垃圾处理场施工组织方案.docx

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1、第一章工程概况、施工准备及布置第一节一、编制依据及编制原则 1 编制依据工程概况 、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)； 、城市生活垃圾卫生填埋技术规范(CJJ17-2001 )； 、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-93)； 、公路工程技术标准(JTJ001-97) 、道路工程集料试验规程(JTJ058-94)； 、城市道路路基工程施工及验收规范(CJJ4-91)； 、公路路基施工技术规范(JTJ033-95)； 、水泥混凝土路面施工验收规范(GBJ97-87)； 、国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。 、行业相关标准及规范：国际土工合成材料

2、安装协会(IAGI)土工膜安装规范(2000.2 修订 版)；土工合成材料应用技术规范 GB50290-98 ；土工合成材料聚乙烯土工膜 GB/T17643-1998 ；生活垃圾填埋污染控制技术标准GB16889-1997。城市生活垃圾卫生填埋技术标准CJJ17-88;聚乙烯(PE) 土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98 ；水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98;土工合成材料测试规程SL/T235-1999 ; 2、编制原则 、遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主和监理工程师及授权人 或代表的指示、指令和要求。 、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。

3、、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信 息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效 益的预期目标。 、强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企 业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程。二、工程概况XXXXX 镇垃圾填埋场位于 XXXXX 镇学习村山凹中，地形，地貌复杂，杂 草灌木丛生，该场呈布袋状，属于山谷状类的填埋场，全场占地面积约 89.5 亩，本期工程范围约占地面积为 59631 平方米，埋填场容量为 9.3 万 m3, 埋填年限 3 年。1、 场地开挖及整平：场地开挖土方 982040 立方米；场地回填土方 24

4、00 立方米；场地整平及压实面积 10262 平方米。2、 道路系统：整个场区的道路均为级配碎石层压实，由场外到填埋区 的道路路面宽度为 5 米,两侧栽种小灌木。路面结构为：素土压实（93%）， 15cm 天然砂砾垫层，20cm 级配碎石基层，22cm （ 20cm ）厚3、 截洪排水系统：主要由环场排水沟和排水方涵及库区 150cm 离心 混凝土排洪管构成。排水沟为 M5 水泥砂浆砌 MU30 毛石，总长度约 100 米，库区排洪管总长度约200 米。4、防渗系统：整个填埋场为人工水平防渗，防渗结构由下到上分别为 压实地基、2mmHDPE 膜和两层 200（400）g/m2 土工布。5、导渗

5、、导气系统：由导流沟、盲沟、导气钢筋笼组成，导气系统设 置于防渗层之上。设计单位：XXX 建筑工程设计有限公司监理单位：xxxxx 建设监理有限公司第二节施工准备及布置一、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批 准开工。因此，必须认真按规定要求做好。准备工作的内容主要包括：组 织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。1、组织准备公司对本工程高度重视，抽调了几名有经验的工程施工管理人员和工程技术人员组成项目部，配置齐全相关管理人员，对工程实行项目部管理。 2、技术准备在接到图纸后，公

6、司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地 现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设 备。开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增 设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。3、材料准备技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求 计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。4、劳动力准备根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求 计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。5、施工机具准备本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提

7、供的施工机具需求 表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。 施工所需主要机械设备详见主要施工机具需求表（后附）。二、施工布置为了保证工程顺利开工，公司布置：先进行施工临时道路设计，清除 施工区域的废弃物，一周内完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好 材料堆放处（料场），机械停放处，提前解决施工用电、用水问题。施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续 均衡施工， 保质保量按期完成施工生产任务。第二章主要部位施工方法第一节、土方工程土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。土方工程的清基

8、范 围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域， 其边界为道路沿线设计基面，填土区周边边线之外0.3m。基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、原有生活垃圾杂物等不合格 的土全部清除至原状土。一、土方开挖土方开挖采用机械化施工方法：首先技术员依据施工图纸测设出基坑 范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。施工过程中挖方范围内的树木、杂草、 腐植土全部清除干净。开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。挖方 表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。挖出的土方做为可 利用土运到指定地点堆放。基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质， 清除有害物质后

9、的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。底面采用大l8/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于 5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡 面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压 路机压实，检查压实度。二、土方填筑土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、 装、运、摊、平、 压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基， 经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。清基处理后的填方 区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行

