煤矸石烧结砖企业风险分级管控体系资料.docx

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1、平安风险点分级管控手册煤砰石烧结破2019 年 3 月55电 工作 业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施 有漏电保 护，按规定 进行接地。使用专用绝 缘工具1.严格按照电工平安操作规程进行巡 检作业，作业时，使用绝缘器材，绝缘 每年定期检测，不合格及时更换。严禁 接触带电部位，进入危险区域。电工作业取证并每年进行培训再教育工作 服、绝 缘手套、绝 缘靴 子、安全帽触电事故发生 时，紧急断电，将触电人员转 移到平安区域 紧急抢救后就医。跌落伤害尽 量不要移动受 伤人员，防止二 次伤害。火灾发 生时，使用灭火 器灭火。2484低风险班组级无56与带电设备距离保持不 够，室内照明缺乏触电2484低风险

2、班组级57绝缘器材失效检触电2484低风除班组级58吹91劳保穿戴不齐全触电供配电设施 有漏电保 护，按规定 进行接地。使用专用绝 缘工具2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设置 警示标志。登高时，使用前对梯子进行 检查，确保良好，固定牢固。一人作业,一人监护。2484低风险班组级59线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险班组级60登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险班组级61变压器漏油、打滑触电、其他 伤害、火灾2484低风险班组级62停送电错误操作，未有岗位做 好联系其他伤害供配电设施 有漏电保 护，按规定 进行接地3.停送电前，与相关岗位作业沟通联 系，严格按照停送电相关规程操作。

3、2484低风险班组级63接触带电部位触电2484低风心班组级64机 电维 修作 业准备作业环境不符合要求触电、火 灾、其他伤 害/1.检维修作业前对设备、工具进行全面 检查确保良好。作业场所现场清理。检 修设备采取断电措施。停送电时，与生 产现场做好沟通，规范操作1.三级平安教育培 训，考 核合格。2.进行年配备安全帽、眼罩、绝缘手 套等劳 动防护 用品1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作 业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进2364低风险班组级无65误操作，接触运转或带 电触电、机械 伤害2364低风险班组级66维修带电作业触电、其他 伤害1.按规定使 用专用工具

4、2.两人配合检维修作业，严禁使用存在 线路破损或存在故障的工器具。作业前2484低风险班组级67接触运转、带电部位触电、机械 伤害及设备。2.电开工具、电气设备等 有漏电保护 等平安装置。带电设 备接地接零 保护进行验电，需要送电时，严禁带电作业,确认平安情况。设置“有人工作，禁止 合闸”度平安教育培训，考 核合格。3.电工 持证上岗行抢救并就医2484低风险班组级68作业过程中，误送电触电、其他 伤害2484低风险班组级69工具使用不当；未使用 绝缘工具触电、其他 伤害2484低风除班组级70电气绝缘失效：线路负 荷超限触电、其他 伤害2484低风险班组级71停止错误操作机械伤害、触电、其他

5、 伤害有漏电保护 等平安装 置。带电设 备接地接零 保护3.检维修完成后，送电前，确认现场安 全情况，规范操作。结束后，对现场进 行清理，确保整洁2484低风险班组级72接触带电部位触电2364低风除低风险低风险班组级73临 时用 电作 业准备作业环境不符合要求触电、火 灾、其他伤 害/1.严格执行临时用电审批制度，作业前 对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电 措施。停送电时，与生产现场做好沟通,规范操作1.三级平安教育培 训，考 核合格。2.进行年 度平安 教育培 训，考 核合格。3.配备安全帽、眼罩、绝缘手 套等劳 动防护 用品1.制定应急预 案，定期演练。

6、2.立即停止作 业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进 行抢救并就医2364班组级无74误操作，接触运转或带 电触电、机械 伤害2364班组级75维修带电作业触电L按规定使 用专用工具 及设备：2.有漏电保护 等平安装置。带电设 备接地接零2.两人配合作业，严禁使用存在线路破 损或存在故障的工抵具。作业前进行验 电，需要送电时，严禁带电作业，确认 平安情况。设置“有人工作，禁止合闸”,临时线路经过区域设置必要警示、告知 标志2484低风险班组级76电线接头、接线柱等裸 露带电触电3393一 般风险车间级77作业过程中，误送电触电3393一 般风险车间级78工具使用不当；未使用

