建筑工程保证质量措施.docx
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1、建筑工程保证质量措施1质量目标我公司已通过了 IS09001-2012质量体系认证,我们将严格按照 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2012 )和 IS09001-2012质量体系标准及现行国家规范、标准进行施工、工程 质量评审,必须获得区优和争创国优鲁班奖工程。为此必须根据工程 的具体情况另编制本工程质量创优筹划做到起点高,筹划要到位, 管理要严密,靓点要明确。2工程质量保证体系为了能实现本工程的质量目标,必须加强质量管理体制和保证体 系的建设,并必使之能有效地正常运转。工程经理部成立质量工作管理小组,小组组成包括:工程经理、 生产经理、总工、质检员及各部门主要负责人。在公司职
2、能部门的领 导下对整个工程的施工质量进行监督、检查。各施工队组设兼职质量 检查员负责本队组质量的自检,使工程质量从自检至专检自下而上形 成质量管理和监督检查网络。工程经理部质量工作管理小组执行公司的管理手册,依据 “GB/T9001ISO2012”标准和全面质量管理原理,将与工程质量有 关的组织、职责、资源等内容组成上下衔接,横向协调的质量管理体 系,并在实施中严格执行工作程序文件的规定,确保工程质量始终处 于受控状态,最终能“让顾客满意”。工程质量保证体系图如下:质量预测(2)防水跄尽量不留施工缝,本工程底板和顶板只允许留垂直 施工缝,留在结构的后浇带处;墙体只允许留水平施工缝,留在底板 上
3、200mm止水带处。(3)后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施 工。(4)地下室施工降水必须持续到全部硅浇筑完成,回填土完毕 后,始可停止排降水。5. 3. 4地下室防水施工质量保证措施1 1)防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比,必须符 合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按地下防水工程质 量验收规范(GB50204-2012)要求进行。2 2)施工时,穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处,要 精心仔细的操作,穿墙、板管子要预埋套管,套管上加焊止水环,管 子要固定牢固,接触面要清理干净,加设防水附加层,以防这些薄弱 部位出现渗漏水。3 3)涂膜防水层未固化前不允许
4、上人作业;干燥固化后应及时 做保护层。4 4)涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求,卷材与卷材之间的搭 接长度不得小于100mm。5 5)对已铺完的卷材防水层,应逐幅检查卷材有无损坏、珞伤 等情况,如有损伤应做出标记,进行修补处理。修补方法:在损伤部 位涂刷胶粘剂一层,然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块, 涂胶、晾胶,粘贴在破损部位压实粘牢,接缝周围用聚氨酯嵌缝。6 .4模板工程质量保证措施(1)梁、柱模板采用钢模、钢管支撑,钢模与竹夹板混合铺设 方案。本材选用材质不能低于等材。(2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构各局部形状尺
5、寸和相 互位置的正确;整个模板系统应具有足够的承载能力,刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑舲的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的 荷载;构造应简单,装拆方便,并便于钢筋的绑、安装和於的浇筑、 养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。(3)施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架 的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性,其最在变值不允许超过建筑 工程施工及验收规范的规定。(4)模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量 验收规范(GB50204-2012)的有关规定进行施工和质量检查。模 板安装应满足以下要求:模板的接缝不应漏浆;在浇捣灶前,模板与 碎的接触面应清理干净,提前浇水湿润模
6、板,但模板内不得有积水, 并浇筑於前模板内杂物应清理干净;必须设置防倾覆的临时固定设施。 检查数量:为全数检查。(5)固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏,且应安装 牢固,其允许偏差应符合以下要求:预埋管、预留孔中心线位置允许 偏差3mm;预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm;外露长度允许偏差 + 10mm, 0;预留洞中心线位置允许偏差10mm;截面内部尺寸偏差 允许+10mm, 20。检查数量:在同一检验批内,抽查构件数量的10%, 且不少于3件。检验方法:钢尺检查。(6)保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确,模板支撑完毕, 应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量:在同一检验批内,抽 查
7、构件数量的10%,且不少3于件。检验方法:水准仪或拉线、钢尺 检查。(7)跨度大于4米的现浇钢筋跄梁、板,其模板应按设计要求 起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1%。3%。的。检查 数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量10%,且不少于3 件,对板,按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。检验方法: 水准仪或拉线、钢尺检查。(6)现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度,应符合设 计要求;当设计无具体要求时,侧模应在混凝土强度能保证其外表及 棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除;底模:板跨度2m,8m 为强度达75%;8m强度达100%方可撤除淇余部 分强度应达建筑工程施工及
8、验收规范要求强度方可撤除。7 .5钢筋工程质量保证措施(1)原材料:所有钢筋均应选用大厂钢筋,钢筋进场时应按国 家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作 力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按炉罐(批) 号及直径分批检验;检查方法:检查产品合格证和产品的抽样检验报 告和进场复验报告。在钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良 或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行 化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应 清理干净,对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。(2)钢筋在加工过程中,应严格按照图纸和施工规范的规定进 行加工。检查数
