33、现浇箱涵施工方案.docx

《33、现浇箱涵施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《33、现浇箱涵施工方案.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXXXXXXXXXX工程现浇箱涵施工方案 复核： XXXXXXXXXXX 限公司XXX工程经理部-OXX年义X月4. 2. 2基坑开挖涵洞基坑采用全断面法施工，人工配合挖掘机开挖。基坑开挖前，根据涵洞设计基底 标高和实测原地面标高计算出基坑开挖深度，然后按照已撤出的开挖线进行开挖。根据地 质情况，按照规范要求进行放坡处理，挖出的土用运输车运至指定的弃土场，严禁堆放在 开挖区附近，确保施工平安。基坑开挖时，基底尺寸应比设计尺寸一边多出50T00cm,以 作施工操作空间。基坑开挖过程中，应在基坑边部开挖排水沟，少量水或雨水可沿排水沟排出；水量较 多时，在基坑外设置集水井，通过水泵向外抽水排出，防

2、止积水浸泡基底。基坑开挖完成 后，报验监理工程师，进行地基承载力检测，同时检查基底平面位置、基坑尺寸和基底高 程等均应符合设计要求，且应满足基础施工作业需求。规范要求基底高程允许偏差：土质 50mm；石质+50mm, -200mm,符合要求方可进行下道工序施工。基坑开挖完成后，经检测假设基坑底为软土地基或地基承载力不满足要求时，请业主、 设计代表、监理三方到现场确定处治方案，并按照处治方案进行处理，合格后方可进行下 道工序施工。基坑临边防护采用钢管栏杆，每隔3m 一道立柱，立柱高1. 2m,上中下设置三道横杆， 以扣件或焊接固定。防护栏杆采用红白相间的油漆刷上醒目的警示色，红白油漆长度均为 5

3、0cm,用绿色平安网封闭。防护栏杆周围悬挂“基坑危险、请勿靠近”、“禁止翻越”等警 zj /志、o4. 2. 3垫层施工对基底平面尺寸、轴线、高程自检，报请监理验收，合格后立模浇筑15cm厚C30垫 层混凝土。混凝土罐车运送至现场进行浇筑，浇筑高度大于2m时，采用溜槽浇筑。严格 控制好混凝土垫层顶面标高，浇筑过程中用平板振动器来回拖振，保证基础顶面的平整度, 垫层混凝土浇筑后及时进行养生。钢筋加工全部在钢筋加工场集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行绑扎。钢筋 加工安排专人进行质量、进度控制，防止出现因为钢筋加工而引起工程质量下降、进度滞 后的现象。(1)钢筋存放考前须知a钢筋统一存放在钢筋

4、加工场内，不能出现随处堆放现象。b钢筋存放按照不同规格分类存放。c钢筋原材、半成品存放场地进行硬化，并做到下垫上盖，防止钢筋受潮锈蚀。（2）钢筋加工考前须知a保证钢筋的外表洁净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等清理干净；b保证钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c钢筋的弯制、末端的弯钩、弯钩的弯曲直径、弯钩平直局部的长度符合图纸设计尺 寸；d钢筋加工时注意调整下料尺寸，保证钢筋安装后同一截面内钢筋焊接数量不超过钢 筋总量的50%o（3）钢筋焊接考前须知a钢筋的焊接采用电弧焊接或闪光对焊，接头采用搭接焊。双面焊接的焊缝长度不小 于5d,单面焊接焊缝长度不小于10d （d为钢筋直径

5、）。b钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊试验，合格后方可正式施焊；施焊顺序由中 到边对称的向两端进行，防止因钢筋接头受热不均引起钢筋变形，保证钢筋轴线。c钢筋焊接成型前，检查每根钢筋接头焊缝的厚度、宽度、长度是否符合焊接质量要 求。表3：钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项 目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0. 5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0. Id,且不大于3mm焊缝高度+0. 05d0焊缝宽度+0. Id0焊缝长度-0. 5d咬肉深度0. 05d,且不大于0. 5mm在2d长的焊缝外表 上,焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm24. 2. 5底板钢筋绑扎垫层强度到达75%

