2022钳工技师工作总结 _1.docx

《2022钳工技师工作总结 _1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022钳工技师工作总结 _1.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022钳工技师工作总结 钳工技师工作总结 1一、组织本组人员参加校级公开教学在本学期我组织了本组老师主动参加、参与了校级公开课教学活动；XX年9月29日，我组选派了宋健伟先生进行课堂教学沟通，科目：数控机床操作之“g09工作指令的运用”，地点：XX级机电专业（6班），XX年10月25日，我组选派了马拥护先生进行课堂教学沟通，科目：车工工艺之“刀具选择与孔加工工艺”，地点：XX级机电专业（8班）。在这两次的公开课教学课调研活动中，均得到应有的收获；在打算阶段，我们就参见人选上进行了一个充分的酝酿过程。宋健伟老师在数控机床的操作上具有非常丰富的阅历、理论上也能够显示出非常娴熟的状态，经过征求其本

2、人的个人看法后，并且充分考量了其竞技状态，才确定尤其参与校级公开课教研活动。宋老师个人技术上又很强的实践阅历，不论是机床类型、刀具选择、材料推断，还是加工参数的选定、材料装夹、程序编制等，都具有并显示了一个高级技师应有的水平。课堂语言的运用上更是干脆来自于生产实践中，具有实际、流畅、好用等特点。马拥护老师是我校经过长期教学实践锤炼出来的一位青年新秀，理论学问和实际教学阅历已经具有很强的实力，以及教研实力；在课件制作上，更是显示非同一般的操作性；贴近学生生活实际、贴近了学生的思维心理特点，便于学生进行识记、理解、消化和汲取。以上二位老师在校级公开课教学活动中，得到了来自同事、学生、领导的一样好评

3、；在过程中，其本人也同样取得长足的进步。二、向45分钟要效益由于我校生源的困难性，客观上确定了学生学问基础、心理、识记、意志力等方面的特点，只是课堂上45分钟的时间，是远远不能适应教学的要求。于是，我组开展“向45分钟要效益”的活动，表面上是向45分钟要效益，事实上老师们加强了自己课外负担，如何才能在45分钟时间里产生效益，目标指向并不是实际的课堂时间45分钟，而是老师在课外进行充分的探讨学问点、调查学情等。对学问体系的探讨，就是讲解难度、化解教学风险，把学问的体系进行一个重新整理、梳理的过程。对学情的调查和探讨，就是探讨具有不同学问基础、心理特点、学习类型的学生，进行分类施教的方法探讨。大家

4、形成老中青结合，搞好传帮带，使各项探讨活动承接承接传统的同时，具有非常显明的时代特色，提高新的教学科研、教学技术手段的拥有量；其间得到教育处陈计葱主任的悉心指导。三、主动学习，主动加压我组成员主动参与校本培训，在每一次的特地业务学习会议上，大家都能够完整、仔细地，领悟、理解专家供应的教研、教学最新前沿学问；引起大家非常广泛的留意点和兴奋点。主动参与学校教研室组织实施的论文编写、师德学习等各项探讨活动；得到吕学忠主任悉心指导；在XX年度接近尾声的时候，我组得到通知：我组成员的参赛论文获得省级二等奖一名。据悉，参与此次论文评比的论文数量是855篇，获得嘉奖的只有35篇，可见努力，总是会有回报的；学

5、校领导、以及主管领导多次赐予褒奖。四、主动评课，找寻差距改革是不变的灵魂、创新是永恒的话题，是的，人类的一切活动都是指向新、奇、特、专的，科学性不断提高。做为一个一般的专业课老师，能够施展的空间也是须要不断接着扩展的，因为人类在不断的进步中，从过去，走向将来的。因此，我组老师本着“主动创新、大胆实践”的精神，不断探究新知，从不放过任何一个可以提高自己的机会。钳工技师工作总结 21.自食其力和相互学习:新员工应安排肯定时间进行机床性能工件平安工作原理的理论学习和实践培训，考试合格后方可正式上岗。定期组织员工开展各种技能的相关操作和沟通活动，为共同学习和提高供应平台。二:出入之道:对于一些特别设备

