8月质检品管工作计划.docx

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1、8月质检品管工作计划-推荐通用稿8月质检品管工作计划-推荐通用稿 年华如白驹过隙，看不见踪影，叹息中，回眸一望，充实而忙碌的20xx马上就要过去了，对今年的工作做出如下总结： 质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必须保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺质量 ，是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。 质量管理人员必须掌握丰富的专业知识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从

2、而使公司利益最大化。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一

3、个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。 现就今年我组品质基本情况陈述如下： (一)、质量 1、产线总体直通率84.67%，比目标值(制造部自身定制的目标，实际的直通率应该是在85%)低了0.4%;QA合格率94.12%，比目标高了0.12%。 影响直通率的主要问题点存在几点： QX28因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%(经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所

4、改善，但是没有从根本上彻底改善此问题) A3生产线直通率及QA合格率低下原因是，在生产AH600时，100V 25HZ两种铃声，开发设计问题(产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外观坏品达到30%)，遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%，字钮两种(一种光面，一种沙面)，等等问题，导致该产线的直通率低下 来料问题导致(例如DOMO2无绳来料面板刮花，每次生产都在30%左右，一直都是生产克服;Sp610壳料来料杂质15%;C822卡扭80%，导电胶来料问题等等)。材料问题，已经知会品管部门及采购进行了控制，效果有待于后续观察。 学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表

5、现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。 部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006)，因没有安排pQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品pQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。 因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象)，这也是产线直通率低下的一个重要因素。 QX28及WD6001生产时

6、发现丝印掉(印刷后，丝印油不干导致)，前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。 2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用)，来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。 3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。 (二)、品质组内部问题。 这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进

7、一步加强，表现在： 1、工作发展不够平衡，pQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。 2、pQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分pQC是进厂的新员工(流动比较频繁)，在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。 3、pQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难， 在今后的工作中，我将率领本组成员加强对pQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pQC组内部制定考核制度，利用pQC坏机质量跟踪表对pQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生

8、产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到pQC工作风貌的改变。 (三)、现场管理(8S) 今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大)，这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。 20xx将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合

9、理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，让所有基层管理及员工真正认识“8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。 (四)、RoHS方面 RoHS作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出无铅转拉的推行程序、关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准和无铅波峰焊接注意事项等制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产

10、线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准，满足客户要求。 各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。 (五)、静电设备方面 根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。 (六)、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年

11、了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到86%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素，20xx将重点改善人员操作，使QA合格率达到94%的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。 SMT炉后直通率98.1%，测

12、试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。 (七)对内部的意见及要求。 生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。 IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。 (八)对其他部门的意见及要求。 1.建议品管部IQC： IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查原因; 2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等

13、待生产部处理，严重影响生产效率与品质; 3.同款机型、同样物料可以连续特采多单，当物料一次发现特采时，IQC应该在厂家上线时跟进，导致生产无形中增加人工成本，又严重影响生产效率与品质。 延伸阅读 质检品管2021年工作安排 这篇关于质检品管2021年工作安排，是我特地为大家整理的，希望对大家有所帮助！ 年华如白驹过隙，看不见踪影，叹息中，回眸一望，充实而忙碌的2021年马上就要过去了，对今年的工作做出如下总结： 质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必须保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺

14、质量 ，是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。 质量管理人员必须掌握丰富的专业知识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从而使公司利益化。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一

15、个全面，工作热情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。 现就今年我组品质基本情况陈述如下： (一)、质量 1、产线总体直通率84.67%，比目标值(制造部自身定制的目标，实际的直通率应该是在85%)低了0

16、.4%;QA合格率94.12%，比目标高了0.12%。 影响直通率的主要问题点存在几点： QX28因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%(经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题) A3生产线直通率及QA合格率低下原因是，在生产AH600时，100V 25HZ两种铃声，开发设计问题(产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外观坏品达到30%)，遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%，字钮两种(一种光面，一种沙面)，等等问题，导致该产线的直通率低下 来料问题导致(例如DOMO2无绳来料面板刮花，每

17、次生产都在30%左右，一直都是生产克服;Sp610壳料来料杂质15%;C822卡扭80%，导电胶来料问题等等)。材料问题，已经知会品管部门及采购进行了控制，效果有待于后续观察。 学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。 部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006)，因没有安排pQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品pQC工位

18、后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。 因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象)，这也是产线直通率低下的一个重要因素。 QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后，丝印油不干导致)，前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。 2、 清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用)，来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。 3、在样机制作上，

19、今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。 (二)、品质组内部问题。 这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在： 1、工作发展不够平衡，pQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。 2、pQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分pQC是进厂的新员工(流动比较频繁)，在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。 3、pQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的

20、困难， 在今后的工作中，我将率领本组成员加强对pQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pQC组内部制定考核制度，利用pQC坏机质量跟踪表对pQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到pQC工作风貌的改变。 (三)、现场管理(8S) 今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们

21、是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大)，这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。 2021年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，让所有基层管理及员工真正认识“8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。 (四)、RoHS方面 RoHS作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的

22、理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出无铅转拉的推行程序、关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准和无铅波峰焊接注意事项等 制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准，满足客户要求。 各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS

23、”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。 (五)、静电设备方面 根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。 (六)、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到86%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素，2021年将重点改善人员操作，使QA合格率达到94%的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟

24、进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。 SMT炉后直通率98.1%，测试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。 (七)对内部的意见及要求。 生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。 IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，

