桥梁基础作业指导书.docx

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1、桥梁基础作业指导书一、人工挖孔桩施工作业指导书1适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作 业。2作业准备平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备 好机、料具。2.1 做好孔口防排水设施。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场 地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。2.2 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。护桩必须用砂浆或混凝土 进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。2.3 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。孔口附近堆放 相具材料以不增加孔壁压力为宜。2.4 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员 要结合现场确定的施工

2、方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 置）见表1、表2。表1挖孔桩主要施工人员表施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用 地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。序号工种人数负责工作1施工负责人1对挖孔桩施工全面负责2技术负责人2技术指导、检查、施工记录3炮工4放炮施工4模板工2模板加工及支设5钢筋工8钢筋加工及安装6电焊工4电焊施工7卷扬机工6操作卷场机8混凝土工12混凝土的浇筑9杂工20挖孔开挖等10平安员2负责平安752严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可防止的工程占 地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。7.6水土保持措施整个施工活动中，遵照国家水土

3、保护法和本合同段水土保 持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。7.6.1 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量 不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。二、冲击钻灌注桩作业指导书1适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。2作业准备施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组 织设计和施工工艺细那么。2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩 的承载力，并应具有完整的试桩资料。2.1.3 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。2.2 场地准备在旱地上应清除杂物，换除软

4、土 ,平整压实，场地位于陡坡 时，可用枕木或型钢等换搭设工作平台。2.2.1 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大 小等决定。2.2.2 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工， 平台搭设应符合以下规定：(1)平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝 土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各 项有关施工作业和施工设备平安进、退场的要求。(2)工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为 基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其 他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也 可局部利用

5、钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚 度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。(3)当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚 碇稳固。(4)当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉进，就位 后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。(5)水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求在场地布置中安排泥浆循环净化系统。2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料,对有溶洞的地质，还需备好各种应急物 资。2.4 人员配备(劳动力组织采用内部队伍组织模式,施工人员要结合 现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置)主 要人员见表1冲击钻灌注桩施工主要劳力

6、安排表3技术要求3.1 相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工 程施工图及图纸会审资料。3.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 表1冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表序号职务数量1现场负责人1技术负责人序号 职务数量7平安员1测 工3钢筋工89试验员4电焊工810钻机操作员5电工211机械司机6修理工112其它3钢筋工89试验员4电焊工810钻机操作员5电工211机械司机6修理工112其它1根据工程定根据工程定根据工程定2.5机械配备见表2冲击钻灌注桩施工主要机械配置表表2冲击钻灌注桩施工机械配置表序号机械设备

7、名称规格型号数量1冲击钻机8JDZ62睑拌和站HZS2513装载机WA380-324装载机ZLM50E25碎搅拌输送车HTM60446变压器SL7-315/3537发电机组200GF18汽车吊QY5029高压电动油泵ZB-5001010砂浆搅拌机HJ320211抽水机ZS-80612钢筋切割机GQ-40413钢筋弯曲机GW-40414电焊机BX3-3008序号机械设备名称规格型号数量1冲击钻机8JDZ62睑拌和站HZS2513装载机WA380-324装载机ZLM50E25碎搅拌输送车HTM60446变压器SL7-315/3537发电机组200GF18汽车吊QY5029高压电动油泵ZB-5001

8、010砂浆搅拌机HJ320211抽水机ZS-80612钢筋切割机GQ-40413钢筋弯曲机GW-40414电焊机BX3-3008备注主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和 配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资 历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。3.3 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量,并标出其中心位置，并在 纵横向设了护桩。3.4 钻机司机等操作人员已进行了平安技术教育培训。4施工工艺及流程施工准备一埋设钻孔护筒T搭设作业平台一桩机就位T钻孔一成孔检 测一清孔一安放钢筋笼一安放导管一浇筑水下混凝土一拔出导管、护 筒T基桩检测。见图1冲击