6、，可以派相关人员到设备厂参与各种培训。外训人员会回来教一批，开一批。也可以邀请相关专业人士来我公司组织员工进行培训。三.石油产品管理:润滑油对机械设备的重要性不亚于人的血液。正确运用合格的润滑油可以延长设备的运用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。1:目前成品油仓储检验合格的润滑油产品，我公司没有相关的检测设备。石油供应商无法为部分石油产品供应证书或第三方检验证书，只能依靠目测和阅历来鉴别石油产品的质量。2.正确运用:1):今年中后期依据相关工作支配油品。然而，由于管理体系中人员调动和更换的马虎，新员工对油品不熟识，对运用和库存管理的要求降低。目前有操作人员在设备中加入含水的油，合格的油容器与

7、废油容器混合。尽快制定具体的油品管理规定，加强运用过程限制，确保油品的正确运用和废油的刚好回收。2):分批组织运维人员讲解润滑点的润滑部位、润滑油的品牌以及运用维护责任区内设备的运用和更换周期要求。3):编制设备润滑油更换和过滤周期表，确保有证据可查。加强监督检查。备件仓库管理和修理成本限制；公司大部分主要设备都是从20xx年到20xx年安装投入运用的，这类设备的滤芯、液压油、易损件也接连进入更换、调整、修理周期，相比前两年零星、单件、单批选购备件，库存为零。更改批次集；随着修理数量的增加，修理成本的限制相对重要。备件库存管理1:备品备件的选购入库验收:原则上主要由设备厂家供应主要零部件的选购

8、，验收环节应由有相关阅历的质检员进行检查，而不是表面功夫；入库前拒收不合格品。2.加强库存管理，1)硬件上的专用备件，分类专用货架，标识清楚，(型号、生产日期、附属设备)，防锈防尘。在软件上，账目一样，库存每月汇总一次。2)归档大型备品备件的质量保证文件，为联系保修供应牢靠依据。3.备件出库，严格管理，可修可不换。四:其他1.生产车间形象1-1:各车间加班组的工具箱大小、形态、颜色都不一样(各车间的工具箱都附有照片)，建议统肯定制。1-2:转子支架明年生产完成后，建议将热处理炉安装在现有车间的南面和仓库的东面，这样可以腾出更多的生产空间，消退起重机吊装过程中的平安隐患，优化车间环境，优化车间环

9、境。随着法兰车间的改造，法兰车间可以拆除一根120MM2的电缆。1-3:可在车间西门增加一个宣扬栏(车间设备、车间工段布局、生产状况、公告、等。);1-4:建议运用凿井车钻铁屑(可以解决平安问题，一次性投入大)。其次，每班都支配在清洁车间外(一次性投入少但长期人工成本增加)1-5:车间北侧原有储氧点拆除，可建在集中供气区的适当位置。内钢丝绳等完好材料应入库，杂物清理干净。1-5:定期清理车间角落杂物，拆除自建卧椅。2.加强仓库管理:要放在合适的位置(每个车间的螺栓、焊丝、焊剂、油漆:按安排运用，尽量固定，统一摆放)，限制半成品(吊索、模具、PVC管等)。).3;生活:食堂的盘子、汤桶、残菜的回

10、收，的确有许多不尽人意的地方；真的是汤和饭的菜；米粒是黄色的，米粒躺在地上。汤桶四周，看起来像一片海洋。4.平安性:4-1:车间门原来是悬挂式的，现在加了滑轮。门又重又高，久而久之风吹门可能会造成隐患，应当更换。4-2:部安排电箱、消防栓前方平安作业距离不够，或杂物堵塞作业区域，部分消防箱门打不开。4-3:2、4号吊车小车跑偏。起重机须要在明年5月进行平安和质量检查，在此之前须要进行整改。以上是我过去一年工作的总结。细致想想，真的是酸甜苦辣的混合物。不该说的我都说了，该做的不该做的我都做了。因为诚恳坦率的性格，我的亲戚挚友也没少被冒犯。回顾这一年，虽然没有轰轰烈烈的结果，却经验了一段不平凡的磨

