混凝土结构工程质量控制措施.doc

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1、混凝土结构工程质量控制措施混凝土质量控制历来都是工程中的重点工作，监理单位应着重进行监督管理。一、监控要点(一) 建议总承包单位使用高素质的劳务分包队伍，组织由建设单位、监理单位参加的考察，重点考察该劳务分包队伍的业绩、在施结构工程实体质量、施工现场管理状态以及项目主要管理人员的能力和经验等。(二) 总承包单位应编制项目质量目标计划和质量预控措施，施工单位应经过精心策划组织施工，不可盲目随意施工，实施预先控制及过程控制确保施工技术、工艺程序和工序操作质量以及管理工作质量。(三) 现浇混凝土结构表面必须达到一般面层质量要求，结构内外表面取消抹灰层，达到清水混凝土表面。模板的设计、制作、安装、拆除

2、和使用周转维护等对质量有关键影响，应采取有效措施。二、模板工程质量控制措施1. 检查安装前准备工作：入大模将模板面企口清理干净，用拖布擦净，均匀涂刷脱膜剂，检查验收：模板板面是否有灰浆，脱模剂是否涂刷均匀；企口处灰浆要清理干净；2. 检查作业面准备工作：检查墙体根部20cm范围内地面是否平整；根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；清理模板内杂物，距墙线1cm处粘贴2cm厚海绵条。检查定位线、定位点是否正确；大模板处的地面是否水平；海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。3. 验收重点：角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否齐整、拧紧；开间尺寸是否

3、符合图纸尺寸；大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。模板上口有无通线，砼墙浇完此线拆除；角模的平模与平模拉接处是否平整，企口是否拼装严密（防止漏浆）；板底口是否严密（防止跑浆），施工缝支搭是否合理；检查模板外墙阳角磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度；阴角检查用反轴线及开间尺寸核对，墙体截面是否准确；4. 大模板拆除检查：当同条件砼试块强度达到1.2Mpa时便可拆除墙体模板；松、退螺杆前先将螺杆转动几下，使螺栓与墙体砼初步离位，防止将墙面砼破坏；拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”，做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面；5. 本项目地下场馆的高大模板工程详见本大纲第二章重难

4、点分析及监理措施。三、钢筋工程质量控制措施1. 墙体钢筋绑扎前检查：钢筋表面污染是否清理干净；墙体内浮浆是否剔凿到位（露出石子），清理干净；出地面墙体钢筋高度是否符合设计图纸要求，竖筋是否错开50%；暗柱钢筋是否错开50%，搭接长度是否符合钢筋直径的倍数；放线后个别的钢筋偏移是否按1：6调整；竖向及横向加放钢筋定位梯子筋是否到位；距暗柱边5cm处是否有一根墙体立筋。2. 暗柱钢筋箍筋的绑扎控制重点：首先调整暗柱钢筋垂直度，从距楼（地）面5cm处画出箍筋位置线，按顺序开始绑扎。检查：暗柱立筋与箍筋是否垂直绑扎到位；箍筋弯钩是否达到135角；箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；距板面不大于5c

5、m处是否有一个箍筋，箍筋开口是否错开；是否有松扣，缺扣现象，暗柱绑完是否垂直。3. 门窗口过梁钢筋与箍筋绑扎控制重点：箍筋与主筋要垂直，上下铁要顺直，间距一致，长度符合设计要求；从暗柱外侧5cm处均匀排布梁的箍筋，箍筋开口在上，错开绑扎；门窗口两侧进暗柱内5cm处加一个箍筋；暗柱钢筋与梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不是梁包柱；要绑扎到位，无松扣，无缺扣，绑扣口要朝里，尾线不得外露。4. 墙体钢筋绑扎质量控制标准：要求3个垂直，3个5cm，2个不大于，2个水平。暗柱主筋垂直，过梁箍筋垂直，墙体立筋垂直，楼板面5cm处一根筋，靠暗柱边5cm一根立筋，门过梁两侧暗柱内5cm处一根箍筋，墙体拉筋不大

6、于60cm，墙体钢筋内外塑料垫块不大于80cm，柱箍筋要水平，水平筋要平直。5. 梁柱钢筋工艺控制重点：绑扎柱筋，绑扎前调整柱筋垂直度，从根部5cm处设一个箍筋，按图纸间距尺寸往上排布；箍筋的开口错开，不得在一个位置上，螺旋上升，柱内拉筋要符合图纸要求；外墙柱子两侧及里侧面在砌筑填充墙放置拉筋时，下预埋铁；6. 质量控制标准：检查柱子与箍筋是否垂直，箍筋间距，箍筋与柱的主筋是否绑扎到位，有无松扣缺扣现象，垫块是否垫好；纵横检查轴线尺寸、开间尺寸，偏轴、中轴无偏差时，将柱子加固支牢，移交木工组支梁底模板；绑扎主次梁，绑扎操作顺序：先主梁后次梁，柱包梁，按图纸排上下铁间距、锚固长度、核检梁的底铁及

