产品防护管制程序.docx

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1、产品防护管制程序1 .目的：为使物料,产品在搬运,包装,仓储与送交客户过程中，经由适当之管制以预 防产品在不当作业下发生质量变异、损坏并确保产品之质量稳定，特订此办 法。2 .范围：适用于进料,半成品及成品搬运,包装与仓储及所有成品的交货过程之管制。3 .权责：1 .1生产单位：负责制程中物料、半成品之搬运3 . 2营业单位：负责安排出货3. 3仓管单位：负责物料收发之搬运,仓储及出货前整理。3. 4品保单位：负责仓储物品质量之确认及出货检验。4.作业内容:4. 1搬运管理：4.1. 1本公司进料应由仓管人员或生产部人员进行搬运作业。4.2. 2搬运承载宽度限于1M以内，高度2M以内.4. 2

2、仓储管理：4. 2. 1收料管理：A.进料物品点收后，须摆置进料区，将进行给IQC填写（收入检查依 赖书），待IQC人员检验并贴上相应标签后，将合格品搬入仓库， 先记录（部品现品票）并依检验合格之数量入账部品出入库台帐 上，如发现不合格,1QC贴上不合格标签,给予供货商退货。B.包装入库品仓管人员需核对完成品换入传票与实际入库产品是 否相符，先记录（部品现品票）并入账部品出入库台帐上。领、发料管理：A.生产性之主要材料，由生产单位依据生管开立之材料申请单、 呈部门主管审核后到仓库领料，仓管人员按（生产指示书）及（冬部 件目录）发料之后须登录于（部品现品票）然后再记录于部品出入 库台帐上。B.生

3、产性之辅助物料，由各部门填写材料申请表）呈部门主管签 核后到仓库领料。退料管理：A.对生产上之余料、不良品及不再继续生产之物料，均应由退料单 位填写资材不良返品传票，并在备注栏注明原因呈部门主管签 核后，经品保人员确认为良品或不良品之物料方可退回仓库存放。B.进料检验判定之不合格品，依不合格管制程序执行。4. 2. 4储存管理：A.物料仓储时禁止直接置放在地上，均应以栈板或货架垫高隔离。B.非公司人员严禁进入储存区内，如经单位主管允许并有相关人员 陪同方可进入。C.物料区域划分及标示如下：1 .材料区：原材料/副资材/制造金属/电线类/后加工.半成品区：半成品2 .成品区：成品.不良品区：不良

4、品3 .进料区：待验物料之暂存.出货区：待验成品之暂存D.物料存放之场所,应予以标示以利物品之寻找。E.先进先出：仓管人员应依照进料日期的先后顺序,发放现场或装 箱出货F.为防止物料或成品久存变质或损坏,超过一年保存期限规定之物 料或成品需经复验。合格加盖复检合格章，不合格那么依不合格 品管制程序处理部品名称期限原因线材一年一年内要复检4次（防止线材压伤、变质）橡胶二年一年内复检4次，盘点时容易刮伤、容易褪颜色副资材年一年内复检4次防胶水硬化UNIT制造金属一年一年内复检1次防金属生锈塑胶十一个月三个月检查一次防止褪色,E刷褪油G.半成品由品检每月进行一次抽样检验，判定是否合格，合格那么转 半

5、成品区。H.堆放物料高度应适宜，以防物料压损（一般标准高度不能超过0. 5M）.1 .物料摆放应按4. 2. 4 （ C）之要求.4.2. 5盘点管理：仓管人员应每月底盘点成品库存数量，半成品与原 材料于每一个月盘点一次、全厂性盘点，每年一次、由管理部主导、盘 点情况记录于（盘点表）上，呈总经理审核后方可调整账目。4. 2. 6根据（生产指示书）确定部品，如果有缺乏材料,就应该填写（缺料申 请表）向本部门科长审核后报告给采购员.出货作业4. 3. 7. 1货仓流程图：见附图一4. 3. 7. 2出货通知：营业单位依据客户之订单交期及客户排程表，于 出货前一天开立（出荷指示书），根据生产线（完成品换入传票）给仓管人员按照（出荷指示书）给予开（送货单）O4. 3. 7. 3放行出厂：出货品整理完毕后，由仓管员填写（货物放行单），由 保安员核查无误后予以放行。5.相关文件/数据：5.1 检验与测试管制程序2不合格管制程序6.使用窗体：6. 1部品现晶票6. 2收入检查依赖书6. 3资材出入库台帐6. 4制品、管理、检验表6. 5材料申请表6. 6特别资材管理6. 7送货单6. 8盘点表6. 9完成品换入传票6. 10退货单附图一：货仓流程图