11、炼和考验期，更坚决了我来年接受考验和磨炼的决心。本着负责任的看法，我肯定会做好自己的工作。另外提出了车间内部分设备设施存在的平安隐患，希望领导尽快解决。钳工技师工作总结 3我自从19xx年进厂以来，始终从事钳工工作。始终工作在修理一线。先后参与了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训，并取得职业资格证书。现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结，为生产服务这方面总结如下一、主动参加重大技术改造项目的实施钛白粉行业是属于精细化工行业，产品二氧化钛（TiO2）是一种优异的白色颜料，广泛用于国民经济各个领域。随着产品需求量的增加，公司规模也不断扩大（2万3万吨/年改扩），重大技术改造改扩项目接踵而

12、来。水解工序是我公司重要工序，好比人的咽喉，它的产能大小确定，上下线的产能，3万吨扩建时，公司确定对水解进行改扩，增加一台49m3预热罐和两台53m3水解锅。公司考虑到水解的特别性和便利今后检修，清理工作。特殊将进、出管线配制任务交给我们修理班，当时的任务是从预热罐出口配DN200法兰玻璃钢管至两台水解锅，再由水解锅配DN150法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内，整个工程从三楼至一楼。为了报答公司领导对我们的信任。我和修理班全体人员想方设法，自制很多零件，保证了管道配制不留死角，使物料顺畅地流淌，按时、按质、按量的完成了任务。该任务的完成，解决了一项制约我公司生产发展的“瓶颈”问题。为此，我们修理班

13、当年被评为公司“模范班组” 。二、主动参加合理化建议及“五小”活动在车间修理的这些年里，尤其是近年，望见我们车间主要设备板框故障率较高，我很着急。通过我不断地视察和分析后，并询问有关专业人士后。我对板框膜板进料状况有了一些了解。由于滤布和滤板破损，物料通过滤板的压榨通道进入膜板的，而我们现在的工艺是不要压榨的。在取得本车间领导的支持下，我们对进料的膜板进行清理整修。最终将压榨孔堵死。仅此一项改造便使得近20块膜板“起死回生”，膜板：4300元/块，共节约费用近9万元。三、加强学习理论学习，提高精力实力，解决设备疑难问题从事本岗位工作以来，我深切地感到，一味地注意实践阅历的积累，忽视理论的学习，

14、尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进，不具备肯定的专业理论学问，是无法很好地从事修理钳工这一岗位，要重视理论对实践的指导作用。因而，这些年来，结合本种的特点，先后学习了机械制图化、工机械原理机械工程材料等等，购置了机械工程手册，、公差与协作等专业工具书。通过对专业理论的学习，更加提高了自己实践工作实力，对生产中发生的设备疑难问题，解除起来更加得心应手。如我公司隔膜压滤机用膜板压榨，因已有压缩空气吹干滤饼，而无需再进行压榨，且膜板损坏较严峻。我便考虑能否取消膜板，更换配板。在得到车间领导2的首肯下，我们按8：9的比例更换成配板，运用效果明显，不仅降低了成本约20万元，还节约了修理费用，延长了运用寿命

15、，这些年来，我特别重视专业理论学问的学习，在参加的几十项设备改造和日常疑难问题的解决上获益匪浅。四、我从事修理钳工20多年，在这么多年的实践中总结积累了肯定的阅历，为使自己这些有限的阅历不致于荒废，这几年，依据公司的支配，先后带了四名徒弟，其中一名也取得了钳工技师资格，并成为车间修理班长，其余三人也都成为修理骨干。形成了“传、帮、带”的良好风气。“生产是战场，设备是刀枪”这句话是我早些年听讲的，细想起来，我觉得很有见地，随着公司规模不断地扩大，产量越来越高，如何保证设备的正常运转，提高设备的开车率，是生产稳定发展的关键所在，搞好生产的提前就是保证设备的完好，要保证设备的完好，则须要一批高素养的

16、修理人员。因而，如何培育、造就一支高素养、懂专业、一专多能的修理队伍是我公司当前急待解决的重中之重。钳工技师工作总结 4本人自工作以来，我仔细地进行各项文化和专业学问的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平常实践工作中积累了丰富的阅历，也取得了优秀的成果。平日里主动参与劳动生产与技术沟通和科技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。现将平常主要技术难题总结如下：在生产过程中，整机装配是其中最终一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的运用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为