7、触电、其他2484低风班组绝缘工具伤害保护。3.线 路接头处，电工持证上岗险级使用绝缘胶 布包裹严 实。线路固79电气绝缘失效；线路负 荷超限触电定牢固，穿 越道路、作 业区域等采 取设盖板等3393一般风险车间级防护设施80停止错误操作触电、其他 伤害有漏电保护 等平安装3.及时撤除临时线路。结束后，对现场 进行清理，确保整洁2484低风险班组级81接触带电部位触电置；带电设 备接地接零 保护3393一般风险车间级准1.三级82高 处作 业备及搭设平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行高处坠落审批制度，平台、脚手架搭设时，站在平安位置，站立牢 固，确保平安平安教育培 训，考 核合格。2.进行

8、危配 备 防护服、平安 帽、安 全绳、平安鞋1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作 业及设备运行。3.事故发生时,将受伤者转移 至平安区域进 行抢救并就医3393一 般风险车间级无83作平台、梯子等不稳高处坠落设置平安平 台，设置防 护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面 检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，险作业平安教等劳动防护用2484低风险班组级84业工器具等坠落物体打击作业人员站在平安位置.，确保平安。工 器具严禁随意摆放，用完及时放入工具育培 训，考品2484低风险班组级85错误操作、踩空高处坠落袋。作业场所现场清理，现场设置警戒 线及警示标志，严禁无关人员进入。监 护人现

9、场监控，及时制止纠正违章行为核合格3393一般风险车间级86停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架撤除时，作业人员站在 平安位置，确保平安。工器具严禁随意 摆放，用完及时放入工具袋。作业场所 现场清理，现场设置警戒线及警示标 志，严禁无关人员进入3393一 般风险车间级87平台、工器具掉落物体打击/2484低 风险班组级88动 火作 业准备可燃气体火灾、其他 爆炸/lo严格执行动火作业审批制度，划定 作业区域，作业过程中监护人员现场监 控，及时制止违章违规行为。设置“请 勿靠近”等警示标志1.三级平安教育培训1,考核合格。2.进行危 险作业 平安教 育培训，考 核合格。3.焊工

10、 持证上岗配 备 防护服、绝缘 鞋，电焊手 套、防护面 罩、护 目镜等 防护用 品1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作 业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进 行抢救并就医。4.火灾事故发 生时，使用灭火 器材灭火，其他 人员紧急疏散25103一 般风险车间级无直判为重大风险89检查不到位，工具、设 备带病运行触电2364低 风险班组级90焊接及执割接触带电部位触电、其他 伤害1.进行可燃 气体检测。2.带电设备 静电接地。3.清除周围 可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或 存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动 火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或 水洗合格，到达用

11、火条件。断开与动火 设备相连接的所有管线。监护人现场监 控，及时制止违规违章行为。工作区域 设置必要警示、告知标志2484低风除 低风 险班组级91火花飞激火灾、灼烫2484班组级92错误操作触电、灼烫2484低 风段班组级93工具绝缘失效触电、其他 伤害2484低 风险班组级94可燃气体火灾、其他 爆炸25103一 般风险车间级95线路破损触电、其他 伤害2484低 风险班组级96作错误操作触电、其他/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气2484低风班组后处理伤害瓶等按规定存放。及时撤除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁险级97现场没有清理其他伤害2364低风险班组级准98备及清理错

12、误操作，擅自进入有 限空间中毒和窒息/1.严格执行有限空间审批制度，未经检 测1通风置换，严禁进入有限空间内部。1.1级 平安教 育培 训，考核合格。2.进行危 险作业 平安教 育培训，考 核合格配 备 防护服、1.制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时，2484低风险班组级99可燃有毒气体中毒和窒2.制定方案，置换合格，办理作业票，平安立即停止作业,25103一般车间进息作业前对设备、工具及现场进行全面检帽、安 报告。3.中毒窒风险级100有 限空间入受缺氧环境中毒和窒 息1.设置通风 设施，进行查确保良好。电源开关处加锁或挂“禁 止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，全绳、平安息事故发生时

13、，在统一指挥，强25103一 般风险车间级直判为重大风险101限空超时作业中毒和窒 息有毒气体及氧含量检测采用对讲机、套绳等进行联系。必要时,采取强制通风，合理规定作业时间，严鞋、防 毒面制通风，应急人 员佩戴空气呼25103一般风险车间级无间出口处，无禁超时作业。作业场所现场清理，现场具、空吸器等防护用102作业发生.事故，盲目施救中毒和窒息障碍物设置警戒线及警示标志，严禁无关人员 进入。监护人现场监控，及时制止纠正气呼吸去等劳品进入有限空 间，将中毒者转25103一般风险车间级违章行为动防护 移至平安区域103停错误操作，工器具遗落其他伤害/3.作业完成后，对作业场所现场清理，监控人员进行