10、处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计 要求。选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准 试验材料和选择的取料场。对用于填埋区、污水收集池及道路填方工程所 使用的土料的要求：不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于块、垃圾或其它杂物。50mm 的石填方前的准备：填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同 时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水 顺畅，做到不积水。土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土， 按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推

11、均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合 格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深 度不小于 25mm。填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段 作业面的最小长度为：机械作业不小于 50m，填埋区区域分块填筑，分块 的边长不小于 40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，大于 1.0m，而且两作业面以缓于 1 : 5 的斜坡过渡搭接。最大的高差不填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按 500 平方米取一组（3 个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实 度与设计压实标准作对比，确定压

12、实质量是否达到设计要求，若未达到标准， 找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排 水。三、垃圾坝及小土坝垃圾坝的主要作用是取得初始库容，阻拦垃圾外溢，稳固垃圾堆体， 并作为埋填场与进厂道路的通道。根据场区地形和填埋工艺的要求，在填 埋场下游修建垃圾拦截坝。垃圾坝采用浆砌块石护坡土坝，为不透水坝， 坝顶标高 14m。坝长 50m，坝顶宽3m,为保证坝体的稳定和安全，边坡放 1 : 1.5 的坡，并增设数条浆砌块石的坝块作为坝体加强支撑。小土坝为与第二期工程置留场地相隔，因第二期工程置留用地多年被 当地村民倾倒建筑泥浆，已经沉积为大面积泥潭，对本工程小土坝的边坡 稳定埋

13、下很大的隐患，又因本工程处于牛头山山谷出水口，务必设置排洪 管，考虑工程实际情况，排洪管位置就排放在小土坝土基上，覆盖掩埋， 给工程带来很大的难度，为此公司专门作出施工部署，加强边坡稳定的具 体方案，拟向监理方申请松木桩及围堰加固方案施工。1 .边坡修整与库底平整1.1 边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽 1015m，避免“遍 地开花”而互相造成干扰影响质量；1.2 边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇 有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。1.3 修理后的边坡，其表面

14、应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面， 或者是光 滑平面， 其在 10m 半弧内高低洼坑标高应在士 30mm 内（按场地平整标 准）；1.4 边坡修理后，应及时采用压路机辗压 12 遍，辗压时对于坑洼地方要 人工铺粘土填平压实。1.5 库底平整时，整个库底与冲沟坡向应保持一定坡度，其坡度应2%,部份达不到地方，应采用粘土分层回填压实。1.6 在进行边坡修理和库底压实时，由于坡太陡和区域太窄，机械无法辗压 时，应辅之以人工夯实。第二节、排水工程一、填埋区排水1、沟槽土方开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清底。开挖前，先由技术人员放测出沟槽 上口边线， 并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置

15、、 现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及 时测量槽底高程和宽度，防止超挖。在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm 左右一层不挖，用人工清底。2、 排水沟基础模板支设：首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心 线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、 安装模板，铲除沟内浮土并找平。3、 水泥砼垫层：模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。混凝 土应密实， 无蜂窝麻面，表面平整、直顺。混凝土浇筑后洒水养护，高温 天气要覆盖，遇

16、地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。4、 浆砌毛石：排水沟采用 M5 水泥砂浆砌 MU30 毛石，砂浆饱满，片石厚度不小于 15cm。排水沟内壁采用 1: 2.5 水泥砂浆（掺 5%的防水剂）勾缝，沟顶面 和沟底面抹面厚度 4cm。排水沟分段砌筑，每段长 10m，段间设沉降缝， 沉降缝贯穿整个断面，缝宽 20mm，沉降缝用沥青麻丝满填。5、盖板涵：施工工艺同排水沟。涵洞台帽采用 C25 砼，台身采用 M10 水泥砂浆 砌 MU30 料石，1 : 2.5 水泥砂浆勾缝，每隔 4m 设置一沉降缝。盖板为现 场集中预制，安装时人工配合机械，盖板下 20mm 厚座水泥砂浆，安放稳 固。第三节道路工程1、

