钻孔与灌浆技术安全操作规程.doc

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1、钻孔与灌浆技术安全操作规程 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表，并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3 min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探

2、规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔，须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及SJ6294规范的有关规定，从钻孔结束直到进行灌浆前，孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采

3、用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果，应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定，应按帷幕灌浆孔总数的10%布置，固结孔总数的50%布置，并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录，并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗，裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于

4、总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除工程师另作规定外，一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为：在压力稳定后每5min测续一次压入流量，当流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小之差应小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5L/min时，则最终读数即应为计算流量。 4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外，压水试验的压力应采用0.3MPa。吸水量的稳定标准为：在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。 4.4检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水

5、试验要求相同。 5帷幕灌浆 5.1对帷幕灌浆一般要求 5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法，则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m，灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌水的孔段在灌浆结束后，一般可不待凝，但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，其待凝时间必须征得工程师确定并同意。 5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用56m 。如遇特殊情况，经工程师批复，可适当缩短或加长。 5

6、.2帷幕灌浆施灌 5.2.1除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。 5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。 5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度，但需经工程师检查合格并批准，方可正式采用。 5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量不变。压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。 5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300L以上，或灌注时间已超

7、1h，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。 5.2.6当注入量大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。 5.2.7当采用最大浓度浆液施灌，吸浆量很大而不见减少时，经工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。 5.3灌浆结束与封孔 5.3.1帷幕灌浆在规定压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续1h，可结束灌浆工作。 5.3.2全孔结束并经检查合格后，及时作好封填工作，封填前应尽量将孔内污物冲洗干净，量测孔深。 5.3.3用机械压浆法封孔，每孔分两段自下而上进行封孔，上、下段以1：1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5MPa、1.5MPa

8、，达到结束标准时，应调至0.8：1浓度，同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。 5.4特殊处理 5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。 5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时，应采取下列措施处理。 1、如被串孔正钻进，应立即停钻。 2、如串浆量不大，可于灌浆同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填钻孔。 3、当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用灌浆塞塞于被串部上12m处。 4、如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。 5.4.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理。 1、尽可能及时复灌。 2、中断超时30m

9、in，应立即设法冲洗，如冲洗无效，则应在重新灌浆进行扫孔。 3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前之水灰比，如吸浆量减少不多，则认为该段不合格。 5.4.4在有涌水孔段，当涌水压力超过0.2MPa时，可采用下述措施。 1、灌浆结束应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h 。 2、应有闭浆措施。 3、待凝时间不少于48h。 4、必要时可在浆液中掺速凝剂。 6固结灌浆 6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度，固结坝基基础表层岩石，并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”，进而保证表层灌浆的质量。 6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强

10、度达到50%以上时方可进行。 6.3固结灌浆可按二次序进行，固结灌浆所用浆液水灰比可采用8：1、5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8：1浆液配比变换原则应遵照SL6294规范有关规定。 6.4固结灌浆压力可采用0.10.3MPa，视不同地段和孔深分别采用。 6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4Lmin，持续灌注30min，灌浆工作即可结束。 6.6除工程师另有规定外，固结灌浆均按分序加密的原则进行。 6.7固结灌浆采用孔内循环法，射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一

11、孔灌注，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于4孔，并应严格控制压力以防止抬动。 6.8灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况，除可按SL6294规范有关规定处理外，应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。 6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外，其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。 7灌浆的竣工验收 施工的同时，应为灌浆的竣工验收准备以下资料，报送工程师。 7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。 7.2灌浆成果一览表。 7.3检查孔成果一览表。 7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。 7.5基础固结灌浆成果平面图。 7.6工程照片及岩芯实物。 7.7质量检查报告。 7.8灌浆工程竣工报告。 9