9、钻钻孔桩施工工艺流程图。4.1 施工准备人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，钻机就位， 各种原材料进场。4.2 埋设钻孔护筒钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：4.2.1 钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋 深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为412mm ,必要时可根据钻孔 桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。4.2.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用,筒壁厚度为8 10cmo护筒内径应大于钻头直径40cm。图1冲击钻钻孔桩施工工艺流程图护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ,并高出施工地面 0.5m ,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。4.2.3 在岸滩上护筒

10、埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m ,砂类土不 小于2m,当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至 少0.5m ;埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加 压或振动等方法下沉护筒。4.2.4 在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设 置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋 深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向 设备控制护筒位置。4.2.5 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1%O开挖泥浆池钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土 或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥

11、浆比重可根据钻进不 同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.113 吏 用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2 ,黏土、粉土 1.3 , 坚硬大漂石、卵石L4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s ,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%0胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.3 搭设作业平台根据实际场地情况，搭设钻孔桩作业平台。4.4 桩机就位安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整， 保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头 在护筒中心偏差不得大于50mm。4.5 钻孔钻孔

12、前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面 图，挂在钻台上。4.5.1 开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆 顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正 常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。直选用平底钻锥、控制进尺、低 冲程、稠泥浆钻进。4.5.2 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5 2.0 ,在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保 持水头高度和泥浆比重及黏度。4.5.3 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔 内出土不得堆积在钻孔周围。4.5.4 钻进过程中，应勤松

13、绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时 排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变 化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便 与地质剖面图核对。每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重 量决定。4.5.5 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以 上，孔口应加护盖。4.5.6 为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度， 应待邻孔混凝土强度到达2.5MPa后方可施钻。4.5.7 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检 查，按填写钻孔记录表。4.5.8 钻孔工

14、地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过 15mm时，应及时更换修补;更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认 钻孔正常方可放入新钻头。4.5.9 钻孔施工通过岩溶地层时必须注意几点(1 )采用投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松 散破碎土层、溶洞及其裂隙中，保持孔壁稳定。同时应及时向孔内补 水，保持孔内水位高度，防止坍孔。(2 )密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变 化，防止异常情况发生。(3)钻孔过程中应及时抽渣，并对钻渣取样分析，核对设计地质资 料。当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认。(4 )当接近岩溶时主绳应采用较小松绳量，防止击穿岩壳时卡

15、钻。(5)清孔采用抽渣吹风法。4.7 成孔检测当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。确认满足设计要求 后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符 合规范要求,钻孔到达要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检 查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥 法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥时，应及 时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔应符合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm的颗 料；泥浆比重不大于1:1；含

16、砂率小于2% ;黏度为17 20s ;浇筑 水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不 大于10cm ,摩擦桩不大于30cmo否那么应进行二次清孔。4.9 安放钢筋笼钻孔前在现场制作钢筋笼。主筋均采用双面搭接焊,搭接长度 为5d ,焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截 面内主筋接头不大于50% ;箍筋与主筋连接全部焊接。4.9.1 钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和 位置符合设计与规范要求。4.9.2 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转 垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置46 个。4.9.3 安装声测

17、管(1 )声测管采用三根D5cm的钢管绑扎于加强箍筋上，成等边三 角形布置。上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水(浆)。(2 )声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底。每节长8 12m ,节间用套管焊接，接口内应侧平顺。4.9.4 存放钢筋笼时要标识明确，每隔2 3m放置一根垫木并及时覆 盖。4.9.5 吊放钢筋笼：清孔完毕经检查孔深、孔型、孔径及斜度符合规 范和设计要求，经监理工程师检查签证后吊放钢筋笼。钢筋笼采用吊 机整体吊放。钢筋笼吊放到达设计标高后，要牢固地用吊筋将笼体与 孔口护筒用电焊机联结,以放掉笼或浮笼。4.10 安放导管安放导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应坚固稳定，高

18、度满足导管吊放、撤除和充满混凝土后的升降要求。4.10.1 灌注水下已采用导管及漏斗技术要求(1 )水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距，应根据每根导管 的作用半径和桩底面积确定。(2 )导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；直径可采用20 30cm ,中间节长度宜为2m等长,底节可为4m ;漏斗下可用1m 长导管。(3)导管使用前进行试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标 示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于 10cm ;组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水 压力的1.5倍。(4)导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底 距钻孔口应大于