17、砂砾垫层施工：当路基检查合格后，即可进行垫层施工。在道路两侧先修砌土模，在 路基内划出方格网，计算出每一方格内所需材料量。在同一料场供料的路 段内，由远到近卸置集料。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用 推土机将集料摊开并粗略找平，然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽 度上，表面力求平整，并具有设计要求的路拱。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动 压路机进行碾压。双坡路段由道路两侧开始向中心碾压，单坡路段由道路 内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，必须超过两段的接缝处。全轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止， 一般需压68 遍，使

18、表面无明显轮迹，轮迹深度小于 5mm，路面的两侧多 压 23 遍。2、级配碎石基层施工：备料：根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定 的配合比分别计算各段需要的集料的数量，并计算每车料的堆放距离。运输和摊铺集料：控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格控制， 避免料不够或过多。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。集料 在下承层上的堆置时间不应过长。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚 度。用平地机将集料按规定的路拱进行整平成形，并注意消除粗细集料离 析现象。用轻型压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不 平整。再用平地机进行精细整平成形。碾压：同砂砾垫层工艺。严禁压

19、路机在已完成的或正在碾压的路段上 调头或急刹车。横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，留 58m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起摊铺整平后进行碾压。纵缝处理：首先应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接 碾压。前一幅全宽碾压密实后，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接，整平后一起碾压密实。第四节防渗系统HDPE 土工膜、无纺土工布施工是垃圾卫生填埋场工程建设的重要组成 部分，其施工质量的好坏直接关系到地下水水质，也关系到本工程的成败 大局。1、土工布的铺设：压实垫层的表面必须平整，没有石块、植物根第和 过量水分，并且有足够的强度，有

20、利于土工布的安全铺设。为保证土工布 的稳定和不位移， 每条搭接缝用手提缝纫机缝隙合，所用缝合线结实、耐 用。缝合线与土工布颜色有明显的区别，以利于检查。场底面积宽阔，裁 膜工作量校小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快，本着先四周 后中间的施工原则进行。2、搭接要求：铺设前，对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方 式底部粘土层经项目监理认可后方可铺设。尽量减少拼接接缝，尽量减少工地拼接。拼接工艺采用搭接，并自上而下进行，两层拼接不少于25cm。土工布在铺设时将卷材自上而下滚铺，先岸坡后坑底，并确保贴底铺平。 分为 HDPE 膜上和 HDPE 膜下土工布，上层土工布在锚固沟处作 15cm

21、折 叠，以便于局部下层拉伸。接缝必须严实。铺好经验收合格后及时铺 HDPE 膜。3、 边坡铺设：土工布卷放置在距坡 2 米以外，适当固定安全存放。顺 坡铺布， 放卷时，用磨卷展开棒，该装置在坡沿外 1 米以外位置安装牢靠。 铺膜过程中，对土工布保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变 形量。因坡度较大，距坡顶或锚固沟达 1.5 米范围内不应有水平夹角小于 45的接缝。试缝合格后，焊机由边坡顶部开始往下缝合，缝合时操作工须在安全 绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随缝纫机行走，及时对缝纫机的各项参数 进行微调，保证缝纫机处于最佳状态运行。及时对坡顶及坡下土工布卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固

22、 沟施工。辅好的土工布应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹 动掀移，然后再进行下道工序。在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对土工布热膨胀系数 的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀 堆积现象发生，根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩 量。4、 HDPE 膜焊接的检验施工主要检测手段有破坏性实验和非破坏性实验，详见下一节“HDPE土工膜施工检验与检测方法”。 5、 HDPE 膜修补对于施工中出现的质量问题当天进行处理，处理办法见表5-1 修补处理方法简表。对所有施工过程中出现的“形接头、材料质量缺陷及焊接质量缺陷 部位采用挤压焊接进行修补、

23、覆盖。按照根据“字形接头及缺陷部位的形状及大小裁剪新鲜母材，母 材边缘要超过破损部位 10cm，对于“ T”字型接头补疤尺寸为 200mm X 150mm，并对补丁边缘进行修圆。修补处理简表类型处理方法焊接失败重焊或封补；挤压焊补片；挤压焊修补焊缝。撕裂或穿孔熔焊或挤压焊补片（补片规格要在各方向上大出破损区100mm 以上）。划痕或刺痕破损点上方挤压焊修补。边沟部分熔焊或挤压焊补片（补片规格要在各方向上大出破损区100mm 以上）。T 型焊缝结点挤压焊修补。用砂轮机对修补部位进行打磨，打磨方向应垂直于焊接方向。采用挤压焊机进行修补，焊机工作时与 HDPE 膜表面约成 45 度角左右。熔焊材料应

