施工方案分享-深基坑支护专项施工方案.docx

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1、施工方案提供-深基坑支护专项施工方案城南新区数梦小镇客厅一期工程工程边坡支护、土方开挖专项施工方案*,* 月1编制依据1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1、江苏中柢建设集团与盐城科教城投资开展签 订的建筑工程施工合同2、城南新区数梦小镇一期工程（小镇客厅）-一基坑支护施工图3、城南新区数梦小镇一期工程岩土工程勘察报告、材料投入计划18柴油发电 机X-100KW1良好2018 年 3 月1日停电 时备 用按照工程进展情况，安排相应的材料进场。在保证工程顺利进行的前 提下，我公司最大限度的给予本工程充裕的安排，保证按照业主要求，推 进工程的顺利实施。主要材料需要量序号材料名称型号规格单位数

2、量场期 进日备注1钢筋吨3302018年4月 9日2水泥42. 5R吨4202018年4月 10日3商品碎C303m550随工程进度4商品税C203 m300随工程进度、劳动力投入计划根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、 工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排见下表。工程 级别劳动力安排计划表3月4月5月灌注桩15人搅拌桩（旋喷桩）16710冠梁、圈梁302010土方202020杂工444说明：（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础。(2)杂工包括清理工配合作业等。4施工工艺技术本工程施工主要为钻孔灌注桩、矩形方桩、旋喷桩、基坑支撑系统施 工、放坡墙挂网喷碎、土

3、方开挖施工等六大局部。旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩、旋喷桩、基坑支撑系统是边坡支护的主 体，必须在大面积土方开挖前完成，并预留混凝土养护期。4. 1施工现场与施工平面布置4. 1. 1、临时水电1、施工临时用电用水建设单位在施工现场已提供一台630KVA的电力变压器，变压器距离施 工现场总配电室5m,从变压器开关箱至总配电箱的电源采用YJV- 3X185+2X95电力电缆埋地敷设，本工程场地上配电线路均采用埋设敷 设，外部套高强PVC管，保护电缆，埋设深度不得小于0.8m,具体如下：主要机械设备用电量统计表序号机械设备名称型号规格单位数 量单机功率(kw)功率小 计(kw)注-电动机机械1塔吊QT

4、Z63台9551652钢筋切断机GQ-40台53153钢筋弯曲机GW-40-1-2台53154钢筋调直机JK-3J台311335直螺纹加工机 械套20.751.56木工圆盘锯MJ104台83247木工平刨机MB206分37. 522.58砂浆搅拌机台47. 5309插入式振动棒ZX50台101. 11110水泵2BA-6台41.56电动机功率合计323电焊机设备1交流电焊机BX2-50台33399电焊机功率合计99总用电容量P:P= 1.05x(0.5x613.25+0.7x99) xl.1=434.19KVA照明用电由现场经验可按动力电量的10%考虑，那么电路设备总用电量为：434.19X

5、(1 + 10%) =477.61KVA式中P供电设备总需要容量(kVA)；Pl电动机额定功率(kW);P2电焊机额定容量(kVA);P3室内照明容量(kW);P4室外照明容量(kW);cos(p电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75-0.78, 一 般为 0.650.75);照明用电较动力用电量很小，取动力用电量的10%作为照明用电量。KI、K2、K3、K4需要系数，参见下表。需要系数(K值)用电设备 名称数量需要系数备注K数值电动机310台K10.7为使计算结果 接近实际，式中各项动力和照明用电， 应根据不同工作性质分类计算11 30 台0.630台以0.5按建设单位提供的630K

6、VA配电箱的额定功率，其所服务的用电设备用 电量满足要求。上加工厂动力设 备0.5电焊机310台K20.610台以 上0.5室内照明K 30.8室外照明K 41.0施工现场用水接驳点设在工地大门左侧，管径为lOOmnio用DN80镀 锌钢管沿边坡消防通道沿线敷设，隔20米设置一个接口，满足施工用水 需求2、施工道路在工地西侧、东侧各设置施工出入口，占用园区内道路6米宽为施工 道路，统一管理，人员、材料、机械设备进场及临时出土坡道出入口，出 入口设置车辆冲洗池，现场内运输车辆等外出均须冲洗后方能进入市政道 路，安排专人负责场内临时道路的维护和车辆冲洗。3、施工临时设施本工程材料加工及堆场根据分区

