风电场风机基础及风机（含箱变）安装技术施工方案指导.docx

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1、风电场风机基础及风机（含箱变）安装技术施工方案目录一、 施工组织设计1（一） 工程概况11建设地点12建设规模13计划工期14 招标范围1（二） 施工组织机构及人员配置21现场组织机构图22施工现场组织原那么23工程主要负责人配置32.1 工程经理.32.2 工程副经理32.3 工程总工程师32.4 物资管理部长32.5 工程管理部长42.6 经营管理部长42.7 质量管理部长42.8 平安监察部长42.9 综合管理部长44职能部门配置情况52.10 资管理部52.11 程管理部52.12 营管理部52.13 量管理部62.14 全监察部62.15 合管理部65平安、技术教育培训72.16 全

2、培训.72.17 术培训.8（三） 施工综合进度计划91施工总体方案9决策层：工程决策层设工程经理一名、工程副经理一名、总工程师一名共计三人, 实施工程工程的计划、组织、生产、协调、核算等管理和控制，作为履行本工程合同的 决策指挥中心。管理层：工程管理层设工程管理部、质量管理部、平安监察部、经营管理部、物资 管理部等部门，构成工程的质量、平安、进度、物资、技术、本钱、人力等管理控制核 心。作业层：相关作业人员。3工程主要负责人配置工程经理设工程经理1人，负责执行公司所签合同、兑现承诺，对本工程的质量、平安、进 度、技术等全面负责，是工程的平安、质量的第一责任人。贯彻实施国家相关法律、地 方相关

3、法规、上级相关政策及招标方相关要求。审核工程质量保证大纲，批准大纲程序， 保证质量大纲有效实施。建立、健全本单位平安生产责任制，主持本工程平安生产委员 会的工作，审定本工程年度平安目标计划。负责重大质量、平安问题的处理，及有关报 告的签发。批准工程部的年度资金使用计划，保证平安技术措施经费的到位和使用。审 核及批准本工程的进度计划。批准本工程的年度工作计划和人力资源配置计划，以保证 工程总体目标的实现。主持工程经理办公会，决定工程内部组织机构设置，负责工程部 中层干部的聘任和解聘。组织并主持人身重伤事故的调查处理工作。参加公司或上级主 管部门组织的人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查

4、处理工作。3.1 工程副经理设工程副经理1人，分别负责施工和调试工作。负责工程合同的施工、设计修改、 工程交接、竣工验收、工程结算、现场财务结算工作及调试工作。对施工现场的工程组 内部管理。对施工现场的分包商、供货商的管理和协调工作。在施工现场与雇主代表的 协调、沟通工作。授权范围内签订工程现场的小额材料、设备的采购、施工分包、设计 变更修改、工程量增减变更等工作，负责并网发电前的设备和系统调试工作。3.2 工程总工程师设工程总工程师1人，主要负责组织本标段工程相关的各种标准、规程、规范的实 施。审核施工组织总设计、专业施工组织设计、重大施工技术方案及措施。负责施工技 术方案筹划，以及文件管理

5、和组织竣工资料的移交，负责工程培训的管理工作等，负责 质量保证大纲的运行、维护以及有效性的评价,对本工程的质量活动实施全程指挥控制。3.3 物资管理部长设物资管理部长1人，负责物资管理部，确保工程施工进度指标的完成，负责对设 备采购运输、分包商的协调、监督和管理工作。在工程设计阶段，从设备到货和工程的 当吊车将叶片送到达轮毂口附近时，提前进入轮毂内的工作人员通过目测对中 的方式，指挥吊车将叶片根部对正轮毂法兰。使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓 穿入轮毂。一般先紧固一个螺栓然后逐个校正的方式，这样比拟快一些。当叶片与轮毂均连接完后开始安装传力连接杆。安装完传力连接杆后再进行第 二、第三支叶片

