2022生产车间实习报告_2.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《2022生产车间实习报告_2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022生产车间实习报告_2.docx(84页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、2022生产车间实习报告生产车间实习报告 篇1本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增加专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组探讨、发言,通过沟通实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习,我们学到了许多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的相识。实习支配及相关打算学问实习支配:实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ,实习支配如下:8月30日9月3日
2、许昌烟草机械公司9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司9月13日9月18日 同学分组探讨、沟通实习体会、完成实习报告 相关打算学问:工业工程 (ie)的目标:是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和平安、提高生产效率,获得最佳效益。ie的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)根据ie 要求得到
3、合理的配置,组成有效地集成系统。涉及se、or、工作探讨、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。生产安排与限制:探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6+(-)9*#(6组织、生产与作业安排、生产线平衡、库存限制等。采纳的方法:网络安排(安排评审技术pert、关键路途法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求安排mrp以及生产资源安排mrp-ii和准时制jit。质量管理与牢靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作,核心是为了到达规定的
4、质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和限制,预防不合格品产生。内容包括传统的质量限制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量限制tqc与全面质量限制tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括牢靠性概念、故障及诊断分析、运用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统,是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)现代制造系统:ie的基础和组成部分,包括成组技术gt、计算机协助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系
5、统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等企业资源安排(enterprise resource planning,erp):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于20世纪60年头初,经验了物料需求安排(mrp)时代和制造资源安排 (mrp)时代。到90年头,面对企业全部资源管理的思想起先提出,mrp进
6、入erp时代。erp对产品研发与设计、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理,并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程,而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议,并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。生产车间实习报告 篇2一、实习目的及意义为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与相识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培育工科高校生工程实践
7、实力的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的相识,拓宽我们的专业视野,巩固专业学问,激发学习热忱;要求我们理论联系实际,要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢,增加我们理论学问的更深层次的理解,为后继专业课程学习打下基础,为将来的工作做好思想打算、心理打算以及学问与技能打算;以及培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识。二、实习单位概况实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团,主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系
8、列1000多个规格产品,年产5万余台,目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理,集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台;集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心,为国内最大的水泵试验中心之一,试验精度达到GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证;ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域,并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可
9、口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场,出口份额位居国内泵行业前茅。三、实习内容(一) 企业生产运作类型该公司制造中心共有六个部门组成:安排部,设备部,选购部,铸造分厂,金工分厂,装配分厂。图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产,属于典型的订货型生产(make-to-order, MTO)类型,以顾客的订单为依据,按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到安排部。安排部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入,依据生产提前期将生产安排下达到生产车间,做好物料需求安排,包括非标准件生产安排,装配生产任务单,周生产安
10、排和隔周预排生产安排中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时,还要在各部门之间进行监控与调度。可见,生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。(二) 生产车间生产安排的编制及限制生产安排是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满意现行销售安排的要求,同时实现整个经营安排中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产安排的功能包括:具体地定义企业安排中的制造部分;设定产品的产量;为作业管理限制供应基础。生产安排确定了产品品种、数量和交货期。在生产中,年度安排和季度安排是企业年度经营安排的重要组成部分,也是编制物资选购、供应、库存安排和外协、人员、设备、资金安排的
11、主要依据。当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时,不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现以接受任务的工作量,生产实力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等。然后,该企业安排部对接受的订单按交货时间,种类,是否外协对其进行分类汇总,再编制主生产安排,物料需求安排和车间作业管理。物料需求安排将主生产安排中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购安排,是进行有效库存管理的保证;车间作业管理则根据物料需求安排给车间下达零件生产任务,为它们安排所须要的生产实力,并监控安排的执行。同时,安排部对车间进行生产管理与限制,通过对制造过程中车间层及车间以
12、下各层物料流的合理安排、调度与限制,缩短产品的制造周期,削减在制品,降低成本,提高生产资源(物料、设备和人力)的利用率,以提高生产率。图二 三联泵业生产安排管理与限制逻辑图由图二中可知,安排部将制作的生产安排书下达到车间,然后车间再凭ERP单道仓库进行领料,仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工状况时,就须要车间刚好反馈,然后由调度员进行紧急调度,在安排调整时,各分厂必需听从安排部安排调度的统一支配。安排部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度,将安排进行检查,包括成品交货安排,零件生产安排,工序作业安排,外协外购选购安排以及需求安排等的实施是否精确、刚好、完整,并作出相应的调整。(