14、检查，确保有限空间内部 全部撤离。用品进行抢救并就 医2484低风险班组级104止错误操作，人员未离开,关闭窑门等中毒和窒 息/2484他 险班组级2.平安检查表分析平安检查表分析（SCL）及评价记录及评价记录序号名称检 查项目标准不符合标 准情况及 后果现有管控措施风险评价风险等级管控级别建议新增（改进）措施工程控制管理措施培训教育个体防 护应急处置可能性严重性风险 值评价级别1基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/2364低风险班组级2整体各结构部件完好其他伤害/1.三级平安教育培训1,考核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格2364低风险班组级3粉碎机运电机运转正常，无噪音机械伤害

15、1.采用集中 控制，有急 停按钮，旋 转部位设置 防护罩1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检杳，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养。减速 机定期加油润滑。4.现场设置了“小心 触电”、“机械伤害”等警示标志配备防 护服、口罩、眼罩、防护手 套等防 护用品1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措施。将受伤转2364低风险班组级无4转转转完好，破碎正常机械伤害2.破碎部位 全封闭，动 力过载，传 感器过载保 护移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期 演练2244低风险班组级5电电气系统各元件，齐全、灵敏

16、，安装牢固触电3.按规定进 行静电接地2244低风险班组级6气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电 保护装置2364低风险班组级157基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1225低风险班组级8整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级9控 制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.集中自动 控制，急停 按钮1.三级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教行培 训，考核 合格1.立即停止作 业及设备运2364低风险班组级2.集中控1.有平安检查、设备维护管理制度，并配备防 护服、口罩等 防护用品行，必要时，10搅拌机运转电动机、减速机运转正 常，无异常震动、噪音机械伤

17、害制，危险部 位设置防护 罩严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养，减速采取断电措 施。将受伤转 移至平安区域2364低风险班组级无11搅拌正常，无异常震动、噪音机械伤害3.集中控 制，急停按 钮机等按规定加注润滑油。4.现场设置r“注意平安”等警示标志。5.每班清扫 粉尘进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期2364低风险班组级12电电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进 行静电接地演练2364低风险班组级13气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电 保护装置2484低风险班组级14环 境现场及设备

18、整洁，无过多 积尘其他伤害/2484低风险班组级15鄂破机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并1.三 级平安教配备防护服、1.立即停止作 业及设备运2364低风险班组级无16整体各结构部件完好其他伤害/严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及育培训，考口罩、眼罩、行，必要时，采取断电措2364低风险班组级17运转电机运转正常，无噪音机械伤害1.采用集中 控制，有急 停按钮，旋 转部位设置 防护罩电气专业检查。3.定期维护保养。减速 机定期加油润滑。4.现场设置了“小心 触电”、“机械伤害”等警示标志核合 格。2.进行年 度平安 教

19、仃培 训，考核合格防护手 套等防 护用品施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期 演练2364低风险班组级18锤片、皮带完好，运转正 常机械伤害2.危险部位 设置防护罩2244低风险班组级19电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进 行静电接地2244低风险班组级20电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电 保护装置2364低风险班组级21给料机基 础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养。减速 机定期加油润滑

20、。4.现场设置了“小心 触电”、“机械伤害”等警示标志1.三级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格酉己备防护服、口罩、眼罩、防护手 套等防 护用品1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措施，。将受伤 转移至平安区 域进行抢救并 就医。2.制定 应急预案，定期演练2364低风险班组级22整 体各结构部件完好其他伤害/2364低风险低风险班组级23控制控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确触电、其他 伤害L采取了集 中控制，有 紧急停机装 置2364班组级24运 转电机运转正常，无噪音机械伤害1.采用集中 控制，有急 停按钮，旋 转部位设置 防护罩

21、2364低风险班组级2.危险部位25传送装置运转平稳，电机 正常无噪音触电、机械 伤害设置防护 罩。有行程 限位装置。2364低风险班组级26电电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进 行静电接地2244低风险班组级27气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电 保护装置2364低风险班组级28整体完好、无损坏，车架无变 形其他伤害/1.三级1.立即停止作 业及设备运行。车辆伤害 事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进 行抢救并就医。2.火灾事 故发生时，使 用灭火器材灭 火，其他人员紧急疏散。3.制定应急预 案，定期演练1225低风险班组级29控 制装 置制动踏板正常，方