6、拼装。注意：在安装第二支叶片时要对叶片进行翻转，QY50型50t液 压汽车式起重机用大钩与小钩同时挂上吊带进行翻转。 三支叶片与轮毂拼装完毕后组成转子，然后安装变浆系统，风机变浆采用液压 杆变浆，通过手动液压将液压杆顶起，从而推动传力杆使叶片转动，变浆结束后即可进 行转子吊装。b,转子的吊装1）在轮毂上安装吊装工具。2）XGC12000型800t履带式起重机挂好转子专用吊带并和转子的吊耳连接起来。QY260型260t液压汽车式起重机吊住和轮毂吊耳正对的一个叶片的三分之二处的 明确标识处，在其上加叶片保护装置。另外两个叶片尖上安装叶片袋，在每个袋上安装 导向绳。导向绳的长度应等于塔筒的高度再加至

7、少50米。3）叶片轻轻起吊，在叶片未离开地面前，拆下轮毂底座。然后将轮毂法兰上的位 于吊耳中间处的一个螺栓旋出20mm左右。以便轮毂和机舱在高空对接。4）两台吊车配合将转子吊至垂直状态，注意叶尖不要与地面接触。撤除QY260 型260t液压汽车式起重机的索具、起吊叶尖的保护夹具以及其他辅助装置。然后由 主吊单独进行吊装。5）吊装转子时得通过揽风绳调节转子方向。当转子起吊到机舱内人员能观测高度 后，机舱内安装人员通过对讲机与地面指挥人员沟通，由地面指挥人员通过对讲机指挥 两侧溜绳人员调整揽风绳方向、松紧和指挥吊车将转子对中机舱头部法兰。先紧固一个 螺栓然后逐个校正紧固。螺栓的螺纹部和螺栓头下部都

8、要加油。校正紧固过程中如果六 角螺栓转动缓慢，可能需要旋转主轴位置或起降风轮。等到力矩打完后即可摘钩。6）与XGC12000型800t履带式起重机连接的索具通过翻开机舱顶上的舱门，站 在机舱上去撤除；叶片上的缆风绳通过转动变速箱转轴，当叶片垂直向下时一，拉动缆风 绳，保护套和绳头就会落下。注意：在吊车移开前，必须安装风轮锁定装置。力矩紧固标准请参照文件，在主轴和叶片 轮毂的连接处的轮毂机械加工外表需预防生锈。风力发电机组吊装平安措施a.施工现场随时可能发生危险，所有现场施工人员必须遵守本措施所列各项平安 措施。b.施工现场不能一个人单独作业，工作现场必须戴好平安帽。c.由于施工地段为沙漠地带，

9、土质较松，所有吊车、机件要铺平垫稳。93d.参加作业人员必须统一服从指挥人的指挥和调动。e.吊装作业应由专人明确信号，统一指挥。f.起吊设备和绑扎点应由专人检查。g.在起吊过程中起重臂下和吊件下不得有人停留。h.吊车司机在整个吊装过程中负有重要责任，要按照给定的起吊高度、重量选好 站车位置。1 .起吊指挥人必须和吊车司机配合好，指挥者应站在明显位置，始终保持在吊车 司机视线之内。j.有人登塔作业时塔筒下方不得有人停留。k.登塔作业时工具或零部件应放在工具袋内，严禁上下抛掷。I.吊装作业时作业平台上的人员不要把手或头伸出塔筒外。m.攀爬塔筒应使用平安绳、自锁器、平安带。n.施工现场应根据需要设置

10、警示性标牌、围栏等平安设施。o.施工现场临时用电应采取可靠的平安措施。p.风电机组安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。q.吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。r.起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。s.吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和 信号。t.起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械 操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。u.遇有大雾、雷雨天、照明缺乏、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶员看不 见指挥人员时，不得进行起重工作。V.在起吊过程中，不得调整吊具，

11、不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指 挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。W.所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位 以免 碰伤。X.机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过平安起吊数值。平安起吊风速大小应根据 风电机设备安装技术要求决定。y.起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导 向绳导向。z.起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔 筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。a1.起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应 足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配

