模板m2200.00200.00钢管32t5.005.00钢板=10mmm22.002.00表 4.3-7