7、施工顺序进行布置。钢筋在按要求绑 扎、安装；水泥那么在场内临时堆放、制作，以不阻碍土石方开挖为准。所 有商品碎均由供应商送至现场直接泵送或通过现场混凝土泵泵送，人工辅 助运送至浇注点。本工程可利用空地较少，合理、周全的现场平面布置有利于现场管 理、施工安排，可以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理 本钱。根据现场情况，按照统一部署、统筹安排、流水作业的原那么合理安 排人员和设备，未雨绸缪，确保设备、人员到位。4. 2施工顺序工程桩施工一旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩施工、旋喷桩施工一第一层 土方开挖一冠梁、圈梁、支护梁施工一底层土方开挖一排水沟砌筑。4. 3主要施工方法4. 3. 1施工测

8、量1测量人员安排及测量设备的选用本工程测量人员共3人，其中测量主管1人，测量工2人。测量仪器 配备详下表主要监测仪器设备序号名称规格单位数量1全站仪尼康 DTM-352台12经纬仪TDJ2E台13水准仪DS3-2台24水准尺5 m付25对讲机TK-3107台62测量准备工作1）清除地表现有障碍物。2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规 检验和校正。4)5)6)根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。3高程点、坐标点的移

9、交（1）移交范围坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高 程和地点）。（2）移交程序1）根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单 位、设计单位、监理单位进行审核和现场查对，并出具测量报告。2）用测量仪器对重要控制点进行施测交接，作出详细记录。3)交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测 等事项，应明确处理方法及负责施测单位。4)写出“移交纪要”移交给施工单位，移交相关单位签字。4建立测量制度(1)测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和 测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。(2)标志桩使用保护制：施工测量

10、过程中所设的控制性桩志，在测量 作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。(3)测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱 画，文字要正楷清晰，记录有误者要划去另写一格。桩点位置要在记录上 绘图示意。(4)测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作 守那么、保管养护等守那么、定期检定守那么，明确责任制度。5坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互 通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三 级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许 范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设

11、置在施工现场内浇筑碎保 护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60100米设一水准点并作 闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控 制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐 标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测 设的依据6主要施工测量方法(1)平面控制测量本工程平面测量采用导线测量，场区内建立相当于二级导线精度的平 面控制网，布设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。(2)高程测量场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控 制点拟设置在场区不影响的四个角上。水准点采用16钢筋，顶磨圆法且 刻十字浇碎。(

12、3)初始数据采集阶段在边坡开挖降水前一周，对各测试工程进行23次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑 物、道路等摄像，以备后用。4.3.2 旋 挖 钻 孔 灌 注 桩 的 施 工1、设计概况桩中螺旋灌注桩可采用旋挖机桩机施工，灌注桩设计桩径01000 mm, 心间距1200mm,桩长为23米，桩主筋为22。25,箍筋为。10100 箍，内侧加强筋。162000,混凝土强度等级为C30。2、施工安排本工程灌注桩约12000米，配备10台钻孔灌注桩桩机施工，预计60 完成。成桩前进行成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合 设计要求的施工工艺，如冲程

13、、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控 制。旋挖桩机严禁在松散、泥浆、不稳定土层上行走，必须是在原土面 上，必要时铺设碎石及砖渣，以防止桩机发生倾倒事故。3、工艺流程旋挖桩施工工艺4、施工要点1 .测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测 放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量 工作面标高，确定打桩深度。2.定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小 于1%。3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口 周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制 作，内径比桩直径大1020cm,上开一个或两个溢浆口。埋设

14、护筒时 护筒孔比护筒大4050cm,周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。 护筒埋深L52.0m,如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和 防止塌孔。4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行 造浆及泥浆循环使用。护坡桩施工时可挖设3个泥浆池兼泥浆沉淀 池，深2m,尺寸为5mx50m。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟 内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要 不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持 在良好的状态。泥浆外运一局部采用泥罐车以防止环境污染，一局部 与现场土方混拌泥头车外运。5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工

15、经验在护 筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.11.3t/m, 土层不好时加入小 片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用 1.31.5t/m ;风化岩中采用1.21.4t/m ;出现塌孔时，回填粘土块或 片石，泥浆密度1.31.5t/m,反复冲击。6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。钻进 成孔工艺采用正循环方式。在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏硬，要 加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之到达规范要 求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m,并 及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 34m后，桩孔已