12、备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导 向绳，保证起吊方向，防止触及其他物体。94吊装平安事故应急预案a.严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落 到平安地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。b.在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施 使重物降到地面。c.在重物升起的过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物, 防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定仍应将 脚踏在制动踏板上。d.如果吊车带载行走发生倾斜时，应立即停止行走，将车调整平稳后方可移动。3电气专业施工方案本风电场（49.5MW）工程电气主

13、要施工：风机（9台5.0MW+1台4.5MW）共计 10台（含箱变SCLB11-5500/35 9台、SCLB11-4700/35 1台）安装、机组变电站（干 式变压器）安装在风机塔顶、防雷接地、塔筒底部环网柜安装、变频器至箱变、箱变高 压侧至风机地面环网柜以及风机内部电缆及电气设备安装、设备与主接地网的连接及调 试等。3.1风机机组电气部件施工方案a.准备：1）做好施工技术准备，编制好技术方案。审查设计技术资料，包括：设计规范、 工艺参数、安装说明书、施工图纸及施工技术规范或要求等。2）审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，包括：外观检验、化学成分与机 械性能报告及复检报告、无损检验报告、

14、试验报告及其他设计技术要求报告。设备还需 检查制造日期。3）根据技术规范确定检验工程、检验方法及检验计划。控制柜到现场后，应仔细 检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。机舱内的各零部 件在发货前已经过严格的检查,在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符, 检查货物在运输过程中是否发生了损坏。4）编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。5）根据施工规划，做好大件吊装设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。6）制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。7）组织施工人员学习、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好平安及技术交底，

15、并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。b.机组电气检查验收及转运1）按照施工图纸、装箱清单进行检查清理验收，并经业主、厂家、监理和施工四 方签字确认。952）检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符，其 外观有无损伤，油漆有无脱落等。3）检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质保 资料是否齐全等。4）设备的吊装及支撑部位采取保护措施，防止损坏损伤设备，尤其是油漆等外观。C.箱变安装就位方案变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安 装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接; 变压器箱体

16、、干式变压器的外壳可靠与机体接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐 全。1）施工流程施工准备施工准备金验基埋底 髓、预制 箱查收础件座交1嚼电但验运型嘘位检查在泊器身器身检查前准备2）变压器安装 箱变安装应严格按照箱变安装说明书（由厂家提供）执行。箱变吊装前应检查 外表及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。在运输和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。箱式变安装前, 应按设计图纸要求、技术文件及相关标准，对箱式变进行检查，核对箱式变型号和参数， 并做好记录。 利用吊车将变压器吊放在汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），将变压器 运至安装地点，再利用吊车将变压器吊放在准备起吊的风机塔顶

17、，就位安装牢固。（吊 车的吨位选择依据变压器吊装的重量由专业起重技术人员计算核实）3)装卸作业变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15。变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊 时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损 伤。4）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。96 器身常规检查：对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 就位时核

18、对变压器高、低压侧的方向，防止高、低压方向错装。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与机体可靠联接。5）箱式变压器安装质量标准及验收方法工序检验工程性质质量标准检查睑收方法及器具设备 检查外壳 及附 件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯 检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好翻开夹件与铁芯接地片 用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕组 检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查外表检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出 线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观

19、主要无毛刺尖角裸导体相间及对地 距离主要按相关规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体 附件 安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，才田不正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且 导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地6）平安考前须知变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变 压器的平安。 变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。 对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒

20、地措施。97安装变压器上设备时应有人扶持。d.电气设备及附件安装电气安装应严格按照风机厂家提供的技术资料有关内容和现场专业技术人员的指 导进行操作。风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制 光缆的连接工作。附件安装前首要做好平安措施，当有工作人员在机舱或轮毂内作业时, 为保证平安应确保风轮锁定且必须可靠。1）吊装完成后，首先把机舱内的发电机相关的电缆往下放，并将机舱座上电缆桥 架末端的主电缆和控制电缆用尼龙扎带垫胶皮绑扎。2）按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进行 捆扎。3）主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工验收质量标准。4）机组的接地

21、系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片、 风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间的接地。5）机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防止 雷电。6）风速风向仪、航空灯、平安爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。7）上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽的形式，那么以法兰内圆周上 标注的母线槽对接线连成一线为准。8）塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空作 业。9）风电机组的检查和试验：在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该 计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准