17、了确保产品质量，将许多项装配要求抛向了产品，应当在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、志向几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖协作面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时零件联系面的形态改变，产生的微观儿何精度和形态改变。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成;其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出发在工作中，对生产和装配我们须要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的状况出现。互换法

18、这种方法是在装配中，每个协作零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中运用加工误差法限制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进度赐予满意，依据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和干脆选配修配法是在装配中，根据详细的测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行变更，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。首先，分析作业程序，为了能够对装协作理完成，应当做到：、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。、对同一层零部件的装配依次进行探讨确定。

19、、对每个单元中每个构件的装配依次进行探讨确定。其次，工艺原则：、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时，先对多数尺寸链的链组进行组装、串联形式：利用便利、简洁的原则对装配依次进行支配。、装配每个尺寸链的依次：须要从基础尺寸链入手，先公共，再一般：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和依次用系统图的方式来描绘，有助于指导生产和组织生产。但是，有肯定的困难性存在于装配作业构件形态尺寸中。为了能够将装配的依次和关系表示出来，可以运用方框图，它不但可以将装配单元划分反映出来，对装配工艺过程也可以干脆表

20、示出来，有利于制作装配工艺过程、组织安排、限制装配和指导工作等方面工作的完成。并且还能够有效的简化一些困难的装配设计，为今后的工作打下良好的基础。首先，打算作为了根据有关的规定米工作，要刮削相关的零件。因为这样能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接触刚度和表面的粗糙度。检验中可对涂色法进行运用。对零件测量中，要修配大孔，用丝锥穿过小孔，对不须要涂漆的进行修刮。同时，在装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便于以后工作的推动。其次，相关的要求分析：第一，在装配许多零部件中，对互换装配法进行运用。底座为基准件，须要处理好上平面和底座底面，满意平行度和平面度的要求，对平尺和可用水

21、平仪进行检测。其次，对零件进行旋转。例如，啮合间隙和齿轮等，装配中用修配法和调整法进行，能够根据规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工因素解除之外，和中心距偏差有着很大的联系。因为齿轮的接触精度还会受到侧隙的影响，所以应当结合起接触精度对中心距进行调整。第三，在测量误差的基础上，对装配精度予以参照，对于其中存在的种种偏差，利用修配法和调整法进行消退，之后对装配的精度进行检验，确保能够符合产品每项技术规定，之后打销、固定。第四，在调整合格全部的机构之后，再紧固和密封全部的盖板将机装调整合格之后，再实施电装。第五、有关工作人员的技术要求。例如，在稳定平台一些比较困难的装配中，对等级的要求上一般都比较高，

22、通常的时候，都须要高级以上。进而对产品装配的质量上赐予相应的保证，并且许多装配，还应当有多人一同来赐予完成。第六、相关的环境规定。应当有防振和防尘的措施存在于工作的场地(装配间)中，确保工作人员能够在舒适、平安的环境中工作，防止对其健康上带来影响。第七、在总装各个部件之间与总装以后，都要通过必要的试验和严格细致的检验，要将三检制度有效的落实到各个工序间当中，对工艺纪律须要严格的执行，确保工作能够顺理成章的被完成。以整个装配工艺的过程动身，从产品的性能、要求和用途入手到设计装配系统图，之后对各个装配单元相互之间的关系和组成，根据装配系统图进行描述，对装配方法进行确定、对装配工序进行划分对工序安排

23、进行规定等。进而有效的指导生产，用最终装配工艺技术来保证设计人员的目的要求。在工作中，要引导工作人员把握细微环节，促进工作正常推动。以上就是我这些年工作中处理技术问题的一些阅历和总结，通过了这些技术上的提高，每年也许能为企业提高产量，多创建大约60万左右的效益。在以后的工作中，我将再接再历，为企业做出更大的贡献。钳工技师工作总结 5随着人才工程的大力实施和劳动力建设的全面推动，青年工人的数量逐年增加，青年工人越来越强。多元化的学问和更年轻的构成成为主流和方向。作为焊工技师，要加强对青年工人的教化，增加企业的人才储备，细心培育后备人才队伍。一、培训目标首先，对学徒进行焊接理论的指导，了解焊接任务