6、后，在其外表恢复涵洞轴线，并对平面尺寸、轴线、高程进行自检。 根据轴线确定箱涵底板的边线，并在垫层上弹出墨线，按照图纸标明的主筋间距及数量, 依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下 部设置C40混凝土保护层垫块，保护层厚度为5cm,成梅花形布置，不能用卵石、碎石、 碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋尺寸严格按设计图控制，焊接、绑扎按设计尺 寸和技术规范要求进行。钢筋加工完成自检合格后，报监理工程师验收，钢筋制作根据设计图进行下料、现场 制作，制作时的接头采用双面焊，接头位置错开，满足规范要求，合格后再进行绑扎。水 平筋采用绑扎连接时，扎丝一律甩头向内

7、，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4. 2. 6底板混凝土浇筑全箱分两次浇筑完成，第一次浇筑底板倒角以上30cm,便于二次浇筑时支模，防止漏 浆；第二次浇筑箱身及顶板混凝土。混凝土浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等，清除模板内的杂 物和钢筋的污垢后，适当洒水湿润进行混凝土浇筑。采用机械振捣，先用插入式振捣棒纵向分段进行初振，振捣棒移动间距不超过30cm, 并与侧模保持一定距离，注意不要触及墙身预埋钢筋，以免其位置受到扰动，并随时进行 检查校正。振动采用快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，表 现为

8、混凝土停止下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆，每一处振动完毕后应边振动 边徐徐提出振捣棒，防止振捣棒触碰模板。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后 及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天。4. 2. 7搭设支架及立箱身模板非承重侧模板应在混凝土抗压强度到达2. 5MPa,且能保证其外表及棱角不致因拆模而 受损坏时撤除，底板混凝土强度到达设计要求的强度时撤除。将箱身位置混凝土外表凿毛 并清水冲洗，剔除外表松散混凝土，直至露出骨料为止，以便与侧墙粘结。墙身模板采用组合钢模板，根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合设 计。模板安

9、装采用吊车配合人工安装，在安装模板前，用打磨机将模板外表的铁锈、灰尘、 泥土清除干净，打磨后在模板外表均匀的涂刷脱模剂。为防止浇筑混凝土时漏浆，在拼装 模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个顺序拼接， 以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原那么。模板采用螺栓连接，并在模板反面设置横向和 竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装 牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。顶板模板支架采用6 48满堂钢管脚手架作支撑体系，钢管支架顶部用U托调整标高, 标高合格后铺设方木。支架从上至下依次采用：地板革（0.2cm） +竹胶板

10、（厚1.5cm） + 横向方木（5X 10cm,间距30cm） +纵向方木（lOXIOcm,间距100cm） +钢管支架（纵向 间距lOOcmX横向间距100cm,步距为0. 9米）。模板验收合格后，进行钢筋绑扎。4. 2. 8绑扎箱身和顶板钢筋内模牢固后进行箱身、顶板钢筋绑扎，控制好钢筋尺寸，焊接、绑扎过程严格执行设 计图纸及技术规范要求，并按施工要求设置好钢筋保护层。箱身及顶板钢筋经监理验收合格后，立外模,模板有关技术指标同前,外模与内模采 用直径10 mm拉杆对拉固定，内外模采用的对拉杆外穿PVC管，并对PVC管与拉杆眼的间 隙采用玻璃胶封堵，确保不漏浆。为防止污染混凝土面，对拉杆采用轮

11、锯切除。模板背侧 加竖向钢管，横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架，拉杆横竖向间距均为60cm,在腹板中 间用直径12mmpVC管将拉杆套住，便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出。立模后检查模板的 垂直度。保证箱体在混凝土浇筑过程中不能因人或小型机具的行走而产生变形。为防止漏 浆，拉杆孔采用泡沫胶进行封堵处理，拆模后用同强度等级砂浆进行封堵。4. 2. 9浇筑箱身及顶板混凝土混凝土从箱身一端开始向另一端浇筑，采用水平分层浇筑。侧墙混凝土必须两边对称 浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm,且应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇 筑，采用插入式振捣器振捣，其移动间距不超过振捣棒作用半径的L5倍，与侧模