22、备工作及操作步 骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。e.装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装1）准备工作：撤除变流器、塔底控制柜等设备的木箱。检查基础预埋的安装支脚。2）安装塔底电气柜平台用绳索绑扎塔底电气柜平台。 将绳索挂在副起重机吊钩上。 起重机起吊塔底电气柜平台：将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时, 安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。 安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂家技术人员现场指导。3）安装变流器、塔底控制柜等电气设备（依据厂家技术说明指导安装）变流器、

23、塔底控制柜等安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制 柜等按照以下工序进行:98预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。 将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，安装人 员开始进行引导。 安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。 按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜。 工程负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。f.风机机组电气设备施工质量标准及检查方法工序检验工程性质单位质量标准检查方法机舱发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察避雷针安装结构外表干净，无疤痕、泥沙等 污垢；安装垂直、牢固观察基础 环防 雷接 地接地检测报告Q查看气

24、象局防雷接地检测报告W3.5 （按设计要求）查看气象局防 雷接地检测报 告接地电阻实测主控Q3.5 （按设计要求）实测外露接地装置检查接地扁铁敷设整齐规范，标不齐 全、规范，搭接面积和焊缝符合 规范要求观察塔架接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固、 接头搭接面积及焊缝符合要求观察辅助 系统控制柜固定牢靠观察变压器柜内接线正确、美观观察照明系统主控五芯插头电压正常，电线整齐， 固定不摆动观察叶片接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖 部接地点外露明显、完整观察3.2电缆系统施工方案a.预埋管安装：（配合土建进行电缆预埋管的施工。施工前仔细核对设计图纸严 格按照设计图纸电缆管的规格、数量预埋电缆

25、管）1）每台风电机组预埋电力电缆管，聚乙烯塑料排水管。电缆管和光缆管一般要求 采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管, 假设采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意 后更改。2）管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋 管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移, 钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的 损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管 道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露

26、出终端外。993）预埋电缆管的考前须知： 电缆管进口段超出混凝土面1500m,出口段均应超出混凝土面100mm。 电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的转弯半径应不小于 500mm。 为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。b.从机组释放电缆：（具体安装方法严格按照厂家安装说明规范及图纸执行）1）机舱电缆：将机舱至箱变的动力电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排固 定牢靠。将机舱至塔筒底部接地排的接地电缆和机舱至塔筒底部控制柜的控制电缆并排 放在上述的电缆上，固定牢靠。将通讯用光缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将全 部电缆从塔

27、架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定在塔架梯子上的电缆箍中穿过。2）上段塔架电缆：在马鞍托架处，将从机舱放下来的电缆和光缆作为一个约2米 的弯曲。电缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆沿平台电缆孔 放入下段塔架。3）中下段塔架电缆：将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。4）在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。机 舱的电缆放到第三节塔筒时，需注意以下几点：第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。电缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。（要系好安 全带）第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度

28、0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，此时可以开始放扭缆了。第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电缆夹中 固定好。5）连接电缆（高压电缆的连接及电缆头制作参见技术说明书）用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一 半。 选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的 热缩套管和20mm的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆（如连接2、3 节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上）。按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规 格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。采用局部压接时

29、，顺序是先外后内。 压接线端子时应先压接线端子的接管局部末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两 端的压坑，然后再压中间两个压坑。压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆 滑、齐平，无尖角、毛刺，以免造成电场恶化。100 密封绝缘：首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包 时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其外表再缠 绕一层黑色聚氯乙烯带（即绝缘胶布）。最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热 缩套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。 使用燃烧器，套管会收缩。必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到

30、另一端收缩， 以防形成气泡和套管燃烧。c.冷缩电缆头制作的基本工艺原理1）利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端 口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。2）冷缩电缆头制作的基本工艺流程 剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒 力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将 钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆）， 用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯 断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。剥内护套：关