24、将磨光宽度全部覆盖上。为避免打磨部位迅速氧化，在打磨后 10 分钟内进行焊接。对于热合焊接中的出现虚焊、漏焊，必须切开焊缝，使用热熔挤压焊 机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时， 其重叠部分不少于 100mm ,当重叠 部分少于100mm 时，可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除时各个方向 应扩展大于200mm。焊接过程中不得使用任何溶剂或粘接剂。如有损坏应标记并给出一个修补编号。所有的修补程序由质量检查员 进行记录。6、 当日验收当日完成的焊接工作要全部在当日进行验收，做好各项记录工作。验收文件一式三份，由甲乙方及监理人员签字，三方各执一份，并记录当日

25、施工信息，包括铺设的面积、焊缝及缝合位置、编号等。 7、 HDPE 膜的边坡施工本次施工边坡部分面积大，坡度陡(1:1.5-1:2)，落差大，边坡形状不 规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注 意以下事项： 膜卷必须放置在距坡沿 2 米以外，适当固定安全存放。 顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1 米以外位置安装牢靠。 铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。 坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。 因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区 1.5 米范围内不应有水平 夹角小于 45 的接缝。 试焊合格后

26、，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安 全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进 行微调，保证焊机处于最佳状态运行。 及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟 施工。 铺好 HDPE 膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动 掀移，然后再进行下道工序。 在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE 膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或 膨胀堆积现象发生。根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。8、HDPE 膜的场底施工场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设

27、 速度较快。本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即 可。9、 HDPE 膜的特殊部位施工本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正 常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工 艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。10、 HDPE 土工膜施工检验与检测方法规定与要求HDPE 土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测。全部焊缝。焊缝结点。破损修补部位。漏焊和虚焊的补焊部分。前次检验未合格再次补焊的部位。现场检测采用的方法包括非破坏性实验和破坏性实验。非破坏性实验 又包括气密性检测和真空盒检测，破坡性实验又包括剪力测试和剥离测试

28、。随焊接进度要随时进行自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合 抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况 下也可根据约定作室内接头检测。破坏性实验检测结果不合格要重新进行试焊。非破坏性实验检测结果不合格要进行修补，修补后再进行非破坏性实 验，直至通过检测。破坏性和非破坏性实验检测结果均合格才可以验收。 现场检测应遵守以下规定：检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊补 堵。检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。对质检不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记 录在案。质量保障小组应负责检测的

29、监督及管理。应随时保护已焊接合格的 HDPE 土工膜不受任何损坏。 气密性检测焊缝检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法，检测设备采用气 压式检测仪；检测仪由气泵、压力表、接头的橡皮管、针嘴组成。加压检测法检测程序：将受测焊缝的两端密封。将针嘴插入双焊缝中。 将气泵加压到 160 200kPa，关闭阀门，停止加压，保持压力 5 分钟，若 压力值降低幅度不超过 30KPa，则该条焊缝检测合格。如果压力外泄超过 上述值或不稳定，标出问题区并依技术规范规定检测并修补。加压检测完 毕，立即对检测时所做的冲气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。充气压力测试的结果由现场质检员记录。 真空盒检测其目的在于检验单

30、轨焊缝的气密性，也是检验焊缝施工质量的手段之一。真空检测时，要注意以下几点：第一，真空表的负压值不应低于 0.02Mpa ,并仔细观察 30 秒钟，焊缝上无肥皂泡产生即为合格；第二，涂 刷在焊缝上的肥皂液应具有需要的浓度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂 刷宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度，且应涂涮均匀，不得有漏刷现 象；第三，后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部分，其覆盖 长度不应小于 75mm。 剪力测试和剥离测试这两项实验是检验焊缝施工质量的基本手段。在每天上、下午开始施 工前，都必须做该项试验，作为调整焊机状态的标准。剪力实验是检测焊 缝的剪切强度，剥离实验的目的是检测焊缝的剥离