12、应保持 5cm-10cm的距离，插入下层混凝土 5cm-10cm,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振 捣棒。对每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、泛浆。撤除内外侧模板后，抽出对拉螺杆，采用同标号 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。4. 2. 10养护混凝土初凝后，采用透水土工布覆盖洒水养生，始终保持混凝土面潮湿，养生时间不 少于7天。混凝土强度到达2. 5MPa时拆模，拆模时需小心谨慎，防止拆模过程中损坏结 构物边角而影响外观。4.2. 11沉降缝、防水层施工根据设计图纸要求，箱涵基础、墙身每4-6m设置一道沉降缝，沉降缝缝宽2cm,

13、缝内 填塞涂沥青浆膏木板，沉降缝断面应竖直、平整，上下垂直贯通，不得交错。防水措施：(1)基础局部填塞橡胶止水带，在流水面边缘填塞橡胶块；(2)侧面和顶面设置双层SBS防水卷材，宽度50cm,接缝外侧以橡胶止水带填塞， 内侧填塞橡胶块；(3)顶面SBS防水卷材处理后外包黏土保护层，厚20cm,宽20cm。(4)涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触局部均匀涂刷环氧沥青三层，防水层施 工后才可进行下一步工序。4. 2.12洞口施工洞口八字墙、铺砌和截水墙按照图纸设计采用浆砌或混凝土浇筑而成。施工前由测量 队进行放样测量，确定八字墙位置。涵洞进出水口应整理顺直，与上下游排水系统的连接 应圆顺、稳固，保

14、证流水顺畅，洞口工程施工完成后，派专人进行养护。养护一般采用覆盖洒水养护，养护期不小于 7天。5. 2. 13台背回填箱涵施工完成后，混凝土强度到达设计强度的85%时，方可进行涵洞涵身两侧的回填， 顶板混凝土强度到达设计强度100%时，方可进行涵顶回填；涵身两侧的墙背填土要求严格 夯实，以防止涵洞与路基之间的路面因填土沉陷而影响行车。洞身两侧填土应严格对称均 衡，按20cm厚水平分层夯实，每侧长度不小于涵洞两侧填土高度的一倍，压实度不低于 96%O靠近结构物50cm范围内，采用小型夯实机具夯实。当涵洞顶填土厚度缺乏0.5m时， 严禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身范围内的填土进行碾压；填土高度缺

15、乏1m时，采 用人工或小型机具夯实；填土高度超过1m时，方可采用机械填筑。6. 2. 14施工考前须知(1)基坑开挖前先对水流进行改移，防止开挖过程中水流进基坑，浸泡基底。基底 要按照图纸设计设置2%的坡度，并在基坑四周设置临时排水沟。(2)基坑开挖时按照要求进行放坡，开挖的土石方运至指定弃土场或在基坑2m以外 摊平，严禁离基坑较近处堆放，防止基坑边坡坍塌。(3)基坑开挖完毕后，四周用钢管进行围栏，并设置平安警示标牌，提醒路人和车 辆，注意平安。(4)防水层所用沥青，熬制应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等 保持一定距离，熬制锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制过程中不断搅拌至全部

16、为液态 为止，溶化后的沥青继续加温至175 (不得超过190)。使用时的热沥青温度不宜低于 150,涂敷工作宜在干燥温暖(温度不低于+5)的天气进行。(5)涵背回填时，回填材料要符合图纸设计要求，选择透水性较好的材料回填，回 填厚度不超过20cm。105质量保证措施1质量标准表4：基坑开挖坡度要求坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1. 251:1. 5卵石、砾类土1:0. 751:11:1. 25粉质土、粘质土1:0. 331： 0. 51:0.75极软岩1:0. 251:0. 331:0. 67软质岩1:01:0. 11:0. 25硬质岩1:01:01:0表

17、5：钢筋安装允许偏差表6：模板安装允许偏差11序号项 II允许偏差检验方法1受力钢筋间 距(mm)两排以上排距5尺量检查同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩+ 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量检查3钢筋骨架尺寸 (mm)长10尺量检查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量检查5骨架保护层厚度 (mm)柱、梁、拱肋+ 5尺量检查基础、锚碇、墩台10板3序号工程允许偏差(mm)检验方法1模板标高+ 15水准仪检测2模板内部尺寸30尺量检查3轴线偏位15尺量检查4模板相邻两板外表高低差2尺量检查5模板外表平整度52米直尺检查6预埋件中心线位置3尺量检查表7：箱

