抗滑桩施工过程质量控制措施.docx

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1、抗滑桩施工过程质量控制措施一、桩孔开挖质量控制措施(1)按审查过的施工图测放桩位，并有复检制度，桩位丢失要 正规放线补桩，轴线桩与桩位桩用颜色区分，不得混淆，以免挖错位 置。(2)开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用 牢固的木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护圈、护壁模板时，必须用 桩心点来校正模板位置。(3)每节桩身开挖和护壁模板安装都要吊放中心线检查，发现 偏差过大立即纠正，防止出现斜孔，孔位中心线与设计轴线偏差不得 大于20mm o(4)护壁不得占用桩径尺寸，模板安装、拆除后均要检查孔径， 发现不足立即处理。(5)终孔后技术人员对桩底岩面，孔径、孔深、倾斜度等技术 指标进行检查

2、，及时报验，避免晾孔时间过长，特别是雨季或有渗水 的情况下，成孔不得过夜。(6)若发现实际地质情况与设计图不符时，及时向监理、设计 单位反映，不得隐瞒自行施工。二、护壁质量控制措施(1)抗滑桩护壁的厚度、钢筋型号与数量、混凝土指标等要符 合方案中的要求，严禁采用人工自制拌合护壁混凝土。(2)桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，且必须一次性灌注完第1页共4页毕。(3)上下节护壁间的搭接长度不得少于5cm,浇筑混凝土前将 孔壁疏松部分清除干净,护壁模板的缝隙要做有效的封堵，防止漏浆。 护壁混凝土具有足够的流动性，浇筑时用小型振捣棒振捣密实。(4)不得在桩孔内护壁模板被水淹没的情况下灌注护壁混凝土。(5

3、)护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂，模板拆除要根据混凝 土强度而定，一般要等24h后，拆模后覆盖土工布保持潮湿养护。(6)拆模发现护壁混凝土有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或 导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。三、钢筋制安质量控制措施(1)钢筋加工时严格按工序检查要求进行检查，层层把关，保 证加工质量。(2)钢筋绑扎时加强箍筋按要求摆放并与主筋点焊牢固，点焊 时焊机电流不得过大，避免烧伤主筋。(3)主筋接头错位布置，同一断面钢筋接头数量不大于50%。四、声测管安装质量控制措施(1)声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧， 底部按设计位置固定于钢筋笼上，确保声测管能够检测到桩底。(2)

4、声测管施工时采用配套的接头管接长，在每一个接头焊接 完成后，管内要灌水检测是否漏水，如有漏水及时查明位置补焊。(3)混凝土浇筑完后检验声测管是否堵塞，若有堵塞，及时用高压水冲洗。第2页共4页(4)声测管上口采用木塞堵头密封，防止杂物进入管内。混凝土浇筑质量控制措施(1)地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、 石配合比配料过称投料，以确保混凝土的质量。(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报 告，不允许不合格产品投入工程使用。(3)混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先试配，合格后 才能使用。(4)混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按 实际调整混凝土配

5、合比，并做好已浇筑混凝土的保护。(5)下落的混凝土应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应 保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。(6)振捣桩身混凝土时，工作人员要勤用振动棒将混凝土振动 密实、均匀、活动串筒不能高于混凝土2米。五、技术措施(1)针对人工挖孔、护壁，爆破作业，钢筋笼制安，混凝土浇 筑关键工序，要编制详细的施工细则和作业指导书，做好施工前的技 术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、方法和质量控制关 键点。(2)抗滑桩施工原材料重点关注钢筋、直螺纹套筒、混凝土原 材料，要检查其质量保证书或试验报告单，并按规范要求见证取样送 检，检测合格后方可使用。第3页共4页(3)抗滑桩要实

6、行首件制，对首根桩施工工艺进行总结，为后 续施工质量控制提供技术保障。(4)施工过程中，对桩身每节开挖尺寸、护壁混凝土质量、每 根桩成孔检查、钢筋接头质量、混凝土性能要重点关注，加大检查力 度。(5)相邻桩不得同时开挖，开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔 开挖，桩身强度达到设计强度的75%后方可开挖相邻桩。(6)开挖应分节进行，分节不宜过长，每节宜为0.51.0m.不得 在土石层变化处和滑动面处分节。(7)应开挖一节支护一节。灌注前应清除孔壁上的松散石块、 浮土。围岩松软、破碎、有水时，护壁应设泄水孔。(8)开挖时应采取照明，排水、通风等措施保证施工安全。(9)挖除的渣土不得堆放在滑坡范围内。第4页共4页