工艺设备-薄膜吹塑成型设备工艺概况.docx

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1、JOHNSON工艺设备-薄膜吹塑成型设备工艺概况在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等 方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加 工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结 晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品。懑膜吹塑法的优缺点用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 设备简单、投资少、收效快；设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；.薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；产品无边料、废料少、本钱低； 辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下： 薄膜厚度均匀度差；生产线速度低，产量较低

2、（相较于压延法、流延法和拉伸法，可以看阅 读我们前期：吹塑法和流延法优劣比拟）； 厚度一般在 0.01so.25mm ,折径 100-5000mm。吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA. PVCS PP. PS. EA等薄膜吹塑成型工艺JOHNSONTM吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出，形成管环吹胀成型；冷却、牵引、 卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上 吹、下吹三种，这是主要成型工艺。当然也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。1平挤上吹法（上吹吹膜机）该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管环向上， 牵引至一定距离后，由人字板夹拢

3、，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀 成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺 寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如下图。适用于上吹法的主要塑 料品种有 PVC、PE、PS、PA、PVDC （偏二氯乙烯）、EVOHo优势：牵引稳定，占地面积小，操作方便易，生产折径大，适合于生产不同厚度的薄膜产品。缺点：厂房高、造价高，不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率较低（相比其他成膜工艺）OJOHNSONTM2平挤下吹法（下吹水冷吹膜机）该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别 适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA

4、、PVDC、 EVOHoVV挤出机管导向辑夹辑卷取装置演比苞优势：对厂房高度要求不大，有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流 动性较大的塑料。缺点：挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜，可加工 原料种类少，生产效率较低（相比其他成膜工艺）。3平挤平吹法（平吹吹膜机）平挤平吹机头为中心式，该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄 膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。JOHNSONTM人字板夹设卷取装置优势：结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易，可实现较大的 吹胀比。缺点：不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却 较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。