24、、目标、方法和手段，对整个焊接工作有一个清楚的概念。熟识焊接环境和运用工具，为以后的工作打下了基础。通过现场实践和沟通指导，理论联系实际，对所学理论学问进行确认、深化、巩固和丰富，培育分析实力，增加解决实际焊接问题的实力，为后续专业学问的学习打下坚实基础。在整个实践过程中，要充分调动学徒的主观能动性，通过仔细视察和实践，提高学徒的实践实力。二、学徒法师徒制的一种基本形式是学习和实践，然后总结、学习和实践。在指导学徒的过程中，虽然我给了他们我的阅历和学问，但他们在用自己的学习方法学习时总是会遇到障碍。因此，作为一名大师，应当常常与学徒沟通，让他们在学习学问的同时学习学习方法。实践是驾驭学问、提高

25、质量的最好验证。在日常工作中，我要求他们做一个敬业的人，在工作的同时了解自己的不足，加强学习，不懂就提问，一起沟通总结。让他们通过不断的反思和积累成长。三、主要收获1、综合素养明显提高。一年来，学徒们不仅从师傅的指导和书本中吸取养分，还虚心向身边理论水平高、业务实力强的同志学习，努力充溢自己，充溢自己，提高自己。通过学习，进一步提高了自己的专业水平和驾驭实际工作的实力，目前基本可以独立完成日常工作。2.主动工作意识明显增加。公司现在正处于发展的关键阶段，任务多而不寻常，必需从被动工作转变为主动工作，细心支配，提前发觉问题，拿出解决方案，为矿山平安生产供应更好的服务。在指导学徒的工作中，我始终坚

26、持灌输主动工作的思想，强调在实际工作中对基本功和实践实力的.训练，从简洁的写账到困难的问题分析都赐予动手指导，让他们一起先做不到，现在主动去做。改变特别明显。四、存在的不足自身实力有限，工作中许多细微环节没有考虑进去，无法全面系统的进行教学，过程中出现了各种问题和困难。但每一次出现问题和困难，我们的老师和徒弟都仔细总结学习，努力做到老师专心教，徒弟专心学，相互学习，相互提高，为新郑煤电公司做贡献。钳工技师工作总结 6我是xxx的X月技校毕业的，同年被安排到xx车间钳工组。从那以后，我在一线钳工岗位上勤奋工作了xx年，通过长期的工作实践和不间断的学习，渐渐成长为一名娴熟的钳工，并胜利完成了各种新

27、机的试修，各种工装夹具的制造和装配。现在只在20xx & mdash20xx中的工作总结如下:一、驾驭本工种的技术理论和应用装配工几乎完全用手操作，这须要工人的高技能。虽然大部分工序可以由机床完成，但仍有一些工作须要人工操作。所以锉、钻、刮、磨等操作还是钳工的基本功。我可以锉平0.015毫米(面积50倍；100)，假如加上刮磨工序，面积可达500倍；500。匹配零件的间隙可限制在0.015毫米以内.钻孔位置精度可达0.05mm，攻丝精度可限制在h6。对于不同的材料，须要研磨丝锥的前角和后角，并选择相应的润滑液。夹具制造是xx车间钳工的一大特色。一个好的钳工必需驾驭正确理解设计意图，保证夹具形位

28、公差和技术要求的基本技能，这是我的特长。工装夹具的组装不是简洁的积木，组装的时候就完成了，设计师的设计意图必需完成。这须要对全部零件进行全面检查，是否达到应有的制造精度？夹具的功能组装后能完成吗？为此，我常常与设计师和工匠沟通，了解设计意图，探讨解决问题的方法，调整公差修复尺寸。为了满意设计要求，有时会从主要车间借用产品进行试安装，直到夹具的修复功能完全满意。我组装的夹具基本不返工。其他精密修理也是我的专长，解决这类问题是我的习惯。二、特地技术训练本人特殊注意专业理论的学习，常常学习机械工人通用计算、金属加工中的冷加工、CAD/CAM与制造信息化、夹具设计与制造，甚至简洁的机械英语，因为xxx