19、一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑 量要求。(5)导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采 用螺旋丝扣型接头，设防松装置。(6)导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管 吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适 应，并留有一定的平安储藏。(7 )导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。4.10.2 导管承受最大内压力计算：p = rchc-rWHW式中：p为导管可能受到的最大内压力(kPa );rc为硅拌和物的重度(24kN/m3 );he为导管内硅柱最大高度(m ),以导管全长或预计的最大高度计； rW为井孔内水或泥浆的重

20、度(kN/m3 );HW为井孔内水或泥浆的深度(m)。4.11 浇筑水下混凝土二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设 计无要求时：柱桩不大于10cm ;摩擦桩不大于30cm。如沉渣厚度 超出规范要求，那么利用导管进行二次清孔。4.11.1 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥 浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉 渣，减少工后沉降的重要环节。(1)首批灌注磴的数量公式VNJ1D2/4 ( H1 + H2 ) +/ld2/4hl式中：V :灌注首

21、批混凝土所需数量(m3 );D :桩孔直径；H1 :桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米；H2 :导管初次埋置深度；d :导管内径；hl :桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外 (或泥浆)压力所需的高度(m ),即hl = HWYW/YC ;HW :井孔内水或泥浆的深度；YW :井孔内水或泥浆的重度；YC :混凝土拌和物的重度。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注 首批磴。(2 )箭球、拨栓或开阀翻开漏斗阀门，放下封底磅，首批已灌入孔底后，立即探测孔内碎面 高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现 导管内大量进水，说明出现灌注事故

22、。4.11.2 水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地 进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶 溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探 不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量 孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋置深度应 控制在2 6m,当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固 并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8mo同时应 经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。表2挖孔桩主要施工机械配备表机械名称型号规格卷扬机凿岩机抽水机发电机混凝土运输车钢筋切割

23、机、弯Hh器电焊机振捣器运输汽车手推车铁扒、铁锹机械名称型号规格卷扬机凿岩机抽水机发电机混凝土运输车钢筋切割机、弯Hh器电焊机振捣器运输汽车手推车铁扒、铁锹数量（台）备注6台4台假设干2台2辆2台4台12台2辆假设干40把3技术要求挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方 案报批，并应经过计算，确保施工平安并满足设计要求。3.1 由试验人员严格控制险施工的配合比，严格进行原材料抽检、试 件等检验工作。4施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图10导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂 钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。撤除导管动作要快，

24、时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫 和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管节要立即清洗干净，堆 放整齐。循环使用导管4 8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐 徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升， 可采取以下措施：（1）使用缓凝剂等增大其流动性；（2）当混凝土 面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下 和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后 向上的冲击力；（3）当孔内混

25、凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适 当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深 度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时 应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站 按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导 管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现 混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使 灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防 止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较

26、大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加 灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌 100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径 较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班 都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。 强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等 检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发 生的异常现象等,应指定专人进行记录。4.11.4 灌注硅测深方法灌注水下磅时，应经常探测孔内混凝土面

27、至孔口的深度，以控制导管 埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出 或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要 由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm , 重量不小于5kgo用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在 磅外表（或外表下1020cm ）根据测绳所示锤的沉入深度作为磴灌 注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶 面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重， 否那么，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于 沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误

28、测。探测时必须要仔细， 并以灌注碎的数量校对以防误测。4.11.5 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废 弃的泥浆，经泥浆别离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地， 并做妥善处理。4.12基桩检测对于桩长大于50m的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测 管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50m的钻孔桩 全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检 验。5质量控制及质量检测质量标准及检验方法见表3和表4表3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法顶面位置50mm2孔位中心群桩100mm2孔位中心单排桩50mm测量检查3倾