22、向盘无 抖动、跑偏现象，防抱死 制动装置车辆伤害1.防抱死制 动装置自检 功能正常平安教育培 训，考 核合2364低风险班组级30扒土机信装 置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害/1.有平安检瓷、设备维护管理，并严格 执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车 辆状况检查，公司每季度，车间每月检 查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、格。2.进行 年度平 安教育培配备工 作服、防护手套2364低风险班组级无31轮推支架、大臂、推杆及连接 装置完好车辆伤害/刹车油。更换液压油。4.每年检测，并 粘贴平安检验合格标志训，考 核合2364低风险班组级32装 置液压装置正常，升降、侧 倾正常其他伤

23、害2.有故障自检报警装置格。3.驾驶员2364低风险班组级33燃 料燃料箱固定可靠，不漏 油，燃料管路与其他部火灾/工持证上岗2364低风险班组级箱件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损34轮 胎轮胎没有破裂、割伤及缺 损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风隆班组级35基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1225低风险班组级36整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级37控制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.集中自动 控制，急停 按钮1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检杳。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护

24、保养，减速 机等按规定加注润滑油。4.现场设置了1.三 级平 安 教育培1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就2364低风险班组级38粉末机运转电动机、减速机运转正 常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控 制，危险部 位设置防护 罩训，考 核合格。2.进行年配备防 护服、口罩等 防护用2364低风险班组级无度平安教育培品低风险39物料管路无泄漏其他伤害/“注意平安”等警示标志。5.每班清扫 粉尘医。2.制定应 急预案，定期 演练2364班组级40电电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进 行静电接地训，考 核合格2364低风险班组级4

25、1气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电 保护装置2484低风险班组级42环 境现场及设备整洁，无过多 积尘其他伤害/2484低风险班组级43滚基安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.三级 配备防1.立即停止作1225低风班组级无一、作业活动清单一、作业活动清单 2 二、设备设施清单二、设备设施清单 3四、危险源辨识分析及评价记录四、危险源辨识分析及评价记录 51.工作危害分析（川 A）及评价记录 52.平安检查表分析（SCL）及评价记录 15 五五、风险点分级管控台风险点分级管控台账账311.作业活动风险点分级管控台账 312.设备设施风险点风险分级管控措施 43 六、风险点分级管

26、控告知六、风险点分级管控告知牌牌 571.设备设施风险点分级管控告知牌 57.作业活动风险点分级管控告知牌 60动筛础1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养，减速 机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意平安”等警示标志。平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格护服、口罩等 防护用 品业及设备运 行，必要时，采取断电措 施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期演练险44整体筛网、料斗等各结构部件 完好其他伤害/2364低风险班组级4

27、5控制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.集中自动 控制，急停 按钮2364低风险班组级46运转电动机、减速机运转正 常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控 制,危险部 位设置防护 罩2364低风险班组级47输送装置工作正常，输送 带无破损其他伤害3.集中控 制，急停按 钮2364低风险班组级48筛筒滚动正常其他伤害/2364低风险班组级49电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进 行静电接地2364低风险班组级50电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电 保护装置2484低风险班组级51真空制砖机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/L有平安检查、设备维护管理制度

28、，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养，减速 机、轴承等按规定加注润滑油。4.现场1.三级平安教育培 训，考 核合格。2.配备防 护服、口罩等 防护用品1.立即停止作 业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转 移至平安区域1225低风险班组级无52整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级53控 制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.集中自动 控制，急停2364低风险班组级按钮设置了“注意平安”等警示标志。进 行 年度 平 安教育培进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期搅拌正常，减速箱无异常2.集中

29、控 制，旋转危 险部位设置 防护罩低风险54运噪音，较刀、泥缸等无破 损、变形其他伤害训1,考核合格演练2364班组级转3.气动离合55挤出正常，压缩空气装置 及抽真空装置正常其他伤害远程控制，挤出头部设2364低风险班组级置压力表56电电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进 行静电接地2364低风险班组级57气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电 保护装置2484低风险班组级钢58梯 及平完好，无破损、锈蚀及变 形高处坠落、其他伤害6.设置防护 栏、踢脚板2484低风险班组级ZA.59基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2