18、涵施工质量标准表8： 一字墙和八字墙质量控制标准项次工程规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵502流水面高程(mm)203涵长(mm)+100, -504混凝土强度(MPa)合格标准内5高度(mm)+5, -106宽度(mm)307顶板厚(mm)明涵+10, -0暗涵不小于设计值8侧墙和底板厚度(mm)不小于设计值9平整度(mm)5项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格标准内按附录D或附录F检 查2平面位置(mm)W50全站仪：测墙顶内边线 3点3顶面高差(mm)20水准仪：测3处4坡度(%)W0. 5铅垂法：长度方向测3 处5断面尺寸(mm

19、)N设计值尺量：测2个断面5. 2质量保证措施5. 2. 1质量目标分局部项工程一次验收合格率295%,单位工程一次竣(交)工验收合格率为100%, 参与优良评定的工程竣工验收优良率295%。一般及以上工程质量事故为0。5. 2. 2质量保证体系推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、法、 环、测等方面入手，以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投 产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、12高效的全方位的管理体系。严格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、 高标准建设、高质量验收，形成自下而

20、上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控 制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现 质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。质量保证体系框架图如图5. 2. 2所示: 质量保证体 豕组织保证技术保证施工保证高效的全方位的管理体系。严格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、 高标准建设、高质量验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控 制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现 质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。质量保证体系框架图如图5. 2. 2所示: 质量保证体 豕组织

21、保证技术保证施工保证组织保证技术保证施工保证组织保证技术保证施工保证思想保证提高质量 意识工程经理部 质量管理领导小 bnTCQ 物有贯彻 IS09001系列质 量标准、推行全 面质量管理创优规划制度保证工区质量管理小组标准化作业指导书经济责任制质量管理制度QC小组活动 质量工作检查应用新技术工艺测量复核、质量检验技术交底质量关键点控制质量通病保证措施岗前技术培训检查创优效果按规定创优措施明确创优工程制定奖罚措施全面预算管理改进工作总结表彰出讲提高工作牯能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交叉检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣图2：质量保证体系框图135. 2. 3

22、质量保证措施1)组织保证措施(1)成立以工程经理为组长的质量管理领导小组，负责整个施工现场的质量控制工 作，确保工程质量目标的实现，对公司负责，对业主负责。(2)工程经理组织全体参施人员，广泛开展创品质工程的思想教育，使“品质工程” 的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确, 形成质量工作人人有责的工作气氛。(3)建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量 标准及操作工艺，通过定期的质量监督检查确保贯彻落实。(4)严格执行首件工程验收制度、隐蔽工程检查制度、质量责任登记制度、质量评 定奖罚制度、质量定期检查制度和重点工程把关制度。2

23、)技术保证措施(1)建立并实行工程总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工 明确，责任到人，确保施工工艺符合设计和技术规范要求，确保工程质量。(2)编制高质量施工方案，做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证 工程质量提供合理的工期。(3)在认真审阅设计图纸、对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项 施工方案，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。(4)施工过程中工程总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡 视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消除质量隐患。(5)工程实施中，工程总工协调各系统，及时技术资料，资料

24、员根据施工 进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。3)施工过程质量管理(1)坚持三级技术交底制度分项工程开工前，由工程技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设 计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和考前须知等，使全体人员在彻底明 了施工对象的情况下投入施工。(2)建立隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程工程(如：三背回填、不良地质换填等)，首先由工区技术人员自检， 然后报工程部质检人员检验，最后报监理工程师验收，合格后才能进入下道工区施工。(3)严把材料关14把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、 出厂证明书或检验合格报告单，并

25、进行规定的抽样试验，不合格材料严禁用于工程实体。(4)严格工序管理严把工序交接关，严格按图纸设计和规范要求施工，工序交接实行“三检”制，即: 自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。(5)建立质量管理点针对关键工序、关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。对材料质量状况、 工具设备状况、关键操作、平安条件、新材料、新工艺应用、常见质量通病、包括操作者 的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查工程进行预控。(6)建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交工程技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量 控制点、水准点及有关标志均须进行定期复测