29、斜度1%4钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架外径20mm3主钢筋间距加强筋间距0. 5d尺量检查不少420mm十5处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1 护筒倾斜度1%测量检查表注：d为钢筋直径，单位为mmo质量控制5.1.1 钻孔桩孔位偏差不得大于10cm。5.1.2 在水下混凝土浇筑过程中严格控制导管埋深。5.2 各项质量控制指标操作须按客运专线铁路桥涵工程施工质量验 收暂行标准（铁建设2005R60号文件）、铁路混凝土工程施工质 量验收补充标准（铁建设2005 160号和铁路桥涵工程施

30、工质 量验收标准（TB10415-2003 ）。6平安措施建立和健全平安生产管理组织，制定各项规章制度，贯彻平安 第一，预防为主”的方针，做到生产要平安，平安促生产。平安管理 的重点是机械伤害、物体打击及触电。6.1 设专职平安员，加强平安生产教育，强化全员平安意识，提高安 全保护技能，通过平安法制教育和平安技术教育提高职工的平安生产 意识，对特殊工种工作人员要求持证上岗，及时下发平安技术交底。6.2 完善机具平安防护装置，不得随意拆卸，严格按机械操作规程操 作。经常检查机械零部件有无松动，制动装置是否灵敏可靠，注意检 查检修时要断电停机后方可进行。6.3 加强平安检查工作，钻机钻塔高、重心高

31、，移位时要有专人指 挥，防止机械倾覆伤人事故。6.4 施工用电实行三相五线制，采用中性点直接地接零保护系 统，设备金属外壳等应接至保护零线，保护零线不得安开关或熔断 器，必须在线路的适当位置做重复接地，接地电阻不大于1。6.5 施工现场线路必须采用绝缘导线或电缆，所有用电设备必须实行 一机一闸”制；配电箱必须铁制上锁，并标有危险标志，有防雨、防尘措施,箱内不得放任何杂物；线路熔断器必须采用与线路额定电 流相匹配的保险丝，严禁用铜丝或其它金属体代替。6.6 夜间施工照明不得将电线及照明器具挂在钢筋或金属架上。6.7 应急措施根据不同地质条件，施工单位应做好平安应急预案，险情发生时，有 相应的处理

32、措施；事故发生后，有相应的救助方案。7环保及文明施工减少环境污染措施7.1.1 工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理 工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。7.1.2 经常对施工场地及周围环境进行清扫，疏通排水管道和沟渠， 定期进行消毒，以保持驻地卫生。7.2 降低施工噪音的措施对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。7.2.1 在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。7.2防止大气污染的措施对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。1.1.1 对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合 格的机械、车辆坚决予以停用。7.4

33、 防止水源污染的措施在施工区设置临时的施工及生活污废水汇集设施，防止污废水 直接排入河流和排灌系统中。7.4.1 将生活垃圾集中运至指定的地点堆放处理，不准倒入沟渠或河 流等，防止污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。7.4.2 采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄*=!=1足各。7.4.3 设置泥浆池，严禁泥浆直接排入河流中。7.5 环境绿化措施施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。对因临时用 地破坏的绿色植被，在用地期满或工程完工后及时恢复。7.5.1 严格控制施工期间破坏植被的面积，除了不可防止的工程占 地、砍伐以外，不得发生其它形式的人为破坏。7.6 水土保持措施整

34、个施工活动中，遵照国家水土保护法和本合同段水土保 持的要求，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。7.6.1 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量 不破坏原有植被,不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。三、回旋钻灌注桩作业指导书1适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机 适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻 机适用于黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆 内径的2/3 ,且含量不大于20%。2作业准备施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组 织设计和施工工艺细那么

35、。2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩 的承载力，并应具有完整的试桩资料。2.1.3 施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。2.2 场地准备在旱地上应清除杂物，换除软土 ,平整压实，场地位于陡坡 时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。2.2.1 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大 小等决定。2.2.2 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工， 平台搭设应符合以下规定：(1 )平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝 土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各 项有关施工作业和施工设备平安进、退场子的要求。(