16、扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲 击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻 现象。桩机自带检测装置，需随时调整，桩位允许偏差为30mm,桩 身、垂直度0.5%。7、清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和硅灌注前清孔，第二次 清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平 锤、尖锤比拟法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度应5.5t,故我司选用的型号为QY25K-II的汽车吊符合吊装要求(2)汽车吊行走道路的设置要求4、由甲方提供的由专门单位监测的坐标体系及高程网为依据相关的标准、规范、规程1.2 . 1主要应用的法律法规1中华人民共和国平安生产法（2006年6

17、月9日九届全国人大 常委会第28次会议通过）1 建设工程平安生产管理条例（国务院令393号）3 住建部危险性较大的分局部项工程平安管理方法（建质 200987 号）4 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号. 2主要应用的国家及地方标准、规范、规程1建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑边坡工程技术规范GB50330-20025钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-977建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202

18、-20028建筑桩基技术规范JGJ94-20089建筑土石方工程平安技术规范JGJ 180-200910建筑地基处理技术规范JGJ 79-200211建筑基坑支护技术规范JGJ 120-9912工程测量规范GB 50026-200713建筑机械使用平安技术规程JGJ33-200114建筑施工平安检查标准JGJ59-2011公司标准、规程参考文献1实施性施工组织设计、方案管理规定（江苏中柢建设集团有限 公司）2平安生产管理制度（江苏中柢建设集团）3建筑施工手册（第四版）4建筑施工平安手册（主编 杜荣军2007年1月版）5建筑施工计算手册（江正荣编著二版）6PKPM施工软件汽车吊行走和工作的道路必

19、须保持平坦坚实，支脚板下方垫方木，必 要时铺设钢板，并应与沟渠、边坡保持平安距离。10、混凝土制备：本工程拟采用C30水下混凝土，其原材料质 量、配合比、强度、坍落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证。 其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完成。监理、业主、质检及 施工单位共同对其进行监督检验。监督试块按要求每天或每批制作一 组，每组三块。11、混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽 等。混凝土自混凝土运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输 过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次 拌合。混凝土

20、运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺垫桥杨。混 凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。12、灌注导管连接：导管采用壁厚5 =3mm,直径0 300导管，每 节长24米，采用螺栓连接、“0”型密封圈防止漏水漏气。导管在 桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算 导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底 高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土 制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住， 悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管 上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于

21、1.50?, 确保初灌碎的埋管深度不小于lOOOmmo13、水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。 灌注过程中不断用测锤测量硅面上升高度，适时拆卸导管，保证合理 埋管深度控制在26米。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起 或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均 应用卷扬机上下串动导管几次，使硅密实。灌注完成后及时起拔护 筒，初凝前清理浮浆。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.5m,以 确保设计桩顶下桩身混凝土强度。14、移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位 即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。15、废浆：清孔过程中，应不断置换泥浆，

22、真至灌注混凝土。废 弃的泥浆使用密封式罐车运出，废砧经现场晾晒后用泥头车运出。16、凿桩头：桩头0.5m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎对 称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏 设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。5、桩身质量检测灌注桩完工28天后按20%且不少于10根的比例进行动测法检验，检 验结果如果出现三类桩或四类桩，那么按有关要求扩大检测范围并增加钻芯 法检验内容。其余检验内容应满足有关规范要求。4. 3. 2搅拌桩（旋喷桩）施工1、设计概况本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩相结合的方式，钻孔 灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕，1-32轴双层地下室

23、基坑周边采用三轴 搅拌桩止水，32-88轴单层地下室采用双排双轴搅拌桩止水幕。三轴搅拌桩截面形式为0850,水泥土搅拌桩采用跳槽方式施工，搭接 形式为套接一孔法。三轴搅拌桩采用42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比 1.61.8,水泥掺量22%,膨润土用量为水泥的4虬要求28天无侧限抗压 强度不小于1. 5MPa0双轴止水帷幕：水泥土搅拌桩桩径：700mm,中心间距见详图。水泥 掺量应由试验确定，初定为土容重的15%,桩身3m深度内17%o水灰比 0.50.6, 28d无侧限抗压强度大于LOMPa。2、施工安排本工程预搅拌桩长约1700米，配备5台钻机进行施工，预计40天完 成，因此边坡为永久远边坡，

24、我司严格按照相关规范及要求施工，确保施 工质量。3、工艺流程（1） 主 要 机 械 设 备序号 设备名称规格型号 单位 数量功 率 合 计 （ KW ）搅拌钻机JB-160台3160X12挖机1方3柴油发动机4压浆泵BW-200台215X25散装水泥自动拌浆系统套145X16备用压浆泵BW-200台215X27电焊机BZ-500型台120X18空压机9m3台145X1(2)人员酉己备序号岗位名称人数冈位职责1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等3后台指挥员2名 向拌浆、供浆人员发出开

