新型电子浆料项目ERP分析_范文.docx
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1、泓域/新型电子浆料项目ERP分析新型电子浆料项目ERP分析目录第一章 项目背景分析3一、 产业环境分析3二、 分立器件行业概况3三、 必要性分析5第二章 ERP分析6一、 从开环MRP到闭环MRP6二、 从ROP到ERP的演化过程7三、 MRP的处理逻辑8四、 能力需求计划11五、 ERP的定义14第三章 公司概况20一、 公司基本信息20二、 公司主要财务数据20第四章 进度计划22一、 项目进度安排22二、 项目实施保障措施23第五章 经济效益24一、 基本假设及基础参数选取24二、 经济评价财务测算24三、 项目盈利能力分析28四、 财务生存能力分析31五、 偿债能力分析31六、 经济评
2、价结论33第一章 项目背景分析一、 产业环境分析保持经济社会平稳较快发展,提高发展质量和效益,发展平衡性、包容性和可持续性不断增强,确保如期全面建成小康社会。到2017年,全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番;到2020年,全区地区生产总值迈上新台阶,城乡居民人均收入同步提升。产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展,传统产业进一步提质增效,初步构建起支撑区域发展的产业新体系。城市品质更加优良。进一步突出以人为本,城市综合功能进一步完善,环境质量不断提升,社会民生持续改善。人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、住房等公共服务体系更加健全,初步实现城乡
3、基本公共服务均等化,人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高,参与感、获得感、幸福感显著增强。二、 分立器件行业概况半导体分立器件是半导体产业的基础及核心领域之一,其具有应用领域广阔、高成品率、特殊器件不可替代等特性。从市场需求看,分立器件受益于物联网、可穿戴设备、智能家居、健康护理、安防电子、新能源汽车、智能电网、5G通信射频等市场的发展,具有较大的发展前景;从分立器件原材料看,随着氮化镓和碳化硅等第三代半导体材料的应用,半导体分立器件市场逐步向高端应用市场推进。随着我国分立器件企业产品技术的不断提升,国内的终端应用客户也更加趋向于实施国产化采购,给国内半导体分立器件企业带来更多的发展机
4、遇。根据中国半导体行业协会发布的中国半导体行业发展状况报告(2021年版)显示,2019年中国半导体分立器件销售2,772.30亿元,2020年中国半导体分立器件销售2,966.30亿元,预计2023年分立器件销售将达到4,428亿元。2020年中国二极管市场规模将触底,市场规模达13.07亿美元,随着5G、新能源汽车等领域对于电子元器件需求不断增长,到2024年我国二极管市场规模有望突破达到15.54亿美元。三极管即双极性晶体管,是一种电流控制电流的半导体器件,其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号。三极管由三个不同的掺杂半导体区域组成,它们分别是发射极、基极和集电极,由于三极管同时涉及
5、电子和空穴两种载流子的流动,因此它被称为双极性晶体。三极管具有电流控制的特性,主要作用用于开关或功率放大,应用于消费电子等多个领域。从竞争格局看,国外厂商拥有较高的技术优势和市场份额,集中于较高端的产品市场,国内厂商在低附加值产品上具有大规模生产优势,但整体毛利率不高。从行业壁垒看,三极管厂商需要具有大规模的生产能力、客户配套服务优势以及高质量水平的保证,才能够保持竞争优势,而新进入厂商短期内难以形成规模优势及客户优势。从市场空间看,据公开资料显示,2019年全球包括三极管、MOSFET和IGBT在内整个晶体管市场规模约为138.27亿美元,2020年则为147.88亿美元,同比增长6.95%
6、。三、 必要性分析(一)提升公司核心竞争力项目的投资,引入资金的到位将改善公司的资产负债结构,补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力,降低公司财务费用水平,提升公司盈利能力,促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持,提高公司核心竞争力。第二章 ERP分析一、 从开环MRP到闭环MRP1、开环MRP及其局限性开环MRP就是根据MPS、产品结构、库存信息、预期到货、经济批量及提前期,确定原材料、外购件、零部件的采购计划,给出计划执行结果报告和例外报告等,但并不考虑全部能力需求计划,也不对内外部变化做出响应的物料管理方案。上述系统通常
7、被称为开环MRP。从输入信息、处理过程以及输出信息中可以看到开环MRP基于以下四个方面的假设:(1)已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的。(2)生产能力是可行的,即生产设备和人力能保证生产计划的实现。(3)物料采购计划是可行的,即供货能力和运输能力能保证完成物料的采购计划。(4)MRP的运行结果还需要人工介入进行判断,不具备反馈调节功能。2、闭环MRP的形成在现实生产环境中,开环MRP的假设难以完全成立。此外,开环MRP的应用仅局限于物料管理,还不能满足企业生产管理的要求。为了克服上述局限,需要引入闭环MRP。所谓闭环MRP是指在开环MPR的基础上,考虑全部能力需求计划,同时设置了对内外部