25、要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。 (八)对其他部门的意见及要求。 1.建议品管部IQC： IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查原因; 2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等待生产部处理，严重影响生产效率与品质; 3.同款机型、同样物料可以连续特采多单，当物料一次发现特采时，IQC应该在厂家上线时跟进，导致生产无形中增加人工成本，又严重影响生产效率与品质。 2021品管部工作计划范本 我最近发表了一篇名为20xx品管部工作计划范本的范文，觉得有用就收藏了，为了方便大家的阅读。 20xx品管部工作计划范本 根据公司方针和质量目

26、标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产量事故处理等工作;组织下属开展来料、成品和生产过程、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想了品管部工作流程： 今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。 控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，

27、必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。 具体如下： 泰瑞达控制计划硬管和软管、各类密封接头进料检验规范、CLp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范、卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范、各类法兰进料检验规范、车削毛坯进料检规范、各类不锈钢金属软管进料检验规范、各种压网环(开口、闭口)进料检验规范、泰瑞达产品检验规范20 份、各种螺丝、螺栓、螺帽进料检

28、验规范、抽样检验规则、材质管理办法、供应商评鉴表、供应商核准表、供应商管理办法 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。 4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:2021质量体系的复审，并取得证书。 2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3.对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制，完善控制流

29、程和检测手段： 1.进料品质控制： 拟制了IQC进料检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.成品质量控制： 拟制了成品检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了成品检验作业和检验标准。 四、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程： 1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。 2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。 3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。 4.继续加强业务知识学习，2021年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，

30、同时培训检验人员让其更专业。 5.实验室正常运转。 A.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。 B.提高实验室利用率。 6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。 五、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.20xx年CD车间ISO9001:2021质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。 2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。 3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。 4.维护质量体系正常运转，使其满足客户

31、要求。 上文的品管部工作计划，你了解了吗? 2021年品管部工作计划 新的一年开始了，下面我整理了20xx年品管部工作计划范文，欢迎阅读参考！ 20xx年品管部工作计划一 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人，到11月份时只有3人。 控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、

32、产品合格率。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。 具体如下: 泰瑞达控制计划硬管和软管、各类密封接头进料检验规范、CLp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范、卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范、各类法兰进料检验规范、车削毛坯进料检规范、各类不锈钢金属软管进料检验规范、各种压网环(20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范、泰瑞达产品检验规范20份、各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范、抽样检验规则、材质管理办法、供应商评鉴表、供应商核准表、供应商管理

33、办法 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。 4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作: 1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX质量体系的复审，并取得证书。 2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3.对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段: 1.进料品质控制:拟制了IQC进料检验作业规范、抽样检验规

34、则文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.成品质量控制:拟制了成品检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了成品检验作业和检验标准。 一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。 2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。 3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。 4.继续加强业务知识学习，20XX年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。 5.实验室正常运转。 A.请仪器公司派人指导，并

35、掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。 B.提高实验室利用率。 6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作: 1.20XX年CD车间ISO9001:20XX质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。 2.对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。 3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。 4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。 20xx年品管部工作计划二 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范

36、了品管部工作流程: 今年品管部人员状况是:品管部人力:现有8人，控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、

37、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下: 部门文件修订 序号文件名称 1包装纸箱检验标准 2模具检验标准 3iqc检验规范 4供应商考核规定 5成品入库检验规范 6成品出货检验规范 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合

38、质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作: 11年初步展开并实现以下项目: 1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001:XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。 2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。 3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于20XX年上半年部门质量目标进行修改。并通过质量月报对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求

39、责任单位改善，确保目标指标的达成。 11年初步计划完成项目: 1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。 20xx年品管部工作计划三 新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。明确工作计划做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准

40、。把公司产品配合社会共赢的局格。产前样办标准认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。跟踪品质货期善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。尾期检验要求1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配

41、色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。常规工作要求认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。工作理念对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。品质沟通分析要求1:沟通表达能力:有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。2:分析能力

42、:分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。团队理念公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。 2021年品管部工作计划 一年之计在于春,正逢一年地开始,是回顾过去,总结经验；展望未来,计划发展地新起点.在2021年里,公司凭借前几年地蓄势,实现了稳步地效益增长,使公司运行驶入正常轨道.然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成长,这不仅是市场竞争地外在要求,更是企业发展壮大地内在要求,对

43、于公司各部门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力.为更好地完成公司2021年地总体经营管理目标,特别制订2021年品管部工作计划. 对2021年工作总结如下： 2021年以来,在公司领导地英明决策和亲力亲为地督导下；在各部门同事地大力支持和配合下；在品管部人员地团结协作下；公司地产品质(quality)量有了新地突破和新地提升,如:客户使用情况良好、无客户退货情况、质量投诉较之往年也有大幅度地降低、客户对我司地提供地产品和服务给予了认可和很好地评定、等等.同时呢,品管部地本年度工作也得以顺利圆满完成. 品质(quality)目标达成如下:进料检查合格率达到96.1%

44、；成品检查率100%；客户因质量问题反馈5批次,均已得到妥善处理.经统计,已达成目标. 质量体系运行情况:公司自2021年导入质量管理体系以来至今,历经了两次地内部质量审核、两次地管理评审,且顺利通过两次地外部监督审核.目前地体系运行情况良好,条件也较为成熟.体系文件地要求得到了有效执行,并根据生产情况及市场变化、客户要求等,定期对文件进行更新,以确保体系地符合性、适宜性和充分性. 质量成本分析操纵:根据生产情况和近几年地实验室测试情况,对现在地各工序地检测损耗情况统计分析,并做了更适宜地调整,有效地减少了物料地浪费.协助仓库操纵好储存物料合理储备,减少资金占用. 其他地例行工作也得以圆满完成,遗留地异常问题亦得到了妥善处理. 2021年地不足主要为:品质(quality)操纵手段不够完善及品质(quality)分析做得不够全面,在今后地工作中做好检验手段和品质(quality)操纵地策划等工