2022炼钢实习报告.docx

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1、2022炼钢实习报告炼钢实习报告1留心身边，留意眼前，因为一不当心你就会陷入平安隐患的圈套。轮岗实习进行了一大半了，平安培训了许多次，不论哪个岗位上，师傅们都在强调平安的重要性。在平安方面的问题上，要做到不损害自己，不损害他人，不被他人损害。一个个血淋淋的案例，敲响了平安警钟。参观山东钢铁集团永锋淄博分公司钢厂时，在一处铁栏杆上，写着这样的警示语：“违章作业干不得，侥幸心理有不得，盲目操作了不得”。每一项都有它存在道理！有时候我们的自我意识太强，都会下意识的说没什么；但真正伸手去做事，才会意识这个问题的严峻性。生产事故不仅对个人家庭、企业和社会会造成巨大的损失。对家庭而言，一个华蜜美满的家庭失

2、去一个好儿子、好丈夫、好爸爸；对企业和社会来说失去了一位人才，一位能为国家钢铁行业做出贡献的人才。莫非定律是一个奇妙的规律，所以不要存在一点点侥幸心理去做一件没有把握的事。尤其到钢铁厂，生产工艺流程上的设备不是单个人操作，它须要一个团队的集体协作协作。在高炉的办公室，那里贴着他们的家庭照片始终在提示他们，工作打起十二分精神，不做没有把握的事，因为他们不是一个人在奋斗。从小到大，一路学习下来，我们的脑中都明白了什么该做什么不该做。身处钢厂我们更要牢记这个准则的重要，不要盲目动手，在确认平安以后才能进行生产，这是平安生产的意义所在。生产中的事故基本上都是违反岗位平安操作规程造成的，所以遵守规章制度

3、在工厂里是很重要的。看似安静如水的钢铁厂，其实有时会波涛汹涌，但这离不开每个人师傅对平安准则的把握。因为在他们的脑中，平安高于一切。人身平安是建立在一切的物质上的基础，把平安比方成一，没有这个一又怎会后面全部的零。所以在脑中时刻敲响平安警钟，从踏进钢铁厂的那一步，就让它时时刻刻响在我们的心中。炼钢实习报告2冬日里的昆明，依旧暖和如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安静，一座现代化的钢铁企业昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。为了体会生产实际，我参与三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先其次炼钢厂，成立于1969年。到今

4、日为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依旧矗立于此，20xx年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不行磨灭的重大意义。在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了肯定了解。其工艺流程为混铁炉转炉连铸精整。进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的宁静形成了显明的对比。漫天的粉尘使我感到担心，一千多度的铁水使我感到恐惊。来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温柔成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转

5、炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入其次批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，依据分析结果，确定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧

6、和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为协作炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120120、150150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采纳定径水口放开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采纳二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在打算位和浇铸位之间的走行实现中间罐的打算和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行

7、了更换，采纳了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均实行端面密封形式，水套采纳不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采纳螺伞减速机，并为沟通变频调速方式，满意不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采纳五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机通水冷却，并没有隔热水套，每台

8、拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120120、150150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）限制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。每次浇铸前应当先做送引锭打算，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠打算”操作；然后才能送引锭。浇铸打算包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸起先

9、后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到肯定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到肯定高度（离上口约100mm）后，起先浇铸。连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了肯定的相识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新起先浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等实习结束，我又回到了自己的岗位。或许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的学问并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕

10、脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。炼钢实习报告3一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，驾驭了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的相识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学

11、学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车劳碌的身影，心中很是激烈。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的阅历确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了许多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教育下，从刚起先的懵懵不懂到最终实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、协助工段和修理工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段绽开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸

12、工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，最终看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最基本的区分是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500；而生铁的熔点为11001200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（调整成分和温

13、度）。采纳的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，起先时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面猛烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

14、几分钟后，在加入其次批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳起先氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应马上停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。转炉冶炼工艺流程简介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组

15、成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）35min后加入其次批渣料接着吹炼（随吹炼进行钢中碳渐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣

16、护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，起先吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入其次批渣料。假如炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时使降低渣中Fe含量，削减铁损，达

17、到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 S的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加强化剂10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，强化剂10 Kg，矾氮合金15Kg，而V的限制在0.0

18、4%-0.08%之间。转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别供应给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸连铸工段连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多状况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子足够了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要足够，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎H

19、PB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的状况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动限制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口安排到各个

20、结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并快速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，干脆关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度限制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度限制水平干脆影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的

21、水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边渐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有肯定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中很多按肯定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，接着凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最终由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段运行工段主要管理炼钢

22、实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有很多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运输到主跨，通

23、过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库。炼钢实习报告4在炼铁高炉主控室，我向师傅们请教关于热风炉进入“送风状态”和热风炉的优点，师傅们很热心的一一解答了我的问题。我先是问了师傅热风炉的优点，师傅耐性为我解答：第一点是：要结合热风炉设

