医院钢结构安装方案.docx

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1、*医 院外科综合楼结构制作、安装方案制:核:批:2016年6月28日工程.允许偏差（mm）图例测量工具间隙tl62.0对接接头 底板错位t161.54Y11角尺16t204.0intit2 月.203/4C9乙ti 205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0p吊线、钢尺截面图度 hh20002.011i1 1-C J钢尺h20003.01 1 1截面宽度b2.0b两腹板垂 直度连接处h/300 且不大于1.51 r 1 1 1直角尺其他处h/200 且不大于2. 5*T),11l,114. 8钻孔工序4. 8.1钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。4. 8. 2数控批量钻

2、孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。4. 8. 3普通螺栓孔的允许偏差孔的允许偏差（C级）工程.允许偏差（mm）孔直径0+1. 0圆度2.0垂直度0. 3t且不大于2. 0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间 距离30001.01.5相邻两组的端孔间 的距离W500501 12001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配 的焊条补焊后重新制孔。4. 8.4钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.9摩擦面质量要求摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后外表呈现金属光泽。当设计无要求时, 应到达Sa2. 5的除锈等

3、级。摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。4.10十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊 接。4.10. 1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊 接顺序，焊接顺序如下：4. 10. 2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完 后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气 刨铲除之后进行补焊。4. 10.3层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020 分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可 根据情况，利用后续焊接

4、来调整十字柱的变形。清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4. 10. 5假设发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在 750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。4. 10. 6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工 电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中 焊缝返修工艺要求。4.11 大组立工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号, 钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铳后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊 接

5、。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺 陷去除干净。4.12 成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表 检验合格后做好标记。允许偏差(mm)测量工具柱的高度H截面高度h (b)连接处处3.02.03.0柱上端面 铳平面到第一个安装孔的距离1.0钢尺牛腿上外表到柱底距离L1两牛腿上外表之间的距离L42.0rrL2柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.011桂卜迎/钢线钢尺牛腿的翘 曲、扭曲、 侧面偏差L2 W1000L210002.0牛腿的长度偏差牛腿孔到柱轴线距离L2端部铳平面外表粗糙度斜交牛腿的夹角偏差连接处3.03.03.00. 03mm2.0h/300且

6、不大于L5两腹板垂直度八其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲a腹板中心偏移e接合部位h/250且不大于4. 01.511钢线线锤钢尺检验样板角度样板塞尺直角尺钢线线锤钢尺钢尺工程允许偏差 （mm）图例测量工具其它部 位2.0柱端面垂直 度端铳面h/800 且不大于1.0直角尺 塞尺非端铳 面h/400 且不大于 2.0-T-C_L h _ 向腹板局部平 面度f/m2腹板 t2.8 + 4 （4个吊点）H-cosll （角度因素详见以下图）X9. 8=6.99KN（按照最大受力考虑），满足要求。为防止翼板边缘割断钢丝绳，翼板边缘采用钢丝绳套胶管的方法防护如图。钢丝绳钢丝绳胶管（4）、柱基础轴线

7、确定吊装前对钢柱的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、标高点、中心线、节点板 外表质量等进行全面检测，符合设计图纸及规范要求后，方可进行安装，附属设施的安装。应将操作平台、钢爬梯、溜绳、平安大绳、防坠器等设备机具 安装在柱身上。用钢丝刷对毛刺、飞边、油污、泥土等进行清理。7.4.1、 底节柱安装、调整及临时固定钢柱吊装前先在柱子上安装等长的钢挂梯，钢柱安装完成后撤除。钢柱立起后，按照先调标高、再调整位移、后调整垂直度的次序进行三项调整措 施。柱标高调整采用螺母结合垫铁调整法，如图:钢柱灌浆层调整螺母-6.3 (-4.8)基准线 设置 于525钢柱用垫铁组配合螺母调整，并把柱四角垫实。垫铁规格按照

8、以下方法计算;A=KX100X (Q1+Q2)/R式中：A垫铁总承力面积；K平安系数，可采用1. 53. 0,(本方案按照2. 5计算)；Qi柱梁总重两；Q2地脚螺栓紧固力；R基础混凝土的抗压强度；根据上述计算公式，经计算垫板规格宜选用160*90规格。(1)、吊点设置及起吊方式第一节钢柱与柱脚埋件采用地脚螺栓进行连接，钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳 连接件处，即柱接柱临时连接板上，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设四 根足够强度的钢丝绳进行吊运。(吊耳安装好后均割除)钢柱吊装方式钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊 时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊

9、时必须距地面高度两米以上才开 始回转。如以下图示意(2)、钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下 落过程中防止磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线 与基础定位轴线重合。就位误差确保在3nm以内。(3)、临时固定钢柱就位后对钢柱进行垂直度调整并将所有地脚螺母均扭紧，钢梁安装前临时固 定钢柱即采用四方向拉设缆风绳的方法。缆风绳临时固定形式图(4)、钢柱校正标高调整钢柱就位标高预先在柱底四边位置放置前述钢板垫块(垫块顶标高为柱底标 高)，钢柱就位后采用工厂特制的不同厚度的楔形钢板对垂直度调整，调整完毕， 紧固调整螺母使其与柱底接触紧

10、密。7. 4. 3柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的50mm缝隙用C60无收缩灌浆料填充,灌浆料 采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。高强无收缩灌浆料浇筑时，从一侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下外表为 止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。灌浆料无须振捣，且开始灌浆后必须连续进 行，不能间断。并尽可能的缩短灌浆时间。灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆 料强度到达20Mpa以后方可撤除模板；养护时间不得小于14d。如图以下图所示：7. 4. 4钢筋模板碎施工型钢柱安装完毕验收合格后，进行竖向结构钢筋的施工。柱主筋为中20-0)28钢 筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢

11、箍筋组成的箍筋组及拉钩。柱主筋的施工：主筋的安装与普通钢筋工程基本相同，但在上部或下部遇有钢梁 时，需要提前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔 中穿过。柱箍筋的施工：箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构 件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍 筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行。柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋、和拉条组成，大局部箍筋均设计为16钢筋， 硬度大，可调性差。钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安 装顺利。且安装时不能象普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放，必须将箍筋开口部位 翻开，在没有连接

12、主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下套。向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不 能会恢复原状，影响模板安装。注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。 钢筋完毕后，即支模和碎浇筑，碎施工缝在梁下50nlm,梁板支模和钢筋绑扎，接 着碎浇筑，施工缝设在板上。钢柱对接缝在碎板上1. 0米处，便于钢柱对接操作施工。7. 4. 5钢柱对接焊接施工7. 4. 5.1钢柱临时对接第二节钢柱安装采用吊耳与上下柱的连接耳板成一体，吊点设置及吊装采用四点 吊装，示意以下图：上下节钢柱连接耳板形式钢柱端头中心线及标高线标示清楚，并确定钢柱方向，使吊装是将钢柱顺利对接。 各柱的安装利用下节

13、柱顶与上节柱底的连接定位板进行吊装定位，上柱吊装方法 同底柱以下图，钢柱对接时安排四人站在楼板碎面上进行钢柱调整对接，保证钢柱 上下节中心线对齐，再将连接耳板用连接板固定。上柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用大六 角高强螺栓将耳板固定，随即组合柱将中间连接板缀条等焊接完成，形成稳定体 系。尽量防止使用揽风绳。7. 4. 5. 2柱与柱现场焊接7. 4. 5. 2.1焊接方法确实定因框架节点多、焊缝多、焊接量大，要加快焊接速度、提高焊接质量，必须采取 焊接热影响区小、焊接变形小、焊接速度快、焊接效率高的C02气保焊。7. 4. 5. 2. 2焊接程序焊前准备加热除锈

14、安装焊接垫板及引弧板焊接检查填写作业记录7. 4. 5. 2. 3焊前准备焊接材料检验与保管：检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接 材料的品种、规格、性能等应符合设计及现行国家产品标准。不得使用生锈的焊 丝，焊丝保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥。7. 4. 5. 2. 4焊前检查(1)、检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度(2)、检查焊口清理情况(3)、检查焊口尺寸和对口精度是否符合要求(4)、检查焊接部位防风措施是否到位(5)、检查垫板和引弧板的安装情况(6)、焊工操作平台、脚手架、等都要安装到位，保证必要的条件。(7)、焊接设备检查，焊机型号正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐

15、全，电源 线路要合理、平安可靠。(8)、检查焊接参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。(9)、检查焊工合格证是否满足本工程的要求。7. 4. 5. 2. 5焊接工艺试验和工艺评定(1)、焊接工艺评定要根据所承当工程的设计节点形式、钢材类别、规格、采用的 焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导 书。由技能熟练的焊工焊接试件，切取试样并送有国家技术质量监督部门认证资 质的检测单位进行检测试验。(2)、焊接工艺评定报告即作为工程施工中编制焊接工艺的重要依据。7. 4. 5. 2.6柱一柱接点焊接时，柱的对称两个翼缘应有两名焊工同时施焊。钢柱 现场焊接必须