26、检验。(7)推广应用“四新”技术积极推广采用新设备、新工艺、新材料、新技术，提高施工的机械化作业水平，积极 应用先进的科技成果，从而到达提高工程质量、加快工程进度、降低工程本钱的目的，做 到优质、快速、平安、高效按期完成工程建设。(8)积极开展QC小组活动围绕提高质量、降低消耗、文明生产的宗旨，严格按照PDCA循环工作程序开展工作， 全面推进质量管理工作的深入，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时 检查总结，到达有效地控制工序，有针对性地开展活动，预防质量通病的发生。6进度保证措施为确保工程进度计划的实现，我部从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的 不利因素。6.1从施工技

27、术和工艺上保证配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对工程的难点和特点，采用成熟、可靠、有效 的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。6. 2施工准备保证提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进 度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。进场后立即投入正式 生产。施工中严格控制质量，防止发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监 理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。15目录1工程概况11.1工程简介12主要工程量1自然条件11.3. 1地形地貌1地质条件11.3.3 气象11. 3. 4 水文11.3 重难点分析12编制

28、说明11编制依据1编制原那么21.4 适用范围23施工总体部署21工艺选择2施工平面布置21.5 施工进度计划24机械与设备酉己置2主要材料投入3劳动力投入33.5 施工用水、用电44施工工艺51施工工艺流程52施工工艺要点54.2. 1施工放样54.2. 2基坑开挖64.2. 3垫层施工64. 2. 4钢筋加工及安装64. 2. 5底板钢筋绑扎74. 2. 6底板混凝土浇筑84. 2. 7搭设支架及立箱身模板84. 2. 8绑扎箱身和顶板钢筋94. 2. 9浇筑箱身及顶板混凝土94. 2. 10 养护94.2. 11沉降缝、防水层施工96. 3严格目标管理工程经理部实行分工负责，各职能部门进

29、行目标管理，以总体工程进度计划为中心, 制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。6. 4从资源配置上保证施工机械配置为保证工程按期完工，工程经理部将要求队伍配备足够的施工机械设备。在机械正常 使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工 机械设备。主要劳动力配置根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同 要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分工程标的要求，同时 优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。6. 5动态控制进度计划制定详细施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定整

30、体计划；施工过程中通过不 断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据 工期、本钱、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划， 以保证进度计划的实施。对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键 工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修正相关子项作业时间，施工现场采取相 应整改措施。7危险源辨识与评估表9：危险源辨识与评估表16序 号过程（区 域）行为（活动）或 设备、环境危险因素可能导致的伤害 （事故）作业条件危险性评价险 等 级LECD1钢筋场钢筋加工、焊接加工设备操作失误，焊接烧伤，设备伤害36

31、1527042钢筋安装吊车指挥错误、操作错误，作业环境不良， 维护保养缺陷，其它行为缺陷坍塌、机械伤宪， 挤压，摔伤361527043基坑开挖基础施工开挖完未及时防护、开挖不规范塌方、滑坡364072054高处作业墙身、顶板钢筋 绑扎和混凝土 浇筑操作平台不符合规定、高空作业 不系平安带支架坍塌，高处 坠落361527045支架安拆钢管脚手架基础承载力缺乏，支架搭设不合格， 混泥土强度不够撤除支架，违章作业。坍塌、高处坠落361527048平安保证措施8.1平安保证体系8. 1.1平安生产体系框图图3：平安生产体系框图8.1. 2建立平安管理组织机构为了贯彻落实“平安第一，预防为主、综合治理”

32、的方针，巩固工程部平安生产秩序， 加强工程平安管理，落实平安生产主体责任，工程部成立以工程经理为组长的平安生产领 导小组，明确小组职责，实行“一岗双责、党政同责、失职追责”的基本要求。组长：工程经理副组长：工程副经理、工程总工、工程平安总监成员：各部门负责人，各施工队负责人3平安生产保证体系工程建立健全“工程部一协作队伍一班组”三级平安管理组织体系。工程经理是平安生产的第一责任人，负责建立平安生产的管理体系；工程部设置有专职平安员，平安员是平安生产的主要责任人，负责制订平安生产的规章制度并检查、催促各项平安规章制度和17平安操作规程的贯彻实施；各施工队伍设置兼职平安员，保证各项平安制度、操作规