31、强度。每班施工前的试焊小样进行焊前剥离及剪切现场测试。此外，每完成 150m 长焊缝即进行一次取样及现场剥离及剪切现场测试。现场撕裂及剪切测试每组试样个数为 3 个。现场测试取每组（3 个）试样测试的全部试样强度都应大于母材强度作 为合格标准。11、 工程验收工程完工后应及时要求业主和监理进行验收。验收时应提供完整和正确的施工技术文件（包括各阶段的施工记录、 检测记录、阶段验收报告、竣工图、竣工报告等）。现场随机抽检焊缝和结点质量。必要时可取样化验膜下水质，鉴定防渗效果。12、 主要施工设备本投标施工单位是国内较早使用 HDPE 膜焊接设备的单位之一，拥有 大量的进口及国产施工设备，能够满足同

32、时进行数个大型项目的需要，拟 投入本次工程的施工设备见表。另外，本投标施工单位的实验室拥有专业的 HDPE 膜质量检测设备, 且距工程地点很近，能够提供现场不便检测的项目服务。第五节导渗、导气系统导渗盲沟上设 d300 聚丙烯中空管。周围铺设 300mm 厚碎石层，外 包 400g/m 2 土工布。所选用的碎石为严格筛选后的级配石料，石料坚实。 聚丙烯中空管为预制成品，压缩强度不小于 400Kpa。导气钢筋笼的最外围是铅丝网笼，施工时购买成品。中心为 d200 聚丙 烯中空管，四周是级配石料填充。导气钢筋笼的高度随垃圾填埋高度的增 加分阶段建设，初期修建 1.5 米。第六节污水调节池、提升泵房

33、污水调节池、提升泵井均为半地下钢筋箱体结构。污水调节池底板厚500mm，四周砼墙体壁厚 400mm，埋深 1.5m。1. 基坑挖土因基坑较深，挖土采用挖掘机施工，基底四周预留 80cm 工作面，放坡 1 : 0.7。挖土时技术员跟班测量标高，待接近基底时，测设标高控制桩， 基底预留 15cm 土层，采用人工清除，防止机械超挖。挖出的土方堆至 2m 以外，留够回填用土，余土用汽车运至堆土处堆放。基坑挖完后，马上进行钎探。探眼布置按规范布眼，钎眼用细砂灌实 后盖砖，并编号以备核察，钎探采用 2 钎 2 组作业，人员配备为 3+3 组合, 提拔探钎由倒链进行， 以加快施工进度。钎探完毕及时组织各方验

34、槽，以 利下道工序施工。回填土方，采用 1 辆铲车、2 辆自卸汽车倒运土方，人工分层夯填， 分层厚度及土试验按规范执行。池外排水管沟，采用人工挖槽，清理后，设置管道，再进行基坑上层 土方回填，填土前管道做临时封堵。2. 垫层施工砼施工：采用 C10 商砼供料，汽车泵布料机水平及垂直运输，平板振 捣器捣实。3. 钢筋工程钢筋接收钢材进场，收集钢材合格证明，并请监理旁站取样试验，双控资料及时归档，做好追踪记录。 钢筋下料、绑扎A. 该工程 I 级钢筋较多，冷拉后严格按照设计及规范要求下料；底板 筋下层筋绑扎后，架设141000 的铁马凳，以利上层钢筋网绑扎和固定。B. 墙筋插铁，通高设置，不设接头

35、。底板砼浇筑前，水平筋仅绑至扩 大角上250mm，以上部分扎临时固定筋，并用钢管斜撑临时固定。C. 底板筋绑扎时，在柱子墩边线预埋25 的钢筋，间距 7.8m 根， 用于临时固定和支撑墙模使用。D. 墙体水平筋采用绑扎搭接接头，搭接长度和位置按设计和规范要求。E. 墙体钢筋绑扎后立模前，在墙模上中各加一排 12 定位筋（带止水 环）2400 梅花型布置，用于保证墙体断面尺寸，定位筋与墙筋点焊连接。F. 顶板钢筋按设计要求下料，配筋，上下层网片间及负筋下加12 支撑马蹬1m。 钢筋隐蔽钢筋绑扎成型后，由技术员、质检员、钢筋班队长联合验收，发现问 题当即处理。4. 模板工程 模板均选用 1.8 厚