16、由焊接技术水平较高的焊工施焊，现场焊缝为对接焊缝，质量等级 为一级。7. 4. 5. 2.7不加引弧板焊接柱与柱接头时,要有两名焊工在相对位置以逆时针方 向在距柱角50mm处起焊，焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点 3050nlm处起焊，每焊一遍应认真清渣,焊到柱角处要稍放慢速度,使柱角焊缝饱 满。最后一层盖面焊缝，可采用较小的电流进行焊接。7. 4. 5. 2. 8管柱和箱型柱的对接接口焊接顺序俩人对称焊接。(8)、在柱子两相对侧面有梁的中柱(两个对面)和边柱(一个对面)处两个焊工为一 组在对面进行焊接;柱与梁的焊缝有上下翼缘两条,先焊梁的下翼缘,后焊上翼缘。 7. 4. 6防风

17、措施方法当风速大于3m/s (二级风)应采取防风措施，提高焊接质量，防止焊缝有气孔产 生，雨天不得进行焊接。根据房山区天气环境的影响，尽量选择无风或微风天气 施焊。难以防止时，那么在现场焊接(尤其是在高空)时，必须在焊接位置搭设防 风棚和操作平台，为有效的防风和易于平安操作，防风棚需选择阻燃和隔风的帆 布等材料。防风棚钢骨架(或脚手架)必须满足抗风等施工要求。如下图：1编制依据引用标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20U高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015建筑工程施工质量验

18、收统一标准GB50300-2013低合金高强度结构钢GB/T1591-2008电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002编制依据根据北京市房山区良乡医院外科综合楼专业结构施工图及 相关设计变更、图纸会审、工程洽商记录、施工详图2工程概况2.1 工程构成概况* * * * * *医院夕卜科综合楼工程位 于* * * * * * 医院院内。地下2层，地上病房主楼10层（含设备层），本工程与 西侧既有建筑（门急诊综合楼）设置地下二层连通口一处，地下一 层连通口两处，地上二层连廊一处。结构平面布置示意见图，工程 主体结构为钢筋碎框架一剪力墙结构，其中5棵框架柱为十字钢骨 混凝土柱，十字型断面为

19、：十400X400X30X35,其中4棵为3层设 置，1棵为4层设置；3棵H形截面有：H200x200X8X12；钢梁雨棚 H400*200*8*13、H300*150*6. 5*9、H200*l00*5. 5*8 ；钢连廊防风棚实例焊接时，应采用接火盆或防火毯，不得直接焊接，防止焊火下落把下方的平安网 点着引起火灾，采用接火盆作为防火措施。钢柱吊装后，先进行初调整，形成一个区域后再进行整体调整，以确保框 架整体符合要求，各区域调整结束后，安装该区域隅撑，将该区域锁死，确保结 构不再发生偏移、位移，本工程无隅撑设计，可采用架管或118工字钢作为连接 杆拉结成一个整体。AZ81连城L型，AZ7连

20、城一字型焊接质量保证和管理措施(1)、施焊前的要求a、焊接质量的控制应以焊接工程师挂帅，组织技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划全过程进行监控。b、焊接人员要求：参与工程的所有焊工(含定位焊工)必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范 围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作 能力。c、焊接材料的保存、发放、回收、等必须严格按照“焊接材料管理细那么”实施。d、焊接前必须经过工序交接，确保构件组装通

21、过后再转入焊接工序。 e、每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。f、C02焊接应采取防风措施。(2)、焊接过程要求焊接过程应派专人监督检查，低温焊接全过程要求必须有质检员旁站监督，保证 焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设 置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的保管等。焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序。焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后 消应力处理、焊缝的无损检测等。7.5 钢构件安装工艺流程7.6 钢结构安装测量

22、控制措施钢结构的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度偏差, 并重复上述步骤，直到钢结构的标高、位移、垂直度偏差均符合要求。7. 7. 1钢结构标高的控制 a.钢结构的标高我们按照设计标高来控制，用钢卷尺进行高程传递，每安装一节 钢柱，对柱顶进行一次标高实测，并记录数据，以备下一节钢柱时调整。b.在安装过程中，由于构件会产生焊缝收缩变形，造成安装误差，因而施工中采 用信息反应的方法，对本节钢柱用水准仪测量标高后，根据记录数据，调整下一 节钢柱的制作预留量。c.在测量同一节钢柱的高度偏差时，各钢柱顶高差要控制在5mm以内，以防止使 上一节的柱顶高度偏差失去控制。7. 7. 2钢结构垂直度的

