轴流风机的安装方法.docx

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1、2.4 主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊 工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。2.4.1 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管 等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。2.5 作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。风机基础施工完毕并符合中 交条件。2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺工艺流程操作工艺基础验收3.2.1.1 风机

2、安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注 意检查风机主体与电机基础标高是否协调。3.2.1.2 风机安装前，应在基础外表铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二 次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。开箱验收按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是 否符合设计要求，做好检查记录。3.2.2.1 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生 变形或锈蚀，碰损等。风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合平安要求。3.2.3 设备拆卸清洗：风机设

3、备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转 动，调节灵活。立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。拆卸顺序：3.23.4 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.23.5 体轴流通风机组装装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细 检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保到达设计图纸要求。3.23.5.1 平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。垂直剖分机组组装应符合以下要求：(1)应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接 触均匀。(2)以进气室密封圈为基

4、体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于0 2mm。3)应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3.2.4.4 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为2度， 并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设 备技术文件的规定执行。3.2.4.5 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态 下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为 转子直径的1/1000-2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000o整体风机安装：3.2.5.1 风机设备安装就位前，按

5、设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装 基准线。将设备基础外表的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。1.1.1.1 体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺 栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均 匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.2.5.6

6、 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同 一直线上。3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平 行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间， 以稍有弹跳为准。3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要 把手指入皮带轮内，防止发生事故。3.2.5.9 风机与电动机的传动装置外露局部应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时, 应加装保护网或其它平安装置。3.2.5.10 机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下

7、，应保 证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达 不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.2.5.11 组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子、轴颈和轴封等处均不应作 为捆缚部位。3.2.5.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13 轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 叶轮与进风外壳的间隙见表试车前准备(1)检查安装记录，确认安装数据正确.(2)各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常。(3)盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。(4)平安防护装置齐全牢固。(5)电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3.2.6.2 试车(1)启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。(2)检查电机电流是否在规定范围。(3)正常运行lh后，检查减速机油温应不超过80；温升不超过40。(4)检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。(5)试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否 有漏油现象。验收(1)经过连续负荷运行24h,各项技术指标均到达设计要求或能满足生产需要。(2)设备到达完好标准(3)安装记录齐全、准确