30、.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检杳。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养。4.现 场设置了“注意平安”等警示标志1.三 级平安教配备防1.立即停止作 业及设备运1225低风险班组级60切条整体各结构部件完好其他伤害/育培训，考护服、口罩等行，必要时，采取断电措2364低风险班组级无61机控制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.PLC自动 控制，故障 检测报警核合 格。2.进行年防护用 品施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就2364低风险班组级62尾转运转正常，切条切坯符合 要求，无异常震动、噪音机械伤害2.PLC自动 控制，平安 互锁，光电 定位，危险 部位设

31、置防护罩度 平 安教 育 培训，考 核合格医。2.制定应 急预案，定期 演练2364低风险班组级63输送装置工作正常其他伤害/2364低风险班组级64电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进 行静电接地2364低风险班组级65电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电 保护装置2484低风险班组级66切坯机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养。4.现 场设置了“注意平安”等警示标志1.三级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教

32、育培 训，考核 合格配备防 护服、口罩等 防护用品1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期 演练1225低风险 低风 险班组级无67整体各结构部件完好其他伤害/2364班组级68控 制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.PLC自动控制，故障 检测报警2364低风险班组级69运 转运转正常，切条切坯符合 要求，无异常宸动、噪音机械伤害2.PLC自动 控制，光电 定位，危险 部位设置防 护罩2364低风险班组级70输送装置工作正常其他伤害/2361低风班组级险71电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按

33、规定进 行静电接地2364低风险班组级72电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电 保护装置2484低风险 低风 险班组级73码坯机基 础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检杳，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养，确保 良好。4.现场设置了“注意平安”、“严 禁靠近”等警示标志1.三级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格配备防 护服、口罩、眼罩、防护手 套等防 护用品1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就

34、 医。2.制定应 急预案，定期 演练2364班组级无74整 体料叉、货架、轨道、链条 等结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级75控制控制系统正常，指示仪表 灵敏、准确其他伤害1.PLC自动 控制，故障 检测报警2364低风险低风险班组级76运 转运转正常，夹砖、行走、提升装置正常机械伤害2.采用PLC自动控制，有平安互锁 及自动定位 装置。危险 部位设置隔离栏、防护罩。2364班组级77电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.按规定进 行静电接地2364低风险班组级78电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4.设置漏电 保护装置2484低风险班组级79窑整整体及各结构部件无损其他伤

35、害/1.三级 配备防1.立即停止作1225低风班组级无车体1.有平安检查、设备维护管理制度，并平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格护服、口罩、防护眼 镜等防护用品业及设备运 行。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期演练险80运 转控制系统正常，仪表灵 敏、准确其他伤害1.集中控 制，有制动 装置、限位 装置。危险部位设置防护罩。产稻执仃。乙城刖Ik备检食9公口J母李 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养，加油 润滑。4.现场设置了“小心触电”等警 小标志2364低风险低风险班组级81制动系统应平安可靠，

36、无 跑偏现象车辆伤害/2364班组级82车辆行驶平稳车辆伤害/2364低风险班组级83电气电气线路完好，电气装置 正常触电2.设置漏电 保护装置。进行了静电 接地。2364低风险低风险班组级84烧成窑整 体窑体完好，窑墙、窑顶内 外是否有鼓凸、塌陷、裂 缝坍塌、其他 伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养。4.现 场设置了“严禁进入”等警示标志1.三级平安教育培 训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培为职工 配备 防护服、防护手 套等防护用品1.立即停止作 业及设备运 行。将受伤转

37、 移至平安区域进行抢救并就 医。2.制定应 急预案，定期 演练2244班组级无85窑门提升装置完好物体打击、其他伤害1.提升有限 位装置2364低风险班组级86排 烟装 置供风设备运转正常，闸 阀，正常开启、关闭其他伤害2.采取了集 中控制，有 紧急停机装 置2484低风险班组级87排烟装置、烟道完好，无 堵塞中毒窒息/训，考 核合格2484低风险班组级88输 送装 置窑车、窑具完好，轨道完 好，无下沉、变形其他伤害/2484低风险班组级88牵引输送装置完好其他伤害3.输送有限 位装置2484低风险班组级89烘干窑整体窑体完好，窑墙、窑顶内 外是否有鼓凸、塌陷、裂 缝坍塌、其他 伤害/1.有平