9、量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。检验方法:钢尺检查。(3)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符 合设计要求,检查数量:全数检查;检查方法:观察,钢尺检查。绑 扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形,松脱和开焊,钢筋位置的 允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量:在同一验收批内,对梁、 柱、独立基础、墙和板,应抽查10%,且不少于3件。(4)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设 置两或两以上接头。检查数量:全数检查。检验方法:观察、钢尺检 查。(5)在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术 规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接
10、接头、焊接 接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全 数检查。检验方法:观察。(6)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一 构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头 宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且 不应小于25mmo(7)钢筋绑扎时,钢筋工长要到现场检查指导,对绑扎不合要 求和违反操作规程的局部坚决返工重做。绑扎钢筋时,必须要按照设 计要求、施工规范要求绑扎於柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。(8)严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2012)中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构 件安装钢
11、筋时需考前须知如下:框架柱内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差; 或柱筋与模板间固定措施不利;或由于振动棒的振捣,使硅中的骨料 挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋,使柱主筋 被挤歪,而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态,给工程带来 隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理, 才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时, 可采取按1:6的比例弯折进行搭接;错位大于40mm时,应用加垫筋 或垫板或凿去下部局部校进行加筋焊接处理,或钻孔浆锚主筋,焊缝 及锚固长度按规范的规定。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊
12、正后再绑扣,但凡搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形再绑扣, 防止绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手架进 行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。框架结构节点复杂,框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注 意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm,以利灌筑舲的需要。板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳 板做运输马道;在舲浇筑前应整修合格后再浇筑碎,以免将板的弯起 钢筋、负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚 薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。8 .6校工程质量保证措施1、泵送校施工质量保证(
13、1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品 种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收;当对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。配 制粒所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。减水剂、 膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量,碎质量必须符合国家预拌 混凝土GB14902标准。(2)泵送校要组织好於汽车输送,交通要畅通无阻,以免役离 析影响泵送。(3)固定式泵送硅应连续浇筑,如碎供应不上,暂时中断泵送 时,应每隔lOmin反泵一次,使管中校形成前后往复运动,保持良好 的可泵性,以免於发生沉淀堵塞管道。(4)校所有的粗、细骨料,应符合国家现行有关
14、标准的规定。 所有粗骨料,其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不 得超过钢筋间最小净距的3/4,杜实心板,骨料最大粒径不宜超过板 厚的1/2,且不熊超过50mm。抖制粒宜采用饮用水。2、舲浇筑质量保证措施(1)严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2012)中的要求进行施工。(2)舲浇筑主要从施工缝处理上保证质量,梁、板(不包括地 下室)施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置 在次梁跨度中间1/3范围内,施工缝的外表与梁轴线或板面垂直,不 得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑粒 的抗压强度到达L2MPa以上时,才允许继续浇
15、筑。在浇筑前应将施 工缝舲外表凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑於前,先 浇一层水泥浆,然后正常浇筑杜,仔细振捣密实,使结合良好。(3)由于采用商品舲,故於施工时,只需配备校工、木工、钢 筋工跟班管理监督,以保证在於浇捣过程中模板的轴线位置,标高和 几何尺寸符合设计要求和有关规范规定,钢筋的数量、形状符合设计 要求。(4)做好聆的保温保湿养护,由于灌注混凝土时间处于24月 的春季,气候较潮湿,每天浇水24次即可,假设偶遇炎热气候、干燥 时应适当增加,浇水养护时间不得少于14天,且浇注完48小时内不 得有集中荷载。已浇筑的杜强度未到达1.2n/mm2以前,不得在其上踩 踏或安装模板和支架
16、。(5)校施工配合比,应根据设计的校强度等级和质量检验以及 碎施工和易性的要求由实验室通过试配确定,并符合合理使用材料和 经济的原那么。(6)碎浇筑时,应用振捣器对硅进行捣实,每一振点的振捣延 续时间,应使於外表呈现浮浆和不再沉落;振捣过程中防止碰撞钢筋、 模板、芯管、吊环等。(7)松的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输,塔吊进行垂直 运输应有可泵性要求,防止出现离析现象。舲浇筑高度超过3m时, 应采用串筒,管使舲下落。9 .7砌筑工程质量保证措施砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量,所以砌筑工程的 施工应采取以下保证质量措施:10 砌块的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致。砌块 应隔