33、程在 本工序内有效实施。8. 2平安技术保障措施施工中严格按照“平安第一，预防为主，综合治理”的平安生产方针，坚决树立平安 生产第一的思想，采取措施加强科学管理，把平安生产自始至终落实到施工生产的每个部 门、每个工区、每个班组中，确保平安工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。1）平安生产教育与培训开工前，由平安环保部对所有参建员工进行上岗前的平安教育，并做好记录。教育内 容包括：平安技术知识、各工种操作规程、平安制度、工程特点及该工程的危险源等。经 考核合格后，方可上岗作业。特种作业人员持证上岗，经过专业培训，获得平安操作合 格证后，方准上岗。2）平安生产检查开工前的平安检查。工程开工前

34、，由工程平安环保部组织，工程经理带队，工程副职 及各部门负责人参与对各复工点位进行全面的平安检查验收。检查验收的主要内容包括: 现场复工是否有平安措施，施工机械设备是否配齐平安防护装置，平安防护设施是否符合 要求，施工人员是否经过平安教育和培训等。3）定期平安生产检查工程经理带队，每月组织一次由有关职能部门的负责人和工程专职平安员参加的平安 生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日 进行自检、互检、交接班检查。4）经常性的平安检查平安工程师、环保工程师日常巡回平安检查。检查重点：施工用电、机械设备、焊接 作业、季节性施工等。5）专业性的平安检查针对施工现场

35、的重大危险源，专职平安员负责对施工现场的特种作业平安、现场的施 工技术平安进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查6）季节性、节假日平安生产专项检查夏季检查防暑措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况； 春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后平安生产检查。7）隐患整改18各种平安检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对平安生产进行动态分析,从管理上、平安防护技术措施上分析原因，为加强平安管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应发隐患整改通知书，以催促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：

36、被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反响单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患到达合格后，在隐患整改反响意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。表10：钢筋工程平安技术保障措施序号平安技术保障措施1钢筋加工场、钢筋作业棚必须满足作业要求，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的 各种原材，半成品、废料等按规格、品种分别堆放整齐。作业前应对机械设备进行检查， 合格后方可使用。2钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应由可靠基础，移动式机械 作业时应对行走轮进行制动。3各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和

37、操作方法并经平安培训考试合格的人员按规定 操作。4操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑 的要求维修保养机械。5机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时，按顺序停机、拉闸、锁好闸箱门、清理 作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非持证电工接、拆、修电气设备。6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械运转装置要设防护罩，并由专人 使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7各种仪器应保持完好，并进行定期标定。8用电设备应按要求接地、线路老化或破损应及时更换或用绝缘胶带包扎。9钢筋吊装作业时，施工区域必须进行封闭管理，由专人进行看管，禁止闲杂

38、人等进入。10钢筋吊装作业应设置两个吊点。11作业后应清理场地，切断电源，锁好电闸箱。12采用平板车将所需各种型号钢筋运至施工现场时要将钢筋绑扎牢固，钢筋摆放顺直。13吊运钢筋材料时要做到绑扎牢固，现场要有专人指挥操作。14作业中出现不平安险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。15运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢 筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。16钢筋需有专门的运输车运输，必须有专人驾驶，行使过程中禁止快速、急转弯、强拉强 行，严禁在钢筋运输车上载人。17操作平台上不得堆放钢筋，钢筋应随用随送。18六

39、级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处钢筋作业。雨后露天作业时操作平台 必须采取防滑措施。表11:模板工程平安技术保障措施19序号模板工程平安技术保障措施1必须对模板操作工人进行平安技术交底、平安教育，考核合格后方可上岗。2模板操作工人必须按要求佩带平安防护用品。3模板必须进行验算，保证强度、刚度满足施工要求。模板必须按设计方案进行加工，所 使用的原材料必须经质检、试验人员检测并符合要求。模板加工完成后，必须进行验收 方可使用。4模板安装由专职人员指挥起重设备作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况， 选择可靠的基础区域进行作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的 工具、

40、用具的平安性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告并更换。5模板施工前必须对现场的平安设施（作业平台、平安网、护栏）等进行检查，确保平安 可靠。6吊装模板、就位过程中，需力求稳妥准确，防止发生碰撞。7模板连接螺栓按要求上满、上紧，对拉丝杆要拧紧。浇筑混凝土前必须认真检查模板的 连接及稳固情况，合格后方可进行混凝土的施工。8模板安装、撤除作业应严格按照规定的步骤施工，严禁违规作业。9大风、雷暴、大雾等恶劣天气不得进行模板安装、撤除作业。10撤除模板时不得采用猛敲、猛撬、强行拉拽或大面积撬落和拉倒的方法，防止伤人和损 坏物料。11拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构件是否连