31、 键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以 防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 安装钢铠接地线:将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈， 用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm,恒力 弹簧缠绕一圈后，把预留局部反折，再用恒力弹簧缠绕。缠填充胶：自断口以下50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷 缩指套饱满充实。固定铜屏蔽接地线：将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相 铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不

32、要短接。安装 冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧 外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽 出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏 蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针 抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管, 根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 剥铜屏蔽层：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量 好铜屏蔽层切断处位置

33、，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧 用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将 铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。101 剥外半导电层：在离铜带断口 1020mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半 导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。安装接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。 测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锂除接线端子压接 毛刺、棱角，并清洗干净。 清洁主绝缘层外表：用专用清洁剂擦净主绝缘外表的污物，清洁时注意应从绝 缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主

34、绝缘层外表。安装冷缩电缆终端管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管 终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。 密封端口：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。 这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防 潮的作用。3）制作冷缩电缆头考前须知 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应 清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。剥除半导电屏蔽层并清除干净应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施；国家标准：电缆线 路施工及验收规范规定“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端

35、部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口 处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果 不采取这些措施，那么会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引 发电缆绝缘击穿故障。制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施d.电缆敷设接线及终端头制作质量控制1）电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、 规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。电缆均应敷设 在支架上，中间用电缆扎带扎牢，防止拱起。2）电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等 应能

36、承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭 等）和振动影响。3）盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编 号清晰。4）发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时 检查相序是否相同。5）电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接平安、可靠；6）各部位接地系统应平安、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。102 施工角度对工程工程设计提出意见和要求。按照合同条款，核实并接受业主提供的施工 条件及资料，会同商务经理处理设备进场交接工作。会同经营经理部长，执行费用控制 计划，进度控制计划，组织对施工分包投标的技术标评审

37、工作。3.5 工程管理部长设工程管理部长1人，负责工程管理部，负责施工的筹划、组织、协调、控制与监 督。负责施工中人力、材料、机械、力能等生产要素控制。负责工程的开工、完工管理。 负责施工过程管理，对施工队进行管理和监督，检查施工中的问题整改情况。负责组织 现场施工和调度会议，编制会议纪要并监督会议决定的落实。负责工程的机械设备配置 与平衡调度。负责施工现场总平面布置和现场文明施工管理。负责协调水、电供应，现 场道路、公用设施维护。负责工程信息发布，负责施工过程中工程资料收集与管理并负 责移交。工程设计图纸文件的接收登记、复印、分发、存档管理及组织图纸会审。负责 编制重大技术方案和措施，施工作

38、业指导书、施工技术措施的审核和下达。3.6 经营管理部长设经营管理部长1人，负责工程的商务工作，主要包括：合同的商务解释、合同商 务条款修改的审核，投标文件的商务条款的编制和审查，分包和采购合同的商务审查。 在工程实施过程中，定期监测和分析费用开展的趋势，并就费用使用状态、费用使用计 划、资金风险及时报告工程经理。当工程出现重大变更时，配合进行相应的费用估算和 商务谈判。3.7 质量管理部长设质量管理部长1人，负责组织工程部质量体系程序文件的编写、维护、修订与运 行维护。对工程施工、生产的全过程实施质量管理和过程控制。组织工程质量检验和内 部验收及对外移交。负责依据施工质量验收规范和施工质量验

39、收评定的内容和 条款，对现场施工质量状况和工艺水平进行监督检查，对施工不符合工程提出整改要求, 并监督检查落实情况。3.8 平安监察部长设平安监察部部长1人，负责组织平安管理工作，负责监督、检查工程设计、采购、 施工、开车的平安工作。编制工程的平安、卫生、环保管理计划书，并监督、检查实施 情况。审查设计文件、施工文件内有关平安、卫生、消防、环保等方面的问题。建立项 目现场的平安、卫生、消防、环保管理体系和设施。3.9 综合管理部长设综合管理部部长1人，分管综合管理部，负责党务工作、党风廉政建设及日常访 客的接待工作。7）电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电缆孔、洞