8、变化响应机制的动态系统。CLMRP系统是一个集计划、执行、反馈为一体的综合系统。它能对生产中的人力、设备和材料等各项资源进行计划与控制,超越物料需求计划的范畴,成为生产管理系统。二、 从ROP到ERP的演化过程让我们回顾一下库存管理中的再订货点管理模式。虽然解决了何时订、订多少的问题,但是没有考虑物料的相关需求。事实上,大部分物料恰恰表现出与其他物料的相关性。当考虑了一大类物料的需求所表现出来的相关性时,就从ROP演化到开环MRP,即InputsProcessOutputsMRP。当把能力需求加入到物料需求计划,同时引入了包括更新周期和权限设置在内的反馈机制后,就从IPOMRP进化到CLMRP
9、。不过,CLMRP的局限性在于,没有考虑运营系统中其他职能的集成。当立足于各项职能的集成时,就发生了质的变化,其结果不再是单纯的物料需求计划,而是制造资源的集成解决方案。但是仅限于此,仍然有其局限性。资源的整合仅限于企业内部,没有站在价值链的高度实现内外部资源的集成。考虑到内外部资源的集成,也就走上了ERP的正确轨道。总结起来,从ROP到ERP是物料管理逐步提升的过程。三、 MRP的处理逻辑(一)MRP的输入MRP有三个主要输入,即主生产计划、物料清单和库存信息。1、主生产计划主生产计划是根据需求预测或顾客订单确定的,具有独立需求的特征。MPS说明了企业最终要生产哪些产品(或独立需求的配件或零
10、件),何时生产以及生产多少。2、物料清单物料清单又称产品结构文件,是包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单。它表示了产品的组成及结构信息,反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。如果把产品组成部分的层级关系用图形的方式直观地表示出来,就形成了一种树形结构图。在产品结构树中,配件之间呈现出一定的层级关系。物料清单中所包含的物料可分成两类:一类是自制项目,另一类是采购项目(包括所有的原材料、外购件和外协件)。MRP展开后,自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划,采购项目的物料需求计划形成相应的采购计划。基于BOM的层级关系,引入了低位码的概念,用于
11、识别物料在BOM的层次。在产品结构中,最上层的位码为0,下一层部件的位码为1,依次类推。一个物料有一个MRP低位码。所谓低位码是指出现在同一BOM的不同层级或出现在不同BOM的物料所处的最底层的位码。引入低位码的重要目的是避免重复计算。3、库存信息库存信息包括了供货商的信息,供应或生产提前期,订货批量,预测到货量,预期库存量,因入库、出库引起的库存变动,盘存记录(如报亏报盈)等。库存信息是计算物料需求的主要依据之一。(二)MRP的运算逻辑实际中,计算物料需求并不是一件容易的事情,要考虑以下五个因素。最终产品及作为商品的中间配件的需求;产品结构树的阶层和比例关系,已有库存,在计算物料需求时,首先
12、检查库存记录,如果有可用的库存,物料的需求就会减少;时序要求,各种物料的需求时间是根据其上一层物料的需求时间及提前期来确定的;同一种物料可能会出现在不同的层次上,这使得计算物料需求变得复杂起来。在制订物料需求计划时,首先要求出各物料在各个时期的净需求。为说明MRP的运算逻辑,需要事先介绍几个重要的指标。(1)总需求。总需求是在考虑了作为商品或直供给其他企业的物料的基础上,根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。(2)预期到货。已发订单,预计本期到货的数量。(3)预期库存。预期到货加上本期期初库存。(4)净需求。(5)计划订单入库。在规定时间内必须到货的物料数量。(6)计划订单下达
13、。在规定的时间内必须发出的订单数量。根据这些变量就可借助一定的数据表来制订物料需求计划。注意,在实际计算物料需求时,还要考虑已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料,即已分配量。从MRP的生成过程可以看出,MRP的这种编制方法体现了一种重要管理思想,概括为八个字就是:按需供应,集中管控。(三)MRP的输出MRP的输出分为两大部分,即主报告和次报告。(1)主报告。内容包括期量标准的计划订单入库,经由管理层授权的包括量与期指标的计划订单下达,经由管理层授权的物料需求计划变更等。(2)次报告。内容包括计划执行结果报告、例外报告等。MRP实质上是根据输入信息,经过计算机的动态运算,输出物料需求计划的
14、过程。向前延伸到需求管理与设计变更及物资的收发存管理,向后延伸到物料采购与作业计划。四、 能力需求计划能力需求计划是对MRP所需能力进行核算的一种,计划管理方法。即通过计算各工作中心所需的各种资源,确定对人力、设备等资源的需求。(一)工作中心及其能力工作中心是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称,它可以是一台功能独立的设备,一组功能相同的设备,一条生产线,成组生产中的成组单元,由若干工人组成的班组,一定的装配面积,甚至可以是生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲,对应的工作中心则是厂外协作单位。由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用,产生成本,所以工作中心与成本中心联系在一起,并将工作中心