7、上铁型号、根数搭接；7. 顶板钢筋绑扎时首先核查校对下料长度、型号是否符合图纸要求，准确后方可绑扎，长度不符，型号不符，及时更换；板钢筋横竖顺直，不得有弯，间距尺寸要符合图纸要求；底筋绑扎垫块按规范规定要求分布，完成后交水电穿插作业；水电完成后摆放马凳，绑扎盖铁钢筋；马凳四脚端头是否涂刷防锈漆；（要求四脚下焊横筋，做到马凳放在底铁上。）8. 混凝土浇筑中巡视：是否设专人看顶板钢筋，保证位置正确、不移位，设木工人员看顶板模，砼初凝前及时清理钢筋上污染砼浮浆。四、混凝土工程质量控制措施(一) 浇筑砼前预控工作：砼工程质量要从原材料开始控制，如水泥、砂石料、外加剂及配合比，搅拌计量、坍落度、浇筑方法

8、、振捣、分层、同配合比无石子砂浆等来控制。水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂经复试合格，碱含量符合要求（有要求时），搅拌站砼车、运输路线、砼车数量、泵车等是否正常，通讯设备、振捣棒的试运用是否正常，标尺杆、手把灯、绝缘手套准备齐全，施工缝留置处理是否符合设计及规范要求，施工缝接槎是否浇水湿润。(二) 墙体砼浇筑控制重点1. 必要时浇水湿润模板，墙体根部不得见明水，合理安排浇注路线，开盘先打同标号减石子混凝土或铺同标号砂浆。2. 每一步浇筑高度控制在振捣棒有效长度的1.25倍（45cm左右），振捣时视砼表面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡为度，在下层砼初凝前，浇注上层砼，振捣棒插入下层砼10cm

9、左右，浇至墙体标高，要高出墙体3cm（顶板支完剔凿高出部分露石子）；(三) 板、楼梯间砼浇筑控制重点1. 浇注砼顶板前要认真处理好施工缝，将顶板施工缝剔凿垂直露出石子清理干净，并提前浇水湿润，铺同标号砂浆，施工缝支搭，下铁要根根垫上垫块，上铁在木方上开口要按上铁间距开口，上铁落在口内，浇筑砼顶板时用平板振捣器拉线找标高，操作按赶浆法去操作，用大杠刨平，按标高找好地面平整度，特别注意墙体根部20cm内要绝对平整（为入大模做好基础），楼地面砼要三遍木抹交活，用塑料布及时覆盖，以防砼楼面快速脱水收缩裂缝，然后清理钢筋表面灰浆。2. 楼梯浇筑时从下往上，一般从上留几步让砼浆下流，铁抹子要三遍成活，12

10、小时浇水养护，养护时不少于7天，加外加剂的砼养护不少于14天，并做同条件的试块一起养护，保持板面湿润。底板后浇带施工缝防水及临时保护措施构造图梁、板后浇带施工缝防水及临时保护措施构造图(四) 柱砼的浇筑控制重点1. 浇筑框架柱砼前，按预留清扫口将底部清扫干净，浇水湿润模板和钢筋，保护柱插筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。然后浇筑5-10cm同配比的无石子砂浆或减石子砼，防止因模板钢筋挂浆使落下的砼少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆等现象。2. 在脚手架上架铁簸萁，砼由布料杆降至铁簸萁入模，不得用布料杆直接下灰。用尺杆控制下灰厚度，分层浇筑、浇捣结合。采用50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣

11、柱外侧，再振捣柱中心。振捣至砼表面不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层砼时，振捣器插入下层砼50mm以上。浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。(五) 框架梁板砼浇筑控制重点1. 梁柱核心区混凝土强度等级不同时，采用料斗单独浇筑核心区混凝土土并控制其顶标高及初凝时间。2. 浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过500mm，沿次梁方向后退分段浇筑，控制每段浇筑时间。返回浇筑下一段时，确保砼不出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剃凿至适当部位，冲洗干净，浇筑与砼同成分的无石子水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新砼后重新振捣，避免出现冷缝。