13、三) 车间生产运作1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型,金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则,是根据工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工,如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多,这样布置对产品品种改变适应实力强,生产系统牢靠性高,工艺管理便利。2、人机操作分析通过视察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间,调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系,绘制出人机操作分析图,以充分利用机器运作与工人的闲余
14、能量来平衡操作,提高工效。以数控车床为例分析:a 现行作业方法如图三所示其中:工人的工作时间=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)工人空闲时间=118 s机床工作时间=128 s机床空闲时间=10 s图三 人机操作分析图(现行方法)操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s工人的负荷率=工人工作时间操作周期100%=107225100%=47.6%机床的负荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s依据目前人机操作的实际状况,该
15、操作人员实际可操作机床台数N为:N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台因此,该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。图四 人机作业分析(改进方法)其中:工人的工作时间=214 s,比原来工作时间(107 s)提高了一倍。工人的空闲时间=11 s,比原来空闲时间(118 s)降低了90.7%。机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s操作时间=225 s工人的负荷率=214225100%=95.1%,与原方法比较,工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机
16、床2的负荷率= 128225100%=56.9%。通过改进,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。(四) 现代生产制造技术的应用1、内部物流管理在三联泵业的应用三联泵业按订单、小批量生产,深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程,以“安排部”为核心,将企业内部的安排、仓储、发运组划归到“安排部”进行统一管理,由“安排部”进行统一规划和协调,使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业干脆和销售部相连,缩小和市场的距离,而其权限也扩大到从企业主生产安排的制定到订购单的产生及最终的成本核算、绩效的考核等等。使得安排部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息
17、沟通。1) 销售部依据客户订单及销售预料制定生产作业单;2) 安排部依据生产作业单及车间生产实力制定主生产安排, 并由主生产安排、BOM (物料清单) 表与库存状况信息产生物料需求安排;并依据物料需求安排、库存状况和主生产安排,编制选购安排与自制半成品生产安排,使物料库存能恰当地支持生产的消耗, 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避开产生原料库存对企业资金的过量占压;3) 安排部协调生产车间生产,保证了供货的刚好性和精确性。在生产起先之前生产车间到安排部仓库领取生产所需的原料,严格根据生产安排进行生产。图五 三联泵业企业内部主要业务流程这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督,在了
18、解了人、财、物的静态信息的同时,还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时,可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展,物品在不停地变更自身的物理或化学状态,以便对这些变换着的状态进行监督与限制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行,保证库存的合理。与此同时,三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理,如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购安排。ERP在企业的应用是一个趋势,三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息,简化作业流程,便于限制物流成本,帮助制造企业提高
19、内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡,缩短产品的生产周期,快速适应市场改变。2、看板管理在企业的应用三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式(JIT)限制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并协作定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。通过看板管理,员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去,什么时间来,什么时间去,知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能:突破自己的工作
20、环节,有机会看到更大范围的工作;有机会了解到其他一些岗位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件,使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准,基层管理者将创建出和被管理者的更加融洽的关系,因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。(五) 合理化建议1、 现象:分厂数控车间,通过前文中人机操作分析,发觉工人空闲时间过长。分析:通过改进分析后,得到结论:当由一名工人操作两台数控机床时,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。另外,在测量过程中发觉,员工工作主动性不够高,在工作时间内常常到处走动,实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右,而通过肯定时
21、间内加工工件件数得到的测量结果,平均加工一个工件的时间为4分04秒左右,工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多奢侈40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%,每加工100就奢侈了17个的时间。据了解,一方面是由于机器有限,不必要一人操作两台机器,员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面,员工的主动性不够。建议:(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位,或对其进行培训,当有须要时可以进行人员调整,满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督,实行更好的
22、奖惩制度,以提高员工的主动性。2、 现象:(1)金工分厂内,工件摆放不合理,游标卡尺等随意摆放,久而久之简单影响工件的精度;(2)员工没有养成常常清理的习惯;(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置,没有严禁烟火标记,其他平安标记不明显;(4)冷却液奢侈等。分析:据了解,工厂的责废工件很普遍,一方面由于员工疏忽导致,另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着平安、清洁、素养、整齐等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度,执行看板生产,6S管理,但这好像并没有得到员工普遍的重视。因为许多时候,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理
23、者只是“ 三分钟”热度“, 三分钟”以后就不行了,使之流于一种形式。就像在公司里,每天都会开晨会,但晨会并没有解决实际的问题,或者说并没有去发觉问题,最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。建议:(1)全部相关员工应具备现场管理的必备素养和责任心,熟识并严格遵守现场管理的运行方式,管理人员特殊是高层管理人员要提高重视程度,为现场管理供应有力支持。加强管理者的培训;(2)建立一个以现场为中心的管理体制,要求全部服务人员随时服务在现场,保证生产的连续性。比如质检过程,每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员,这样就大大
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2022 生产 车间 实习 报告 _2
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内