36、竹胶合板，尺寸为 1.22 X 2.44rfi,墙模加固依 靠 M12 止水对拉螺栓，600800。 模板加工严格按照设计的模板设计图加工制作，并按照配模方案进行支设，严禁混用 模板支设A. 墙模采用现拼大模板，12T 汽车吊运输，采用埋设的钢筋支点做斜 撑临时固定，调整后利用满堂脚手架和斜撑加固。B. 顶板底模严格按照配模方案图铺设，注意设置养护支撑位置。C. 木模板支设完成后，用纸胶带将板缝粘堵，以免漏浆。D. 配套模板编号与配模图编号相同。E. 变形缝处模板采用厚木丝板制作，二水池间用10cm 厚硬质聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支设成永久模板。模板采用固定橡胶止水带的钢筋套 固定。 墙板模的

37、控制A. 墙模水平度采用挂通长铅丝控制。B. 垂直度采用二步控制。一步，班组安装初步固定后采用锤球法控制， 二步是安装后固定时，由技术员、质检员采用经纬仪测量法控制。 模板的拆除A. 墙柱模拆除时间控制在 6h 左右，为便于拆模和基层处理，支模前 应委派专人检查脱模剂涂刷质量，脱模剂选用水质脱模剂。拆除前先松动对拉螺栓，将拆除的螺帽回收，周转使用，对拉螺栓采用气焊割除。B. 顶板模拆除时间由于砼中掺加带有缓凝的减水剂，早期强度（3d ）提高约提高 60%， 并利用砼板自身承载能力，在平均气温 26 时，第 3 天强度百分率为 50% X 1.6%=80%，底模拆除控制在第 4 天，以满足强度要

38、求（另采用养护支撑 方案作为第二保障，详见脚手架部分）。C 顶板模拆除的控制根据施工进度，同步留置 3d 和 28d 试块各 1 组，其中 3d 试块用于 检验砼强度是否达到 50% fcmk 以上。5. 砼工程 该工程根据工期要求，砼项目均采用商品砼、汽车泵布料机施工。 商品砼技术要求A 水泥：采用 PO32.5，双控合格。B 骨料：采用含泥量3%的中砂；石子采用含泥量5%的 14cm 石 子，且级配良好。C 外加剂：掺加水泥重 1%高效减水剂，其中顶板减水剂不替代水泥，以达到 3d 强度提高60%的目的。掺加水泥重 12%的 VEA 微膨胀剂，提高砼抗渗，抗收缩能力。D 水灰比：0.5E

39、坍落度：控制在 2022cm 左右。 砼浇捣：污水调节池的底板分二段平行施工，施工段内砼一次浇筑 不留施工缝，后浇带处砼浇捣时，严禁碰动封堵模板，并随时进行调整。底板及墙板采用插入式振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣，振捣 手选用经验丰富的操作工人。 竖向构件砼浇筑前，铺以 5cm 厚同成份无石子砼（按 10cm 厚计 算后下料），然后再浇筑砼。浇筑时 50cm 左右为一层，分层浇筑振捣密实。 墙顶板砼一次浇捣，不留施工缝，竖向构件浇筑后需沉积1h，再进行顶板砼浇捣，严禁一次浇捣到位。底板和顶板采用斜面浇筑法，墙采用分层浇筑法，分层厚度为 60cm 左右，严禁超过 1m，以保证砼接茬质量。 施

40、工缝的留置墙体水平施工缝留置在扩大面上 25cm 处，不留置竖向施工缝。墙体水平施工缝的处理在绑扎墙筋时，在中间加焊 300 x 3mm 的止水钢板，止水钢板采用焊 接接头，设置时，注意迎水面方向。 砼养护A. 底板砼采用浇水养护，以保证板面湿润为度，防止蓄水或干燥。B. 竖向构件采用薄膜覆盖养护。C. 顶板砼采用蓄水养护，严格控制蓄水深度，以板面存明水为度。6. 刚性防水施工方法 严格按照施工工艺标准操作，但由于大模板墙体较光滑，故在第一 遍素灰中掺加适量 TG 胶成为胶浆，以增强粘结力防止空鼓。 素灰与抹灰水泥砂浆要交替进行，由于每层厚度较薄，操作时应注 意单向施工，不得往返。 施工缝接茬