25、始拌浆、供浆及停止等一*系列指令04挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、.清除沟槽内障碍物O5拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。6机修工1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除O7电工 1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及平安用 电监督 。施流艺程)工工3水泥土搅拌桩施工流程图水泥搅拌桩施工工艺流程钻机移位钻机移位提升搅拌至桩顶复摸至设计深度提升至停浆面喷浆搅拌提升搅拌钻进至设计深度钻机就位测量放样原地面处理泥浆排泄处理为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，到达设计要求的 防渗 要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如以下图

26、所示： 直线套打示意图各 工 艺 环 节 的 技 术 要 求1 )障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线 进行清理或移位，以保证施工顺 利进行。2 )测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角 点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精 确放样出围护中心线，并进 行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。3 )开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的平安移位和 施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4ni3小挖掘机沿围护中心线 平行

27、方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m,深度约 0. 61. 0mo场地遇有地下障碍物 时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后 产生过大的空洞，那么需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并到达文明施工工地 要求。沟槽尺寸示意图) 设 置 导 架 与 孔 位 放 样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长度2.5m,再在 平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300X300,长约812m,转角处 H型钢采取与围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用II型钢定位 卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不

28、大于 2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm,轴心距为600mm,搅拌桩搭 接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽 两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次 准确定位。4 ） 桩 机 就 位 与 垂 直 度 校 正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5% 以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经 纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调 节钻杆，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须

29、仔细观察现场情况，移位要作 到平稳、平安。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏 差不得大于20mmo为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不 得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。5 ）水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详 细的施工技术交底工作，水泥采用P042. 5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液 的水灰比严格控制在1.51.7,具体根据可现场实际情况调整，水泥总体 掺 量 为 20% （重 量） 。6 ） 喷 浆、 搅 拌 成 桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切 土拌和下沉，

30、直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要 求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%,提升 时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6按照技术交 底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆 液全部注完。7 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录 了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水 泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负 责人、监理工程师监督施工，施工记录报工程监理审批。8 质量检验(1)施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备 完好程度。水泥必

31、须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取 样送检测中心试验合格后方能使用。(2)施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验 证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆 速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间 歇时间等。(3)施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载 力。(4 )水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、 记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格 7. 07X7.07X7. 07cm,水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压 强

32、度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1. OMPa o(5) 检 验 批 抽 检 计 划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分假设干检验批，除桩体强度检 验工程外，每一检验批至少抽查桩数的20%检验批的质量验收程序和组 织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规 定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工 程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷 幕检 验 批质量验 收 计划 如 下 ：主控工程1)浆液拌 制选用的水泥等原材料的技术指标和检验工程应符合设计要求 和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证

33、及28天复试报告。 2)浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。 检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少 于3次。3)水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m,采用自然养护测定28d 无侧般限抗压强度不项小于 1. OMPa o目水 序 率 1 根 2 根 3 根 4 根 6泥号搅拌桩 成桩允 许偏差 应符合检查工程允许偏差检查桩底标高(mm) +100mm ,测钻桩位偏差(mm)50mm用桩 径(mm) 10用

34、桩体垂直度0.5%经纬特殊情况处“下表-50mm杆钢钢仪理的规 定检查方长尺尺测措O 频 法 每 度 每 量 每 量 每 量 施(1)有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、 监理，经各方研究后，采取补救措 施。(1)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、 业主、监理共同协商，确定解决方法。(1)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断 时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻 搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管 路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(1)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理

35、结束后立即把搅拌钻具上 提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断 桩发生。(1) 施 工 冷 缝 处 理施工过程中一旦出现冷缝那么采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在 围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护 桩 搭 接 厚 度 约10cm o2. 9.6渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设 备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封 堵。具体采用以下两种 方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封 堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。 双液注浆

36、：1) 配 制 化 学 浆 液。 2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头从出 口 混合注入孔底被加固的土体部位。 4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 5)施工参数。注浆压 力：0. 3-0.8 Mpa 注浆流量：25-35 1/min 注 浆 量：0. 375m3/ 延 米浆液配比：A液：水：水泥:膨润土：外掺剂=0.7： 1： 0.03： 0.03%水泥选 用普通硅酸盐水泥标号为 32.5 级。 B 液：水玻璃选用波宽度为 3540A液:B液=1:14初凝时间：45秒凝固强度:3-4Mpa/2h4.

