通风与空调系统的质量控制要点.doc

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1、通风与空调系统的质量控制要点(一)风管系统制作镀锌钢板风管制作安装工艺流程：板材搬运-清除油污-下料压制咬口-折方-组合铆接成形-擦洗内面-检验-封闭管口-成品堆放安装。在施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标

2、准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌铆钉，铆钉口间距不大于150毫米。螺孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求，法兰角钢均涂防锈漆两遍。镀锌钢板风管法兰材料规格应符合规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆接，铆接应牢

3、固。风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(二)风管系统安装风管安装时，启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，宽度与支吊架角钢相同。风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。风管采用法兰连接，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固

4、、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间垫隔热块，同时应避免在法兰上。安装手动调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆

5、活动不应受阻挡。风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于1.6毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐，但应比楼板面高30毫米。送回风管保温：采用难燃型橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固(三)严密性检验风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

6、系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一人系统。在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。(四)水系统的安装钢管焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，当无缝管的壁厚均4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合

7、规范。丝接管道管件质量一定要保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。管道支架根据现场情况固定在承重墙或楼板上。管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用防腐木方等材料隔热。管道支架按规范要求设置。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8。冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大10mm，套管

8、应能保证管道及保温层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。保温管道与支吊架之间采用木绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。空调供回水管保温厚度根据管径确定，搭接缝要顺坡设置。保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。(五)设备安装设备安装必须遵守设备安装的技术质量要求外，必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收，合格后安装。所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。设备安装应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留

9、足够的维修空间；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计；有振动的设备用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口。风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。排风机使用专用吊架安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风设备较大及噪声较大时须安装弹簧吊架；安装排风机时注意控制气流方向。(六)系统冲洗、试压、调试工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，

10、在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。通风机试运转，需核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时；运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。同时，应检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。试压及水、电、汽系统正常后进行工作。通风空调系统的风量测定与调整，空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后

11、再测量各风口风速，进行调整。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。