38、安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及1.三 级平 安 教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格为职工 配备防 护服、防护手 套等防护用品1.立即停止作 业及设备运 行。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就医。2.制定应 急预案，定期 演练2244低风险低风险班组级无90窑门提升装置完好物体打击、其他伤害1.提升有限 位装置2364班组级91供 执及 排潮供热风道内部无过多烟 尘杂物堆积，各个供热风 口无堵塞其他伤害2.采取了集 中控制，有 紧急停机装 置2484低风险班组级92排潮风道完好，各个排潮 口闸

39、阀无损坏其他伤害/电1 5业慢鱼。$AL期纸。1木齐。4.现 场设置了“严禁进入”等警示标志2484低风险班组级93输 送装 置窑车、窑具完好，轨道完 好，无下沉、变形其他伤害/2484低风险班组级93牵引输送装置完好其他伤害3.输送有限 位装置2484低风险班组级94风机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并 严格执行。2.班前设备检查，公司每季 度，车间每月检查。每半年进行设备及1.三级平安教育培 训，考配备防 护服、口罩、防护手1.立即停止作 业及设备运 行，必要时，采取断电措1225低风险班组级无95运 转扇叶、风轮及冷却水装 置、阀门等完好其他伤害/236

40、4低风险班组级96设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害1.采取了集 中控制，有 紧急停机装 危险部位设置防护罩电气专业检查。3.定期维护保养。核合 格。2.进行年 度平安 教仃培 训，考套等防 护用品施。将受伤转 移至平安区域 进行抢救并就 医。2.制定应急预案，定期 演练2364低风险班组级97电气电气线路完好，电气装置 正常触电2.设置漏电 保护装置。进行了静电 接地。核合格2484低风险班组级98整体完好、无损坏，叉车架无 变形其他伤害/1.三 级平安教1.立即停止作 业及设备运1225低风险班组级99控 制装 置制动踏板正常，方向盘无 抖动、跑偏现象，防抱死 制动装置车辆伤害防抱

41、死制动 装置自检功 能正常L有平安检杳、设备维护管理，并严格 执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车 辆状况检查，公司每季度，车间每月检 查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴平安检验合 格标志育培 训，考 核合格。2.配备工行。2.制定应 急预案，定期 演练。3.车辆 伤害事故发生2364低风险班组级100叉车信 号装 置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警 装置进 行 年度 平 安教 门 培训，考作服、防护手套时，将触电者 转移至平安区 域进行抢救并 就医。4.火灾2364低风险班组级无101燃 料箱燃料箱固定可靠，不漏 油，燃料管路与其他部 件不应

42、有碰擦，不应有 明显老化，无滴漏破损火灾/核合 格。3.叉车工 持证上事故发生时，使用火火器材 灭火，其他人 员紧急疏散2364低风险班组级102轮 胎轮胎没有破裂、割伤及缺 损、异常磨损和变形现象车辆伤害/岗2364低风险 低风 险班组级103地磅整 体整体完好，无变形、破损 等现象其他伤害/1.有平安检查、设备维护管理制度，并网枢Hi右19诉女松杏 八引面奉1.三级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格/1.立即停止作 业及设备运 行，采取断电 措施。将受伤 转移至平安区 域进行抢救并 就医。2.制定 应急预案，定期演练1225班组级无104秤台四周间隙合适、

43、无异 物，地槽无过多积水其他伤害/2364低风险班组级105运 行各按钮，显示、指示仪表 等灵敏、准确其他伤害/2364低风险班组级106传感器电缆或信号电缆 良好触电1.设置漏电 保护装置/情以仃。，.如 刖枚tir恒官，Zx uj与学 度，车间每月检瓷。每半年进行设备及 电气专业检查。3.定期维护保养2364低风险低风险班组级107称重显示控制器无潮湿触电2.设置漏电 保护装置。进行了静电 接地2484班组级108供配电设施配 电室门窗设置符合要求。配电 柜及按钮、各显示仪表及 指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行 正常触电、火灾1.配电室门 向外开，设 置挡鼠板。窗户设置隔离网设

44、置绝缘脚 垫。有漏电 保护装置。电缆进出口 有保护。电缆井、沟保1、制定了检查、维护等管理制度及电 工作业操作规程，并严格执行；2、专 人管理，每天3次巡检。公司每季度进 行检查。每半年进行电气专业检查，定 期维护保养。3、设备、按钮及保护器 件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级平安教育培 训，考 核合格。2.进行年 度平安 教育培 训，考 核合配置有 绝缘棒、绝 缘靴和 绝缘手 套，状况良好，定 期送检。佩 戴绝缘1、有紧急断电 装置。2.触电 事故发生时，将受伤者转移 至平安区域进行抢救并就医。3.有应急 预案，定期进 行应急演练25103一般风险车间级无持封堵