29、xxx夹具有英文原图，所以须要懂点英文。我主动参与凡胜厂的业务培训。常常和同事、技术人员沟通甚至争辩，相互学习，取长补短。三、完成工作任务从20xx到20xx，定额工时超过xx百万小时。完成飞机发动机各种工装夹具2100多项任务。接到130多项临时紧急任务，保证了工厂生产的持续进展。四、解决生产(工作)问题、技术创新等。(1)自制夹具省去了一批即将报废的涡轮锁板。去年偶然加工了一批(600块)半成品，垂直度超差0.05-0.10mm，图纸要求的垂直度小于0.02mm，按图检验后应报废。技术人员来找我，问我有什么方法解决。经过两天的思索和测试，我最终设计制造了一套小夹具来校正锁片的垂直度，可以将

30、挂钩锁片的垂直度调整到0.01 mm-0.02 mm的范围内，最终报废了5件，节约了锁片，为车间节约了30多万的经济损失。(2)奇妙折断螺栓xx车间正在修理的Xxxxxxx，在拆装过程中常常遇到螺栓断裂的问题，所以专业车间托付我们车间取出，由车间指定我来处理这类问题。我视察到螺栓断裂的主要缘由是锈死，螺栓和螺孔一起生锈。拆卸时，螺栓被剧烈的反向旋转折断。组装时，螺栓未按规定扭矩拧紧，扭矩过大导致螺栓断裂。间或会运用不正确的工具。新发动机的备件工厂没有，必需拆下来，给我的工作时间是按小时计算的。假如你遇到更多这样的问题，你会渐渐积累一些阅历。我常常运用以下方法来移除腐蚀的螺栓1.根据传统的清除方

31、法，将煤油滴在生锈的螺栓、螺母、螺柱等上。，煤油渗透一段时间后松开。2.假如上述方法仍旧无效，将米醋(或醋精、陈醋)倒入容器中，在火上煮沸，然后用铁勺倒在生锈的螺栓上，稍等片刻，用锤子轻轻敲打，即可取下生锈的螺栓、螺母或螺柱。3.螺栓生锈也可以用稀盐酸，这样拆卸会更便利。以上三种方法都可以去除腐蚀严峻的螺栓。取出断裂的螺栓后，应修整损坏的孔螺纹，使其符合标准。对于没有因腐蚀而断裂的螺栓，首先用小锤子和样品冲头反复敲击，略微松开，然后略微返回，直到它们被移除。假如没有，先钻出来，再钻螺纹。也可采纳电火花敲断螺栓并重新攻丝的方法。拆断螺栓是我常常遇到的问题，所以写的比较多。(3)改进阳极氧化夹具的

32、焊接工装我许多年前做的焊接工具有一个缺陷，就是焊接后不适合取出组装好的焊件。用螺丝刀把它撬出来。分析的缘由是我在生产过程中只考虑了零件的位置支配，没有留意焊接变形。去年我重新设计制造了一套焊接工具，将原来的横向设计改为纵向设计，削减了焊接工具的结构件数量。立式设计的优点是组装好的焊件可以两边对称焊接，削减了焊接后固定架的变形。经多批次运用，效果志向。工作过程是理论联系实际，不断提高自己技能的过程。新技术、新学问的发展日新月异，将来的路还很长。只有不断加强商科学习，与时俱进。这样才能不断提高自己的专业技能。随着社会的发展和技术的创新，随着企业的不断发展，我会在工作中更加注意理论和实践的结合，时刻

33、关注技术和修理技术的改变和发展，使我的技能达到更高的水平。今后，我们不仅要主动参加技术创新活动，还要充分发挥传递角色，我会迎难而上，努力工作，能够胜任更高的工作职责，为工厂的发展做出应有的贡献。钳工技师工作总结 720xx年在通辽林业机械厂工作，曾在中国第六冶金厂和通辽锅炉厂担当电焊工。从20xx年起先在火美同顺碳素公司工作。他目前是机修钳工班长。十七年来，在领导的教化和同志的帮助下，努力学习专业的业务学问，努力工作，努力工作，努力工作，在一般的电焊工作中尽职尽责。在平常的工作中，仔细虚心向老师傅学习，向有阅历的同志请教，不断提高自己的专业技能，充溢自己。多次参与劳动人事部组织的专业培训，取得

