50MWp渔光互补光伏电站项目安装工程施工方案及施工方法.doc

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1、50MWp渔光互补光伏电站项目安装工程施工方案及施工方法1.1 施工前期阶段组织项目部进场，进行设计图纸的深化设计工作，熟悉有关施工图纸及相应的施工规范，密切配合土建及其他专业的施工进度，力求做到太阳能光伏工程各项施工工作随土建主体进度施工紧密跟进，不能影响土建的施工进度。期间做好有关工地临时设施规划、搭设工作。做好材料、设备的报审、采购的计划和准备工作。1.2 施工安装阶段随着桩基工程分区结束，各区施工逐步铺开，进入太阳能光伏安装期。在这阶段，技术工人、机具、材料也跟着陆续进场，各方面的措施都能满足施工需要，如技术方面的图纸、规范、交底；现场方面的环境、交叉作业等。尽量安排流水作业，以尽量充

2、分利用劳动力资源。1.3 系统调试阶段 随着工程的进展，太阳能组件、设备、电线、电缆、逆变器等安装完毕，通电、试电；空载试运转；这一阶段，要做好相应的系统方案，指导相应的系统调试工作。同时，对于调试方面出现的细节问题要重视、及时给予解决。为一次验收达标创造条件。1.4 系统竣工验收阶段 此阶段，经过自检合格后，报业主验收，同时，把工程资料整理好，做好工程的结算方面的资料工作。针对上所述的四个阶段，联系本工程的专业特点，列出相应的施工方法和技术措施。1.5 安装工程的准备工作本工程的安装工程工期短，施工人员开展施工前，应先熟悉工程的设计方案，针对各分项分部工程结合设计方案、准备好质量技术交底。图

3、纸一到现场，应立即熟悉图纸、了解现场。对图纸理解模糊的地方，立即归纳并同设计人员沟通。然后计算图纸的工程量，出分期材料计划表。准备材料，根据工程量安排施工劳动力、安装施工进度计划。大范围展开施工前，应先作样板并通知业主、监理检查认可。1.6 太阳能方阵支架的安装1、前后钢立柱的安装，钢立柱应竖直安装，钢立柱插入地锚孔内的深度不能小于200mm。具体方法如下：先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底部对准地锚螺旋桩的安装孔，插入地锚内，并拧上螺丝，但先不要拧紧（把螺丝拧至六分紧）。2、前后立柱斜梁安装，将斜梁固定铰链固定在前后立柱上，通过铰链把斜梁固定在钢立柱上，用水平仪和拉线把一个方阵的斜梁调平

4、调直，通过调节钢立柱在地锚内的长度，使同一方阵的斜梁在同一平面上，平面倾角保持20，斜梁两端离地的高度符合图纸要求后锁紧地锚螺丝。3、 根据图纸用连接卡和螺丝安装固定斜支撑。4、 根据图纸对横梁安装尺寸的要求，将四根横梁分别固定在斜梁上。 1.7 太阳能电池组件的安装1、电池板的进场检验(1)太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。(2)测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。2、 太阳能电池板安装(1)电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击

5、和振动，不得横置重压。(2)电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。3、 电池板调平(1)将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。(2)以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。(3)紧固所有螺栓。4、电池板接线(1)根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。(2)电池板连线均应符合设计图纸的要求。(3)接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。(4)接线

6、时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5、电池板接线太阳能电池连接线与逆变器的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在逆变器安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。1.8 电气线管安装和导线敷设1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。2

7、、各系统施工前，应具备业主和监理公司认可的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。3、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定.4、各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级等进行检验。5、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。6、系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内。导线连接应符合下列要求： (1)导线在箱，盒内的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜 （铝）套管，线夹等连接，铜芯导线也可采用缭绕后搪锡的方法连接

8、；(2)导线与电气器具端子间的连接，截面1.5mm2及以下可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧搪锡后再连接；(3)使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。7、动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定做颜色标记，各相线的颜色一定要统一：A/R相红色，B/Y相黄色，C/G相绿色，零线黑色或其他颜色，地线(PE线)“黄、绿”双色。其余导线应该根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5M,颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记

9、在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可接触到的部位)。9、线管敷设要连接紧密，管口光滑；护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm，线管敷设通过伸缩缝处应采用金属软管加线盒过渡。10、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。11、按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和1.5mm2 的多股铜芯软线（线头用开口镀锌铜线耳压接）进行跨接。金属软管必须用多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。1.9

10、电缆桥架/线槽安装和电缆敷设1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和安装。支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度曲线图进行选取。3、当直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管进入室内，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙脚保护台。电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电

11、缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。5、电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导 线敷设”第（11）点的要求。电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。敷设好的电缆应按规范要求在起点、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。电缆进入电缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅

12、进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第（11）点的要求。10、电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。11、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。12、电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安装在箱（柜）内采用电缆卡子固定。铠装电缆和交联电缆的金属保护层应可靠接地。13、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求：电 缆 类 型多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D

13、裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D14、室外直埋电缆敷设时，要及时做好电缆路径走向标记，一方面在现场做标记，另方面要在布置图（竣工图）上标清楚电缆路径及其相对位置。15、进出建筑物的电缆，均在建筑物外适当位置设置电缆井，方便维护和将来扩展。电缆井可以是与地面齐平，为了美观亦可以埋于草皮下但需在平面图上标示清楚其具体位置。1.10 逆变器、接线箱安装逆变器等设备到现场后作以下检查：制造厂的技术文件应齐全；型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏。1、逆变器、接线箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允

14、许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜边1成列柜面54柜间接缝隙22、接线箱上应标明用电回路名称。并在箱门内设有系统图和文件夹，以便维护人员进行检修记录。3、线路（电缆等）进出箱（柜）可在揭盖处开圆孔，采用专用电缆护套头。1.11 盘、柜安装1、工艺流程定位 壳体安装 壳体接地 箱内接线 交工2、运输盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装运输。3、基础型钢的安装应符合下列要求：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不 直 度15水

15、 平 度15位置误差及不平行度-5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4、盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施；5、盘、柜内设备与各构件间连接应牢固；6、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两边1成列盘面5盘 间 接 缝2端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐；盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线

16、与接地的金属构架可靠地连接；盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电气的支架等应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致；1.12 电缆桥架安装1、工艺流程 定位放线 支架制作 支架安装 桥架安装 交工2、质量电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位；垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于1.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。1.13 施工的协调与配合在施工过程中的协调和配合问题一直都是重点和难点。在需要开孔的之前一定要与其他专业事先进行协调，防止开孔导致切断其他专业的预埋管线，同时要保护好其他工种已完的工程。