23、控制a.第一节钢柱的标准单元垂直度控制采用两台经纬仪来测量，其他钢柱用磁力铅 锤仪校正，在第一节钢柱、钢梁安装完后，对每一节钢柱的垂直度偏差均做一个 记录，包括偏差数值和方向。b.在安装第二节及以上钢柱时，根据办公楼放好的控制轴线先安装校正完成一个 标准单元格再以此单元为基础向两侧安装剩余局部构件。c.在安装第二节钢柱时，标准单元钢柱的测量采用铅垂仪来测量，将其垂直度偏 差校正到0,其余钢柱采以第一节柱柱顶为准，分两个方向测量钢柱垂直度，同 时参考第一节钢柱垂直度测量记录，根据第一节钢柱的偏差方向和大小，对第二 节钢柱做出调整。d.在第二节钢柱、钢梁安装焊接完后，利用楼板预留孔洞将低位控制轴线

24、投测到 第二节柱顶平面（控制桩位置及测量孔预留见图建方案，此处不再重复），利用 引测的轴线测量第二节钢柱的垂直度，记录数据与经纬仪测量数据相对照，并对 经纬仪测量数据进行修正。e.在吊装第三节钢柱，利用经纬仪测量垂直度时，应以第二节柱引测轴线测量的 垂直度偏差作为依据，对第三节钢柱的垂直度进行控制。f.以上各节柱的安装测量亦采用上述方法进行控制。8工程质量保证措施8.1质量保证体系总经理分管副总经理工程经理公司职能部门质量保证部质量保证部材料供应部施工安环部质量负责人技术负平安负责人材料负责人资料负贝人施工班组负责人工程工程8.2质量保证措施8. 2.1建立健全质量管理机构，工程质量控制按本公

25、司质量管理程序的要求 进行。8. 2.2工程质量控制应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、 检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。8. 2. 3推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交 接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。8. 2.4本着技术控制、技术把关的原那么，实施以技术管理为保证，过程控制 为重点，目标管理为先导的质量管理方法。8. 2. 5根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量 的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关, 确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下一道工序，不投入

26、安装和交 付。8. 2.6施工准备阶段的质量保证措施8. 2. 6. 1施工合同签定后，工程经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专 人管理并公布有效文件清单。8. 2. 6. 2工程技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。9. 2. 6. 3工程经理按质量计划中的物资采购的规定，选择并评价供应人，并 应保存评价记录。8. 2. 6. 4企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保持培训记录。8. 2.7施工阶段的质量保证措施9. 2. 7. 1工程开工前，工程技术负责人应向施工负责人进行书面技术交底, 技术交底资料应办理签字手续并归档。8. 2. 7. 2在施工过程中，工程技术负责人对发

27、包人或监理工程师提出的有关施工 方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。8. 2. 7. 3在工程开工前应编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实 施，测量记录应归档保存，施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。8. 2. 7. 4材料的质量控制(1)工程经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购 材料、半成品和构配件。(2)材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。(3)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设计等, 不得投入使用。8. 2. 7. 5机械设备的质量控制(1)按设备进场计划进行施工设备的调配。(2)

28、应对设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。8. 2. 7. 6计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量 器具应符合有关规定。8. 2. 7. 7 工序控制(1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。(2)施工管理人员及作业人员应按操作规程，作业指导书和技术交底文件进行施工。(3)工序的检验和试验应符合过程控制检验和试验的规定，对查出的质量缺 陷应按不合格控制程序及时处置。(4)施工管理人员应记录工序施工情况。(5)对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业人员 编制专门的作业指导书，经工程技术负责人审批后执行。8. 2, 7. 8工程变更应

29、严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8. 2. 8钢结构分部工程竣工验收阶段的质量保证措施8. 2. 8. 1工程竣工后，必须进行最终检验和试验。工程资料员应按编制竣工 资料的要求收集、整理质量记录。8.1. 2. 8. 2工程技术负责人应组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同 要求进行全面验证。8. 2, 8. 3对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。8. 2. 8. 4工程经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件， 并应做好工程移交准备。8. 2.9对不合格的控制(1)按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入工程施工现场，严禁不 合格工序未经处

30、置而转入下道工序。(2)不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降低使 用或报废四种情况进行处理。(3)对返修或返工后的构件，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。(4)检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。8. 2. 10不合格的纠正措施(1)对业主、监理工程师、设计人或质量监督部门提出的质量问题，应分析 原因，制定纠正措施。(2)对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由工程技术负 责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。(3)对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。(4)实施纠正措施的结果应由工程技术负责人验证并记录。8. 2. 11不合格的预防措施(1)工程部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。(2)对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。(3)对质量通病应采取预防措施。9平安生产保证措施平安保障组织机构平安保障程序9. 2. 1平安教育程序组 织 安组织平安活动组织平安活动组织平安活动检查内容检查形式参加人员考核备注平安管理定期平安员月考核记录外挑平网定期平安员会同生产经 理及班组负责