34、焊工合格证。经过20xx年的努力学习，获得了焊工三级资格证书。因为我平常很努力。到目前为止，我可以进行五种焊接操作:手工电弧焊、气焊、co2气体爱护焊、氩弧焊和埋弧焊。首先，提高专业技能，创建商业胜利我做电焊工十七年，一边学习一边工作。努力工作，在工作中能做到平安文明生产，无重大事故。主动专攻业务，不断提高自己的专业水平，为企业的发展做出贡献。焊接合格率达到100%，多次被评为先进生产工人和先进典型。在最一般的焊工工作中，努力实现自己的人生价值。为我们企业的发展做出我们应有的贡献。努力做好传播、帮教工作，发挥自己的才能。在公司的几次重大设备翻新和安装期间，我带领大家精彩地完成了任务，为公司节约

35、了资金，至今运行良好。1.工作一年，取得焊工、手工电弧焊操作资格证，边工作边学习。我在中国xx工作期间，刻苦学习，学习了co2气体爱护焊和埋弧焊的操作要领，取得了焊工四级资格证书。抚顺铝厂的电解槽扩建，通辽铝厂的电解槽建设，霍林河铝厂的电解槽建设，都是我努力的成果。2.20xx年，他来到通辽锅炉厂，在那里学习氩弧焊，获得了锅炉压力容器焊接资格证书。制造一批锅炉省煤器，在电厂安装锅炉。20xx年来火美碳素后，在通辽技校高级焊接班学习理论和实践。20xx年通过理论与实践考试，获得三级资格证书。至今在火美碳素机修理车间工作。3.20xx年担当技术改造班，该班班长，带领全班参与我公司的富氧工程和面粉厂

36、车间建设工程。20xx年担当管道水暖班班长，在工作中总结了带压焊接管道的技巧。在20xx，机构须要做钳工2班，班长和我班主要管理恩德炉的修理。依据以往的阅历，我对恩德炉煤气柜的裂纹进行了带压修复焊接，对旋风除尘器进行了低温修复焊接，没有停产。给企业带来巨大的经济效益。努力做好传播、帮教工作，为企业培育更多的人才。我带领过的人，现在已经能独立完成工作了，有的还当上了班长。为公司做出了应有的贡献。二是提高平安意识，确保平安生产在十多年的焊接工作中，我始终把平安放在第一位，严格执行平安操作规程，不断提高平安意识，确保平安生产。电焊工有潜在危急，如挤压、碰撞、刺伤、烫伤等。有时候高空作业更危急。假如爱

37、护不当，不仅工作无法完成，还会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在日常工作中，我仔细总结和积累了平安方面的阅历，主要体现在以下几个方面:(1)电击:焊接或切割作业时可能引起电击的设备包括照明灯和各种电动工具。一、留意设备、工具、动力配置是否平安合格。其次，保持干燥，定期保养。(2)弧光辐射:弧光是一种强光，包含可见光、紫外光、红外光等。它的辐射简单对人的眼睛和皮肤造成损害。因此，工作时必需佩戴过滤玻璃头盔和口罩，工作场所应放置挡板，以免损害他人。(3)烟气污染:烟气主要来自基材，油漆受热蒸发或燃烧。简单造成呼吸器官损伤或其他并发症。因此，焊接时应确保通风，以避开烟雾滞留。(4)火灾

38、和:由于焊接运用电源和热源，爱护不当简单导致火灾和。因此，在焊接工作中，留意防止焊接和加热过程中产生火花和溅渣，这可能导致火灾或危急。必需配备必要的消防设备。因为我十几年来实行了有效的平安措施，无论是高空作业还是野外焊接，白天黑夜都没有发生平安事故，为企业赢得了利益。第三，酷爱自己的工作，干一行，爱一行1、敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，兢兢业业地工作。个人利益听从大局，听从领导，听从支配，做好企业的后勤兵，供应好的服务。我们应当在工作中精益求精，永不厌倦。有时你不得不牺牲你的休息时间，每当你的工作须要时，你必需马上实行行动。工作是吩咐，根本不能有任何条件

39、。2、在平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。我从参与工作起先就从事焊接工作，可以说把自己的志向和青春都献给了电焊事业。曾几何时，我迷茫，动摇。在领导和同志的帮助下，我对这个职业有了新的相识。一个人的价值取向确定了一个人的目标，舞台和内心一样大，是实现人生价值的努力。我的价值观可以用一句话来概括:站在每一个班次上，做好每一件事，把学到的东西和企业的建设结合起来。3.服务企业发展，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好员工。他应当珍惜自己的工作，兢兢业业，一丝不苟，忠于职守。把个人利益和企业合并利益统一起来，到处想到工作，从企业利益动身，主动做好自己的本职工作。争取一流的服务，在一个