40、用防火材料严密封闭。e.电缆敷设质量标准及检验方法工序检验工程性质单位质量标准检验方法敷设 前检 查电缆型号、电压及规 格按设计规定查验厂家资料外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著 的凹凸不平及锈蚀观察敷设路径按设计规定观察断头密封可靠，严密观察敷设温度按规定的要求实测电缆弯曲半径主控mm按规范的规定N10D实测电缆 排列外观检查排列整齐，弯度一致， 少交叉观察电缆排列方式按设计规定观察电缆 敷设电缆 标志 牌装设位置电缆终端观察标志按规范的规定观察规格一致观察电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察电缆固定强度结实观察敷设 后检 查电缆外观检查主控无机械损伤观察电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口

41、封闭良好观察电缆终端制作主控符合设计要求观察3.10 地系统施工方案接地施工要求（最终以施工图为准）：接地装置由水平环形接地体、垂直接地极和 接地模块组成，风机接地和箱变接地共用一个接地装置，接地网工频接地电阻实测值应 不大于4欧姆。由于上部碎石、强风化的凝灰岩呈层状、破碎，垂直接地极人工挖掘困 难，需采用机械钻孔方法放置。风机防雷接地扁钢引出共有4处，沿途与环向钢筋钢固 定用钢筋点焊接成整体，采用4根60x6接地扁铁，由土建专业进行预埋。为满足接地 网工频接地电阻实测值不大于4欧姆的要求,可采用采用了扩网法降阻,增加接地模块, 要求接地装置挖沟敷设时采用换土的方式，按采用多石回填考虑，水平接

42、地极和垂直接 地极敷设时局部加接地模块。在回填时，采用细软土分层夯实回填。回填土内不应夹有 石块或建筑垃圾，外取的土壤不应有较强的腐蚀性。回填后再进行实测，假设此种接地方 式无法满足接地电阻要求，那么可参考增加接地模块数量，最终以实测为准。水平接地体 采用60x6热镀锌扁钢，垂直接地极采用2.5米长的直径为50毫米的热镀锌钢管，风103机外圆形水平接地极埋深-0.8米，风机预埋接地扁钢相连的四根垂直接地极上部埋深 -0.8米。垂直接地极间距不得小于5米。所有接地材料均要求进行热镀锌处理，接地线 与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。当风机接地装置与风机塔筒门出入口或道路等 的地中距离小于3m时，

43、应作理清路面或均压路面。工作接地、保护接地和防雷接地必 须连接为一体。三芯电缆应在线路两端直接接地。线路中有中间接头时，接头处也应直 接接地，当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地, 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。a.外接地施工工艺流程电阻偶量外购何往回填降接段装质、敷日解剂包唯镀锌但唱设垂直接孔安装玲|定位放线电阻偶量外购何往回填降接段装质、敷日解剂包唯镀锌但唱设垂直接孔安装玲|定位放线b.定位放线现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆 心，半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形

44、起伏较大，局部风机外 接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，假设遇此类情况，现场施工负 责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可 施工。c.接地沟开挖开挖如遇坚硬的地段应采用挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作 业。当土质不符合接地电阻要求值时需要添加接地包和降阻剂时，为满足接地包安装需 要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1.3m,底口宽1.0m,深1.3m, 单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场 实际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并 清

45、除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。d.垂直接地极钻孔安装（人工开挖困难的地段需用钻孔机械）开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为由50X2.5 L=2500 d=2.5mm 热镀锌钢管，坚硬的地方钻孔采用空压机配履带自行式670地质钻机进行。钻孔前需 按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及 钻孔角度，在检验无误后安装镀锌钢管。e.镀锌扁钢埋设：热镀锌扁钢采用60mmX6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方 式为3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，104 为了连接可靠，除在接触部位

46、两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与 钢管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。f.电解质降阻剂、接地包敷设和安装（在预测接地电阻值达不到设计要求时）1）电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有510cm的细土; 接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的 土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50100毫米厚的GD-03T多路径延 伸剂后再回填细土。2）电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100200细土， 禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇 水湿透。3）接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证 连接牢固结实、无假焊。电缆线露出局部可用绝缘防水胶带缠绕。4）对水