45、和干燥格。3.电工 持证上岗靴和绝 缘手套109低 压电 气线 路线路的敷设符合要求。线 路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热 和渗漏油现象。线路排列 整齐、无影响线路平安的 隙碍物触电、火灾2.电器线 路，设置漏电保护装 置、过载保 护装置等。重要区域进 行穿管保护2484低风险班组级110配 电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及 线路接触良好，连接可 靠，无严重发热烧损现 象。接线正确触电、火灾3.配电箱有 漏电保护装 置、过载保 护装置等。箱体按规定 接地2484低风险班组级111消防设灭 火器灭火器配置符合要求，放 置合理火灾、其他 伤害/1.灭火器规定区域放置，

46、位置明显和便 于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。专人管理，公司每季度进行检查，车间灭火器使用知识培训，考 核合格/2364低风险班组级每月检查。定期维护保养。无112施消防通消防通道设置合理火灾、其他 伤害/2.划定消防通道,巡检,宽度符合要求。每日 保持通畅/2484低风险班组级道113消防水消防水池完好火灾、淹溺水池周边设 置防护栏3.消防水池专人管理，公司每季度进行 检查，车间每月检查消 防 安全 知 识培训，考核合格/2484低风险班组级114建 筑结 构墙体、屋顶及钢结构等完 好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/2484低风险班组级115车间器具 位置车间实行定置摆放；工位 器具

47、、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与 墙、柱间以 及设备设施 之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应 符合人机工 程的0.6m 1.加距离要 求1.每日3次巡检，车间每月检查，公司 每季度检查。设备设施定期保养。2.有 工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等平安瞥示 标志1 1级平安教育培训，考 核合格。2.进行 年度平 安教育培 训，考核 合格/1.事故发生 时，将受伤者 转移至平安区 域进行抢救并 就医。2.有应 急预案，定期 进行应急演 练。3.配备火火器等应急器 材2364低风险班组级无116安 全通设置合理，无积油积水，无绊脚物，

48、杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度21.8m、人 行道宽度22364低风险班组级一、作业活动清单一、作业活动清单序号序号作业活动名称作业活动名称作业活动内容作业活动内容岗位岗位/地点地点实施单位实施单位活动频率活动频率1原料加工作业采用粉碎机、滚筒筛等设备对原料进行粉碎、筛分处理，进入陈化仓陈化原料车间生产车间频繁进行2制坯作业物料经搅拌、挤出成型，自动切条切坯后，自动码 坯制坯车间生产车间频繁进行3烘干作业用窑车将砖坯推入烘干 窑干燥烧成车间生产车间频繁进行4烧成作业砖坯进入烧成窑进行烧 成烧成车间生产车间频繁进行5转运作业叉车转运生产车间生产车间频繁进行6装卸车作业原材料、成品进厂叉

49、车装卸生产车间、物料存放区生产车间定期进行7电工作业巡检、吹扫，停送电、电 气线路安装调试生产车间维修车间定期进行8机电检维修作业机械电气设备的日常检 维护，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行9临时用电作业临时线路的接线，敷设作业。准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行10动火作业准备、焊接与热割、停止厂区、车间维修车间特定时间进行11高处作业2米以上的登高检维修作业，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行12有限空间作业进入隧道窑等内部检维 修作业，准备、作业、停 止车间维修车间特定时间进行二、设备设施清单二、设备设施清单 3 3序号序号名称名称类别类别规格型号规

50、格型号位号位号/所在部位所在部位是否特是否特 种种机械机械所属单位所属单位备注备注道加的要求,且有0.2m分 隔通道线明 显清晰。地面平柜117地面地面符合要求，平整，无 积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设 置盖板或护 栏2364低风险班组级118钢 梯及 平台完好，无破损、锈蚀及变 形高处坠落设置防护 栏、踢脚板2484低风险班组级119物料按规定堆放，间距、高度符合要求物体打击、其他伤害1.三级1.立即停止作 业。2.制定应2364低风险班组级120物料存放区存 放及 其他货品及货架处于稳定状 态和平安状态物体打击、其他伤害划定存放区 域。有平安 通道1.每日3次巡检