36、2)工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为 基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其 他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也 可局部利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚 度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。(3)当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚 碇稳固。(4)当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉井，就位 后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。(5)水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。2.3 物资准备根据工程实际情况备好各种所需材料。2

37、.4 人员配置劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工 方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，主要人员配置见表 1回旋钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表2回旋钻灌注桩施工主要机械配置表3技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工 程施工图及图纸会审资料。表1回旋钻灌注桩施工主要劳力安排表序号职务数量序号职务数量1现场负责人17平安员12技术负责人18测工33钢筋工249试验员14电焊工210钻机操作员根据工程 定5电工211机械司机根据工程 定6修理工112其它根据工程 定表2回旋钻灌注桩施工机械配置序号g规格型号功 率数量称1

38、 回旋钻机视工程量定1套1套24辆1组1组1辆1套2 碎拌和站3 装载机碎搅拌输4 送车5 变压器6 发电机组7 汽车吊高压电动8 油泵910111213抽水机视工程量定钢筋切割机1台钢筋弯曲机1台电焊机2台运输汽车24辆施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构 筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。3.2 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验 和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有 资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。3.3 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在 纵横向设了护桩。3. 5钻机司机

39、等操作人员已进行了平安技术教育培II04施工工艺及流程回旋钻灌注桩施工工艺见图1回旋钻灌注桩施工工艺流程图。测放桩位人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置。4.1 埋设钻孔护筒钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：4.1.1 钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋 深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为412mm ,必要时可根据钻孔 桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。4.1.2 钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8 10cmo护筒内径应大于钻头直径2040cm。4.1.3 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ,并高出施工地面 0.5m ,其高度应满足孔内泥浆面高

40、度的要求。4.1.4 在岸滩上护筒埋置尝试为：黏性土、粉土不小于1m ,砂类土不 小于2m,当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至 少0.5m ;埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加 压或振动等方法下沉护筒。4.1.5 在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设 置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋 深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向 设备控制护筒位置。4.1.6 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1%O开挖泥浆池钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土 或膨润土

41、，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不 同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1 1.3 吏 用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2 ,黏土、粉土 1.3 , 坚硬大漂石、卵石L4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s ,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%0胶体率：不小于95%0PH值:大于6.5。4.2 搭设作业平台根据实际场地情况，搭设钻孔桩作业平台。4.3 桩机就位安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整， 保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头 在护筒中心

42、偏差不得大于50mm。4.4 钻孔4.1 施工准备(见作业准备)。4.2 安设孔口护壁及提升设备孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定， 地面上外露2030cm ,应安设牢固。4.2.1 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保平安性。4.2分段挖孔、施作护壁桩孔开挖(1 )采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采 用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂 直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中， 不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。(2)

43、同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而 定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开 挖。桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。1.1.1 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面 图，挂在钻台上。1.1.2 开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜低挡慢速钻进，确 保孔位准备，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔 口坍塌。钻至护筒1m后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检 查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆 量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻 进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重

44、。1.1.3 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5 2.0m。1.1.4 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔 内出土不得堆积在钻孔周围。1.1.5 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以 上,孔口应加护盖。1.1.6 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图 核对；钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检 查，按填写钻孔记录表。1.1.7 使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm ,待泥浆循环 畅通方可开始钻进。1.1.8 使用潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质条件选择钻头，钻头 切削方向应与主轴旋转方

45、向一致；钻进时，应按土质软硬控制进尺， 钻机应控制在额定电流范围内；钻机运行发现不正常情况时，应立即 停机检查，找出原因，清除故障。4.7 成孔检测当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。确认满足设计要求 后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。4.8 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符 合规范要求，钻孔到达要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检 查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用换浆法，严禁采 用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔时，应及时向孔内注入清水 或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔应符合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗 料；泥浆比重不大于1:1；含砂率小于2% ;黏度为1720s ;浇筑 水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不 大于10cm ,摩擦桩不大于30cmo否那么应进行二次清孔。4.9 安放钢筋笼钻孔前在现场制作钢筋笼。主筋均采用双面搭接焊，搭接长度 为5d ,焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截