37、3. 3冠梁、腰梁及支撑梁 1、设计概况本工程冠梁长约1700米，腰梁约为一道共550米，支撑梁约为1200 米，冠梁、腰梁、支撑梁碎均为C30,冠梁配筋为上排8 6 25,下排8(p25,左右两侧腰筋均为2(p25 ;腰梁为6(p25+2(p28钢筋，支撑梁配筋为上排 7(p25、下排均为7(p28钢筋(其他冠梁、腰梁、支撑梁规格钢筋详见基坑 支护设计图纸)，分段工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。2施工安排支护桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩 头；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢 筋长度到达设计要求，绑扎钢筋及浇筑税前必须先对梁底进行

38、清理，将其 中的杂物、桩头浮浆、浮硝、积水等有害物质清除干净。3工艺流程冠梁施工工艺流程如下：腰梁施工工艺流程如下4、钢筋的制作和安装(1)对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合 设计要求。(2)钢筋加工前要将钢筋外表的油渍、锈皮清除干净，再按照设计 尺寸，上机调直，切断和弯钩等。(3)钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品 种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。(4)钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接 或绑扎，受力钢筋接长采用机械连接的方式接长。(5)为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一 块同保护层厚度同碎强度的砂

39、浆垫块。在上下层钢筋中，用钢筋支撑。2工程概况及地质条件1工程概况本工程为城南新区数梦小镇一期工程（小镇客厅）工程，位于盐城市 城南新区景观大道西侧、南环路北侧。该工程由1#8#楼及地下车库（人 防）组成，总建筑面积约为62088.4近平方米，地下室（人防）132轴地 下2层，32轴向东地下1层；1#楼地上1F地下1层；2, 3, 4#楼地上45 层地下1层；5#楼地上2F无地下室；6-8#楼地上1F。拟开挖基坑南北最窄18米，最宽82米。东西约720米，基坑占地面积36000平米，周长约1700米。北侧、东侧均临道路或已建建筑。西 侧132轴区间为双层地下室，32轴向东为单层地下室。2 .施

40、工单位3 .勘察单位4 .设计单位5 .监理单位6 .质监单位7 .安监单位1 .建设单位：盐城市科教城投资开展。江苏中柢建设集团。盐城市建筑设计研究院。南通勘察设计。盐城市工程建设监理中心o 盐城市城南新区建设工程质量监督站。 盐城市城南新区建设工程平安监督站。2 .2现场、环境条件基坑西临南环西环高架辅道，东侧景观大道，北侧均为已建的建筑， 南侧现为景观坡地和市政河道。根据现有条件、周边道路中心标高3.03. 3米，南侧坡地场地标高 2. 53. 5,设计暂取整平标高为85高程3. 10米，按此推算，地下车库 （人防）32轴基坑主要面挖深9. 60米，32轴向东基坑挖深5. 60米。2,3

41、,4#楼挖深5.20 m ; 1#楼挖深4. 8 m； 5#楼挖深2. 75米。(6)钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对，检查合格后再报 建理工程师验收。5模板的制作与安装冠梁土方开挖：土方开挖至梁面上30cm,采用人工清理至梁面标高， 后统一制作安装模板。(1)模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用杨木 或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。(2)模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔0.5米设二道巾14对拉螺栓，与梁宽 匹配。模板外侧用钢管拉结固定，与拉筋连结形成整体。b口口口口口口6混凝土施工钢筋、模板安装自检合格，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝 土浇注

42、。浇筑碎前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备，能连续提供足够 数量碎。碎运输车到现场后，检查砂出厂时间、坍落度及离析情况，确定 税合格后再投入使用。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇税 时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时 间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完 毕。浇灌碎时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应 及时采取措施纠正。(1)混凝土采用商品混凝土，碎罐车运至浇注点或采用1台HBT80C 混凝土输送泵输送。(2)碎运输：砂用砂泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同碎标 号的水泥砂浆湿润输送管。在验输送过程中，要保持碎的均匀性、不分 层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。(3)於振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插 入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般2030s,应视验外表呈水平， 不再显著下沉、不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振动器插入时要均 匀，防止漏振。(4)碎养护：碎浇筑完后，约12小时可开始养护。采用草袋覆盖、 淋水，保持碎面湿润，养护时间不