交通设施工程施工方案及主要技术措施.docx

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1、交通设施工程施工方案及主要技术措施1.11.1道路标线的施工(1)、热熔型标线所使用材料包括：涂料、玻璃珠、底漆, 需产单位产品质量合格证并经交通部“交通工程监理检测中 心”检测的合格产品。(2)、路面标线施工质量标准必须参照中华人民共和国 GB5768-1999道路交通标线质量要求具体细节实施，有关技 术要求、参数须经有关部门确认。签定合同后方可进场施工。(3)、在开放的道路上施工，应将交通事故、阻塞等因素 降至最低，应采取一系列措施以确保施工平安和施工质量， 现场施工人员必须穿上工作服，外加反光衣。做好交通疏导 工作，施工现场必须明示“正在施工，小心慢行”标志和反 光路锥，做好交通诱导和管

2、理，确保施工平安及交通畅顺， 尽可能减小阻碍交通。(4)、路面清扫：涂料与路面结合牢固的重要条件是保持 接触面的干净，路面尘土、泥砂及水份是阻碍涂料粘接的主 要因素。可根据不同情况采用扫帚、板刷彻底清除干净，如 在旧标线上重新画线时，要将旧线进行铲除处理，然后重新 画线。(5)、放样：根据图纸或施工工程要求进行标线位置定位, 用粉线在路面上作出标记，确认无误才能涂敷底漆。(6)、涂底漆：使用滚筒毛刷将底漆均匀地涂抹，操作要 仔细、防止遗漏，特别是凹凸明显的地方应注意。底漆应超出 标线位置1. 52. 0公分。(7)、材料的加热熔融:应注意热熔釜内的温度掌握180C 200为宜，防止长时间高温加

3、热，防止涂料变色、劣化。 熔解釜周围不要放置易燃、易爆物品(例如：轻油、易燃性 底漆等)，以免造成危险。(8)、标线涂敷：应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆还末 干透就涂敷标线，溶剂会穿透末硬化的涂膜而造成气泡，影响质量。(9)、玻璃珠的撒布：涂料温度高，玻璃珠会沉入涂层中;反之温度低涂层已接近固化，玻璃珠不能在涂层上良好固着, 容易脱落，路面标线夜间反光效果差，所以在施工过程要严 格控制温度及注意装备情况，观察玻璃珠的撒播是否均匀， 随时作出调整。(10)、修整：标线涂敷结束后应根据实际完成情况计测 工作量，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落涂 膜，检查厚度、尺寸是否合格及现场残留物清洁

4、工作，洒落 的玻璃珠要及时扫掉，以防止行人滑倒或车辆打滑造成危险。 现场清理好，标线也已干燥硬化除此之外，对施工机械、工 具等要进行检查，最后开放交通。、标志牌质量标准与施工方法(1)、标志牌技术标准：符合中华人民共和国国家标准 GB5768-1999标准配置、工程设计图纸和工程量清单的具体 要求。(2)、标志牌形状、尺寸及外观要符合GB5768的规定。(3)、标志牌材料要求。A、铝板采用符合国家标准之铝材生产厂的产品，并且 必须有产品合格证。B、品质要求：厚度到达1.52. 0mm板面平整。外表无 明显绐纹、凹痕、沙眼、及划痕。C、反光膜采用3M高强级反光膜，(4)、标志牌的制作流程。A、铝

5、板切割：应根据图纸设计要求规格剪板、裁圆、修剪边角，并对边角部份进行打磨平滑(或根据要求进行 折边)B、钾接：铝板与挤压铝槽定位打孔,用气锤斜接，钏接 位置需准确、紧固。C、板面清洁:将涂有保护油膜的铝板外表进行清除处理。 采用40#水磨沙纸用打磨机进行外表打磨，将板面油膜彻底 清除。检查方法;在打磨后的板面上泼水，外表应无水珠现 象为合格，随后用水冲洗干净。在太阳底下晒干，静置24 小时，如遇阴雨或湿度大的情况下，那么采用烘箱进行干燥处 理，才能进行贴膜工序。D、贴膜：贴膜车间应干净清洁无尘土现象，设计部按 要求切割相应规格的反光膜。交贴膜车间进行贴膜。贴膜机 胶棍两边压力应调整到合适的压力

6、，并将反光膜通过贴膜机 进行复合粘贴，标志牌的图案、文字、及外边圈接缝搭接部 分应不小于5mm,制作好的标志牌常温置放24小时不应有气 泡产生，如果有气泡那么用针尖穿刺挤压清除，（防止日晒产 生热膨胀损坏反光膜）。（5）、标志牌的安装1）、基础施工：应按设计图纸要求施工，根据路面情况 实施两方案：a、混凝土路面：用拉爆螺丝固定底板柱杆底座、柱杆 垂直、紧固。b、土层基础：按规定的地点进行开挖。钢筋尺寸应符合图纸设计要求，地脚螺栓和法兰盘位置需正确，浇注混凝土 其标号应达C20以上，及留混凝土试压件测试备案，浇注后至少经过七天养护后才能进行安装。2）、立柱在运输、吊装、拼装过程中，不得碰伤螺栓外 外表的防锈层，如有碰伤，应按规定的工艺补涂或补喷。 严禁在镀锌层、防锈层上沾有油污，不慎沾上油污者应以汽油清洗；立柱吊装前，应清除栓孔内和接头钢板外表的污物。3）、立柱安装前，应对立柱基础高程、位置及中线进行复 测，确定无误后方可进行安装。4）、吊机安装时应注意吊机的类型、运用方法、起吊能力及最 大吊距等。5）、吊装立柱、标志牌时严禁在吊机下站人，并且相关工 作人员必须戴上平安帽。6）、标志牌安装完成后，应进行板面平整度和角度调整。