17、夜浇水,含水率宜为5%,但室外温度低于5七时不得浇水。11 水泥应按品种、标号,出厂日期分别堆放,并保持干燥。如 遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后,方 可使用,不同品种的水泥,不得混合使用。12 砂浆用砂宜采用中砂,不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标 号大于或等于50号的混浆,砂的含泥量不得超过5%;标号小于50 号的混合砂浆,砂的含泥量不得超过10%。13 生石灰熟化成石膏时,应用网过滤,并使其充分熟化,熟化 时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染。 严禁使用脱水硬化的石灰膏。14 砂浆施工必须提前向实验室申请配合比,要在后台悬挂内容 齐全有效的配
18、合比牌,按规范规定制作试块。15 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3个小时和4小时内使用完毕;如施工期间最高气温超过3CTC,必须 分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕;砂浆应采用机械拌合。 拌合时间,自投料完算起,不得小于1.5分钟。16 砌体应上下错缝,内外搭接长度不小于60mm,严禁墙面出 现同缝。隔墙及砖墙与梁(板)交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧,砂 浆宜分两次嵌实,第一次砌筑时嵌,第二次变形后再补嵌。17 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm;但不 应小于8mln,也不应大于12mm0水平灰缝的砂浆庆饱满,实心砖砌 体水平灰缝的砂浆饱满不和低于80
19、%,严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎 眼缝”的现象。18 砖墙检测:按砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2012)、 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2012)要求的数量和检 验方法对砖砌体的接槎、位置、垂直度允许偏差、砖和砂浆强度等进 行检测,偏差必须在规范允许范围以内。58装饰工程质量保证措施装饰工程在主体结构验收合格后方可进行,要按照施工方案的内 容严格操作,做好样板间一基层处理一套方、吊直、做灰饼一墙面冲 筋一底层抹灰一中层抹灰一抹罩面层的各个环节要认真处理,保证表 面光滑、整洁、接槎平整,线角和灰线平直方正。并做好管道反面、 护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工
20、操作,保证横平竖直, 整洁美观。1、抹灰工程质量保证措施材料:a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂, 使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制,淋制时用孔径不大于 3X3的筛子过筛,并贮存在沉淀池中熟化。机具:采用杜搅拌机搅拌砂浆。施工保证:要按照施工方案的内容严格操作,做好样板间。各个 环节要认真处理,保证外表光滑、整洁、接槎平整,线角和灰线平直 方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。(1)、基层砂浆严格按配合比计算下料,严格按照工艺标准操作。(2)、生石灰提前一周熟化,抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、 梁等舲基层提前作毛面处理,(3)、内墙门窗洞
21、口等阳角做1:2水泥砂浆护角,高度2米。(4)、所有墙面要压光好,不要有接槎。(5)、防止墙面空鼓、开裂:a.抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每 层灰不能抹的太厚,跟的太紧,混凝土基层外表酥皮剔除干净,施工 后及时浇水养护。b.防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花。c.抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化 后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩 面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,假设浇 的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层外表,压光后容易出现抹纹。(6)、防止面层接槎不平,颜色不一槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在
22、不显眼的地方,施工前基 层浇水应浇透,防止压活困难,将外表压黑,造成颜色不均,另外所 使用的水泥应为同品种、同批号进场。(7)、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰, 是否平整,修整后方可罩面。2、挂贴花岗岩、大理石施工质量保证措施(1)为了防止线角不顺直,缝格不匀、不直,施工前应认真按 照设计图纸尺寸,核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致, 并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。(2)严防渗漏:为了严防渗漏,增强美观,施工时操作人员应 认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点, 挑檐与墙面交接处等。(3)为了防止弄
23、脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确 定好操作工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也加强成品保护, 使其得到有效的保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯, 使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染,竣工前应 自上而下的进行全面彻底的清擦。(4)石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要 求,并进行挑选、预排、拼花、编号,使施工时对号入座。(5)编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。(6)现场技术负责人做好技术交底,催促现场按作业设计操作。(7)检查成品的保护措施,清除污物砂浆及时擦洗干净。(8)质量通病防治:a.接缝不平,板面纹理不顺,色泽不协调对
24、进场材料组织认真的检查验收,不符合质量标准的板材不得用 于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座,扣 件固定牢固,灌浆时应小心捣固,不得使石板移位,发生时及时处理。b.板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验,确保牢固,其露 出锚固面的部位做防锈处理,销栓深入板孔内不得小于10mm,如销 栓孔和槽壁破损,应采用环氧树脂修补c.棱角破损,外表污染:施工过程中落实保护措施,随时检查。假设 板材局部棱角破损、断裂,应该拾起其碎块,并保管好,注明板材号, 然后用环氧树脂进行粘接,待其硬化养护3d后,用油石磨平、磨光 后使用。3、涂饰工程施工质量保证措施按设计、甲方的要求,在大面积施工前
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