40、平凡而平凡的位置上，努力实现自己的人生价值。第四，努力工作，接着做好自己的工作回顾过去，虽然取得了一些成就，但与发展中的社会相比，还有很长的路要走。我必需进一步努力学习，专攻业务，不断提高自己的思想和业务素养，努力学习，把现代科技学问注入到实际工作中，才能突破焊接技术的质的飞跃，使自己的工作达到一个新的水平。钳工技师工作总结 8我段修理车间担当沈阳铁路局客运机车的中期修理任务，须要为在线机车供应优质的修理服务，确保机车能够正常在线运行。所以我得严于律己，严格把机车冷却室的管路组装好，这样冷却系统才能正常运行，修好的配件不会出现故障，影响机车正常运行。我们段机车种类多，任务重。所以有许多问题。在

41、实际工作中，问题往往不能用所学的学问来解决，往往会有一些特别的状况。我把自己的经验总结如下。冷却系统是机车的重要组成部分。东风4B型机车冷却风扇采纳静液压传动技术驱动。该技术能够满意机车柴油机功率调整范围内冷热负荷改变频率的要求。静液压马达通过温控阀中的恒温元件，将冷却风扇转速的改变与柴油机油和水温的改变有机地结合在一起。由于静压系统困难，管道和元件多，风机不旋转或转速异样的缘由也很困难。静压系统的常见故障最终体现在风机不转动或转速异样。在处理故障时，应精确推断缘由，并实行以下步骤进行检查和处理。1.启动机器前，检查连接到静液压泵的静液压油箱的油位是否正常。假如有利于打开变速箱的油尺，可以推断

42、是静液压泵的油封泄漏导致漏油，高压油路无法建立正常油压，影响风扇转速。假如油位正常，可以用手转动风扇，假如转动不敏捷，可以推断静压电机有故障，然后依据故障现象更换静压泵骨架油封或检修静压电机。2、起动前检查一切正常，然后检查发动机。当油水温度达到最大值(水温83 & plusmn2.油温65 & plusmn2)、在柴油机最高转速下，手动调整螺杆，使温控阀完全关闭(手动调整失败，滑阀卡死)。假如风扇转速正常，可以推断温控阀的感温元件无效；假如风扇转速异样，当手动温控阀的回油管和进油管没有明显温差时，可以推断滑阀与温控阀阀体的间隙过大或有应变，可以更换温控阀。3.推断温控阀正常后，保持柴油机转速

43、在最高位置，推断平安阀的有效性或静液压泵的故障。为了削减检查工作量，平安阀可以拆卸下来，在测试台上进行测试。假如检测结果不符合要求，说明平安阀无效，可以更换；假如测试正常，是静液压马达故障，必需更换精密液压马达。4.假如温度限制阀和静液压马达正常，柴油机转速可以保持在最高位置。假如风扇转速仍旧较低，可以推断精密液压泵出口压力不够，高压油路无法建立正常压力，导致风扇转速较低。更换静液压泵后，风扇速度将复原正常。5.检查静液压泵或马达时，最好测量其容积效率。由于柱塞连杆与相应气缸的间隙过大，其泄漏量必定会很大，因此容积效率降低。当静液压泵或马达的容积效率低于规定值时，必需进行修理或更换。6.将精密液压泵和马达的单油封改为双油封后，泄漏基本消退，风机可以处于良好的运行状态。通过对液压系统故障的分析和处理，我理论联系实际，学到了许多新的技术学问，熬炼了我分析和解决问题的实力，为以后更好地维护配件积累了良好的阅历。在过去几年的修理工作中，我把学习技术和提高实力作为提高综合素养的重要环节。以上车的实际故障处理实力作为积累实力的途径，遇到困难肯定要有解决问题的决心，查资料或者请教高手。我信任只有这样，我才能为铁路事业做出自己的贡献，信任铁路的跨越式发展须要更多的努力，更新自己的学问，不断进步，努力为铁路事业做出自己的贡献。