41、要搭接严密，不得遗漏。7脚手架及模板支撑系统 脚手架均采用4.8 x 3.5 的钢架管搭设，池内满堂脚手架分二步搭 设，以便与墙模同时施工，缩短主导工序。 满堂脚手架，主杆间距 0.9m，水平杆间距 1.5 米，搭设时严格控制 立杆间距0.9m 左右，严禁超出，模板檩条间距 30cm，采用 100 X 50 的 木方铺置，胶合板与木方临时固定。 外墙采用双排脚手架随支外墙模随搭设， 立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.8m，操作面小横杆间距 0.9m，脚手架外侧搭设护身栏和挡脚板。 养护支撑设置养护支撑作为顶板砼养护 3d 后拆模的保险措施，严格控制其间距和 位置准确。A. 养护支撑采用4.8

42、 X 3.5 钢管做主柱，快撑钢调节杆上加铺 100 X 100 X 4 的钢模板做柱头。B. 养护支撑的位置养护支撑以中间支柱为中心，以 1.95 米为间距布置，使纵向、横向成 为一排（列）。C. 养护支撑的搭设养护支撑支设前在底板砼上标出位置，与满堂脚手架同期搭设，拆除 架子时，不拆除，待砼强度达到 100%时拆除。 脚手架及养护立杆，马道的搭设方案详见附图。8. 机械选择 汽车布料机的选择根据施工进度，选用 Q 60m3/h 且 L25 米的车泵，取其有效使用 率为 50%，按照 30m3/h 计算。 砼输送车的配备由于商砼供应站距离该工程约 10km，故需 7m3/车的运输车 3 辆。

43、其他机械、详见附表9. 安装工程 钢筋绑扎过程中，将钢套管与之焊牢，支模前严格检查钢套管，坐 标尺寸，防水能力是否符合要求。 进排水管及连道管与钢套管间缝按设计要求进行防水处理，并由专 业人员施工。套管在公司加工场用钢板加工后，运至现场。第三章质量保证措施第一节质量方针、目标和管理体系一、质量方针遵纪守法，建造一流产品；文明施工，依法保护环境；安全生产，保 障健康为本；信守合同，赢得顾客满意；持续改进，争创行业先进。二、质量目标：合格三、工程质量管理体系质量是企业的生命，我方始终以“质量第一”为指导思想，施工中严 把质量关， 建立了精干有效的质量管理体系，为企业的持续、稳步、健康 发展创造了良

44、好的内部环境。1、质量管理原则、方针质量管理的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有 最终否决权。质量管理的方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先 行业标准为目标。2、质量管理组织机构项目部将设立质量检查组，全面负责施工现场的质量检查工作，由项 目部技术负责人负责质量和措施的实施。质检人员做到不离施工现场，尽 职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停 止施工。第二节工程质量保证措施一、保证工程质量的主要方案1、派遣施工经验丰富和技术过硬的施工队伍，选派思想先进、技术优 秀、业务水平较高且具有一定资质的管理人员，分别担任此标段的项目经 理、技术负责

45、人和专职质量检查工程师。2、健全质量保证体系，严格按照 IS09000 质量体系文件进行质量管理, 做到从资源输入和过程控制上保证工程质量。3、严格质量检验程序，在充分做好自检工作的同时，积极配合监理工 程师和业主对工程质量进行的质量监督检查，全面提高工程质量。4、配备优良的机械、测量、试验设备，从技术手段上保证工程质量及 施工工艺。采用新技术、新材料、新工艺，提高施工综合能力，使工程质 量有新突破，上新台阶。5、 在思想上加强对职工的教育，开展强有力的保证工程质量的政治思想工作，形成稳固的思想保证体系。二、保证工程质量的主要措施坚持“百年大计，质量第一”的原则和“我干工程必精品”的指导思 想，用实际行动创建高质量工程。1、组织保证措施A、 成立以项目经理、项目总工程师为领导，所有职能部门参加的质量 管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，各作业队成立全面质量 管理小组，制定工程质量创优规划和措施，对主要工序的施工质量进行有 组织的控制。做到上道工序不合格，决