15、作为成本核算的最小单位。工作中心的能力是指可用机器数或人数、每日工作班次、每班可用的工作小时、工作中心平均效率以及工作中心的利用率。其中,工作中心利用率是指实际投入工时占计划工时的百分比,工作中心效率是完成定额工时占实际投入工时的百分比。工作中心的作用体现在:工作中心是平衡负荷和能力的基本单元,是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元,是车间作业计划完成情况的数据采集点,是计算加工成本的基本单元。(二)编制能力需求计划所需的信息1、已下达车间的任务单已下达车间的任务单是指已授权并已下达到车间的订单,它占用了一部分能力,所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。2、MRP的计
16、划订单下达MRP的计划订单是MRP输出的尚未释放的订单,其中需要本企业加工的物料将占用工作中心的能力。3、工艺路线工艺路线即工艺流程或加工路线,是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。工艺路线不是一个纯技术文件,而是一个用于编制计划的管理文件。所以,其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求,而主要说明实际加工和装配的工序顺序,具体包括:加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间(准备时间和加工时间)、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。工艺路线的作用主要表现为以下几点。(1)它是能力需求计划的计算依据。工序消耗工作中心的能力,系统
17、根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额工时、工序开始和完工日期,计算各个时段工作中心的负荷。(2)它是计划排程的计算依据。(3)提供计算加工成本的标准工时数据。(4)跟踪在制品。由于工艺路线的重要作用,生产计划系统对工艺路线的准确性有很高的要求。在实际生产中,如何保证工时定额数据的准确性是生产计划系统实施过程中的一个难点。对一个加工件,可设定若干种工艺路线,以便在负荷与能力发生矛盾时替代主要工艺路线。4、工作日历工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历,由普通日历去除每周的双休日、节假日、停工检修日等非工作日期。5、工作中心文件工作中心文件是指包含计算工作中心能力所需信息的文档。(三)能力需
18、求计划的编制编制能力需求计划的过程就是根据物料需求计划输出的计划订单和工艺路线文件,求出生产这些物料在各个时段要占用某一工作中心的负荷小时数,再与工作中心的能力进行比较,生成能力需求报表。具体而言,编制能力需求计划就是要确定以下方面。生产什么?何时生产?占用什么工作中心?何时占用?占用负荷是多少?工作中心可用能力是多少?五、 ERP的定义ERP是通过数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户/服务器结构、网络通信、可移植的开放系统等信息技术,对企业的物流、人流、资金流、信息流实施高效、统一的受理,从而实现企业经济效益最大化的集成管理方案。定义中的信息技术包括计算机硬件系统和软件系统。通过E
19、RP,新的管理理念得以实现,这种新的管理理念体现为以下三个过渡:“基于企业内部资源”向“面向供应链集成资源”过渡;从“面向职能配置资源”向“面向流程配置资源”过渡;从“以产品为中心”向“以客户为中心”过渡。ERP所集成的专业管理功能包括:经营预测、客户关系管理、营销管理、物料管理、运输管理、仓储管理、计划与调度、质量管理、技术管理、设备管理、成本管理、财务管理、人力资源管理、业务流程管理、产品数据管理等。二、ERP系统的特点归纳起来,ERP系统有以下四个特点。(1)集功能之大成。ERP系统把企业内部的各项专业管理职能集成于一体。(2)可对市场做出快速响应。由于坚持了面向市场、面向销售的管理思路
20、,借助最先进信息技术的应用,能够对市场做出快速响应。(3)面向供应链。ERP系统对供应链上的供应商、制造商、分销商、客户等所有环节进行有效管理。(4)适用范围广。不但适用于多品种小批量生产类型,还支持项目类型和大批量流水生产类型。从生产模式上说,不但支持按库存生产模式,而且支持按订单制造模式、按订单装配模式、按订单设计模式。三、ERP的功能模块ERP集成了企业各项职能管理,如营销管理、生产计划、产品研发、采购管理、车间管理、库存管理、财务管理、人力资源等。任何一个企业的基本业务或职能之间必然存在着一定的逻辑关系,厘清这些逻辑关系有助于从全局观点实现企业的有序、高效经营。四、ERP系统建设的基本
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