41、接牢固。在确定无遗漏 且模板与混凝土面完全脱离后方可起吊。12模板吊装作业时，施工区域必须进行封闭管理，由专人进行看管，禁止闲杂人等进入。13严禁将拆卸的构件和材料向地面抛掷，已吊至地面的材料及模板应随时运出拆卸区域， 保持现场整洁。表12：混凝土工程平安技术保障措施序号混凝土工程平安技术保障措施1混凝土浇筑之前组织人员对模板进行检查，查看模板是否平安牢固。2施工人员进场前必须经过入场平安教育，经考核合格后方可进入施工现场。3作业人员进入施工现场正确佩戴平安防护用品。4施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备平安可靠。5混凝土运输车辆必须有专人驾驶，并有专人指挥，车辆应按既定的路线行驶。混凝土运

42、输车辆应定期检查、保养，保证设备不留隐患。6使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象， 用电设备必须要有漏电开关。7混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度。8阴雨天气施工要注意电器设备的防雨、防潮、防电。9振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。10作业转移，电机电缆线要保证足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。11振开工必须懂得振捣器的平安知识和使用方法，作业后应及时清理设备。12振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠地零线保护，必须装设合格的 漏电保护开关。13振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，振捣棒管弯曲

43、半径不得小于20表13：夏季施工平安保障措施50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然拔出、插入，不得硬插拔或推，不能用棒体拨钢 筋等。14振捣器应设专用电箱。振捣器电源线应保持良好的绝缘性能，防止破皮漏电，振捣器把 柄需绝缘。序号夏季施工平安保障措施1在入暑之前，制定防暑降温计划和落实具体措施。2要加强对全体职工及作业队人员进行防暑降温知识教育，增强自防中暑和工伤事故的能 力。注意保持充足的睡眠时间。3应根据本地气候情况，适当调整作息时间，利用早晨、黄昏气温较低时工作，延长休息 时间等方法，减少阳光辐射热，以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织，缩短 一次性作业时间，增强施工过程中的轮换休息

44、。4贯彻劳动法，控制加班加点；加强工人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合，保证工 人吃好、睡好、休息好。5入暑前组织工人进行一次健康检查，凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血 管系统疾病和中枢神经系统疾病者，不得从事高温和高处作业工作。6对露天和高温作业者，应供给足够的符合卫生标准的饮用水，供给含盐浓度0.10.3% 的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水，但切忌暴饮，每次最好不超过300毫升。7加强个人防护。应防止阳光直接长时间照射头部，一般宜选用浅蓝色或灰色的工作服， 颜色越浅阻率越大。9施工管理及作业人员配备9.1施工管理人员现场施工管理人员2名，技术人员2名，指导箱涵工程施工。（

45、以本工程实际为准）9. 2专职平安生产管理人员根据本标段合同额，按照相关要求配备专职平安生产管理人员不少于3名，且按专业 配备专职平安生产管理人员，满足合同和现场施工需求。（以本工程实际为准）9. 3特种作业人员根据工程总体施工进度计划，箱涵施工需起重吊装设备2台，配置4名司机，能够满 足施工进度要求。特种作业人员需持证上岗。（以本工程实际为准）9. 4其他作业人员箱涵施工计划采用流水作业法施工，配置钢筋工20人，混凝土工16人，模板工16人，其他工人8人，分2个作业班组。（以本工程实际为准）10验收要求10.1验收程序实行班组自检一工序交接检一专检一报监理检查。2110. 2验收人员班组自检由班组长执行；工序交接检由下道工序现场技术人员执行；专检由专职质量 检查员执行；监理检查由负责该部位监理负责。10. 3质量标准(1)涵身顺直，进出水口、涵身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(2)帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角清楚。(3)涵洞处路面平顺，无跳车现象。(4)外露混凝土外表平整，颜色一致。(5)箱涵混凝土外表平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(6)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,其深度超过10mm的必须进行处理， 修补完善后方可使用。(7)箱涵混凝土外表出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过