24、备的详细状况，充分发挥助燃风机、煤气管网的实力；其次点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量，利于提高风温；第三点是燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。特别状况下，只有两座热风炉工作时，采纳“一烧”，“一送”的工作制度，换炉时，首先将“燃烧”状态的热风炉转换成“送风”状态，其阀门动作程序为：当换炉指令到达后启动液压系统，使液压系统工作正常。然后我问了师傅热风炉进入“送风”的状态。师傅说：“热风炉由“送风”状态的热风炉转换成“燃烧”状态。热风炉由“送风”转“燃烧”的阀门动作程序为：关冷风阀和冷风充压阀关热风阀开废气阀烟道阀前后压差到达规定值后，开烟道阀关废气阀开煤气燃烧阀，同时关闭煤气放散阀

25、开空气切断阀开煤气切断阀关助燃空气放散阀同时小开空气调整阀小开煤气调整阀已着火，开空气调整阀开煤气调整阀，热风炉由“送风”转为“燃烧”状态。山东钢铁集团永锋淄博分公司采纳三座热风炉。热风炉是高温高压装置，也是对操作要求特别严格的岗位，现在所用的热风炉为顶燃式热风炉。采纳两烧一送工作制度，简洁的来说就是，燃转焖，焖转送，送转焖，焖转燃，还有停烧与休风倒流。主要任务是烧好炉，满意高炉风温的要求。其生产工艺是通过切换各种阀门的工作状态来实现的，在一种状态向另一种状态转换的过程中，须要严格根据操作规定的程序进行，否则会产生严峻的生产事故，危及人身和设备平安，所以热风工须要细心操作，避开事故的发生。通过

26、跟师傅的沟通，让我懂得了许多关于热风炉的学问，激发了我对热风炉的爱好，我会查阅相关资料接着对其全面了解。岗位轮训的确给我们增长了实践学问，开拓了视野，也跟师傅学会了许多处理各种问题的方法。炼钢实习报告5一、实习地点：成渝钒钛科技有限公司炼钢厂二、实习时间：20xx年2月27日20xx年3月23日三、实习目的：毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本驾驭转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程，了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟识炼钢车间运用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟识车间主厂房的工艺、布置概况等，了解部分工段的生

27、产过程。通过理论和实践的相结合，我们更深化的学到了很多专业学问和一些平安技术学问，为毕业后的工作打下一个良好基础。四、实习内容：1.平安学问教化：依据实习支配，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行平安教化。成渝钒钛科技有限公司的平安负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的平安学问、平安生产总则和主要生产设备概况。平安生产就应做到平安第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危急源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。大沸腾主要是由于碳氧反应猛烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。

28、大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避开大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动限制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的损害。天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相协作，严格规范操作，避开天车坠包。精炼炉四周的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避开在精炼炉四周长时间逗留。2.装备构成及设备参数：成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了四全一喷(全精料、全孰

29、料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤)的先进生产工艺。主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70T的转炉三座，60T的LF精炼炉一座(但很少运用)，较为常用的精炼炉是80T的LF炉一座，以及弧形连铸机等装备。70T的转炉，最大出钢量为7080T，一座用于提钒，两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣提炼等，其主导产品有6mm36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)一般热轧钢筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)一般热轧钢筋(HRB500)、622mm规

30、格盘卷(直条)热轧光圆钢筋(HPB235、HPB300)、焊接用钢盘条(5.5mm6.5mm)等。连铸机有三台，其中两台为方坯连铸机，主要生产小方坯，一台为板坯连铸机，主要生产中厚板，实习期间板坯连铸机处于维护阶段，未进行生产。方坯连铸机为弧形连铸机，一机五流，采纳两点矫直，火焰切割。3.炼钢车间一号转炉中控室某时刻炉内元素含量：(略)4.主要实习工段：成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要有原料工段、炼钢工段、精炼工段以及浇注工段。我们此次毕业实习是分组轮班进行实习，主要实习工段为炼钢工段和浇注工段。原料工段包括原料和辅料，原料主要包括铁水和废钢，辅料主要包括铁合金、铁矿石、氧化铁皮等金属料和石灰、

31、萤石、白云石、合成渣料，氧气等造渣材料。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炼钢工段主要是利用三座70T的转炉进行冶炼操作，冶炼钢种主要有建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣的提炼等。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐

32、渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);35min后加入其次批渣料接着吹炼(随吹炼进行钢中碳渐渐降低，约xxmin后火焰微弱，停吹);倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形态有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比P出/P0.528时形成超音速射流。浇注分为模铸和连铸。模铸是指将钢水干脆注入钢锭模中进

33、行浇注，一般采纳下注法。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括钢包回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸生产成材率高，工艺流程简洁，生产成本低，目前绝大多数钢种均采纳连铸进行生产，成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要采纳连铸法进行生产。5.生产工艺路途：成渝钒钛科技有限公司炼钢厂转炉提钒主要的生产工艺路途(略)转炉提钒是利用钒钛磁铁矿熔炼的含钒铁水，经过脱硫预处理后入转炉供氧冶炼，冶炼过程加入适当的冷却剂，并将温度限制在肯定范围内，尽可能将铁水中的钒氧化进入渣中，提取粗钒渣，半钢再入炉炼钢;粗钒渣进一步除铁氧化焙烧浸出等工艺提取五氧化二钒，再通过其它工艺生产出钒铁、氮化钒等

34、钒产品。五、实习总结：实习是我们钢铁专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。通过十多天的毕业实习，我们学到了很多课本上没有的学问，学到了很多阅历，在实习的过程中我们不断记录与自己专业相关的学问，然后再将这些学问与理论学问相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论学问的了解，同时也激起了我们对于学习专业学问的爱好。纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，须要学习的东西还许多，在今后的学习和生活中我会更加努力，为祖国钢铁事业贡献自己的一份力气!炼

35、钢实习报告618日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店?包钢职工第三款待所。19日我们正式起先了包钢之行的视察实践和采访。首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技高校的校友?郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教化，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢

36、厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年头新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.xxxx左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在燥热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却

37、喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再细致想想，落在我们当代高校生，尤其是当代北京科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的相识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和训诲其次天也就是7月20日，我们再次

38、踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激烈，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，起先了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于月的北京或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家

39、都已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐性细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持员先进性教化活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完成我们的任务。通过这次的经验也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环

40、境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前打算了一个生动的社会素材。炼钢实习报告7在炼铁厂实习了一段时间，我学到了许多东西，对炼铁的各个工序也有了许多了解。比如在烧结主控室学习了一段时间，我学到了许多东西，也对烧结这道工序有了深刻的体会。烧结配料的工序有：1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行状况，有人在配料时间是设备运行，及下料状况。2、配料岗位对个运用的燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。3、保持生石灰粉消扮装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消扮装置口流水。在启动配料设备之前手动

41、开启消扮装置，在停止配料后接着保持消扮装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水潮湿，潮湿效果达到未见干颗粒为准。为了提高烧结厂设备作业率，增加了安排检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。以平安生产为前提，向着科技进步要效益，妥当处理各方面的冲突，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。调换了其次个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们沟通学习，跟着师傅们学习，我学到了许多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，帮助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。然后做要做好新技术，

42、新材料，新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。刚好完成上级领导支配的其他任务。管理工艺技术，帮助科长做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题刚好反馈处理。还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料安排的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的试验工作刚好出具试验报告，刚好完成上级领导支配的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修安排，监督安排的实施。我的第三个岗位是在调度室实

43、习，依据我一段时间的实习了解，调度室就像一个大管家，负责生产运行外维协调，能源配置，原材料供应，铁水运输，资源配置。调度室的师傅们每天都非常劳碌，奔波于现场和办公室之间组织和安排还有指导限制及协调生产各种活动和资源，能够发觉问题分析缘由，并要在短时间内快速的实行有效措施去解决，保证生产的正常运行，调度室还要完善各项生产流程提高生产效率，改进现场管理，确保各部门和各类人员职权规范化贯彻执行成本限制目标，确保在提高产量，保证质量的前提下，降低生产成本，随时驾驭生产过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，刚好解决生产中出现的问题，指导监督检查各类工作，还要负责执行公司的平安规章制度，确保平安生产

44、。在调度室实习结束之后，我学到了许多，虽然只是一名初来乍到的实习学生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白问题的时候不要羞涩，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程，这次实践中，让我有感受的一点是，人际交往方面，大家都知道社会上人际交往比较困难的，我想说的是只有经验了才会有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和特性，刚好处理好与职工之间的关系，这其中，也须要技巧，在学习过程中，师傅会给我看法，我也会听取耐性虚心的接受。我们必需在工作中，勤于动手，渐渐琢磨不断学习，不断积累，具备自学实力才不会被淘汰。在炼铁厂最终的一个轮

45、训岗位是高炉，在高炉的学习学到了许多，看到了许多，感受颇深，首先来到高炉最应当了解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁矿石和溶剂在竖式反应器高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节。产量大，劳动生产率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间，然后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获学问的同时也长了见识，在看师傅们在车间操作的时候，我深刻的感受到了学问对于实践的重要性和实力的重要性。炼钢实习报告8实习目的：通过这次对钢铁厂的相识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性相识。并对总图设计专

46、业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。包钢概况：包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的实力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折

47、氧化物5.5万吨以上的生产实力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。实习内容：通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产学问，包括炼钢炼铁的工艺设备状况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的相识。炼钢的工艺流：选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最终通过磁选得到精矿(特殊说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出

48、的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料)。烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉供应精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按肯定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备干脆冶炼的条件，须要提高品位才符合条件。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳(铜的导热性好、耐腐蚀)，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟(可保持炉压不变的状况下入料)送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结