最新商混站危险源辨识、风险分级管控资料.docx

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1、平安生产风险分级管控资料商混站（混凝土搅拌站）企业2018年度35准备 及清 理错误操作，踩 空高处坠落/严格执行审批制度，清理时， 边缘处，合理站位，确保平安1.三级 平安教 育培训,配备防 护服、安 全帽、安1.制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业， 报告。3.窒息事2484低风 险班组级36超时作业窒息作业前对设备、工具及现场进 行全面检查确保良好。相关电25103一般 风险车间级37有限空间入限间业 进受空作发生事故，盲 目施救窒息设置通风设施， 进行氟含量检 测。出口处，无 障碍物气设备已切断电源，电源开关 处加锁或挂“禁止合闸”标志 牌，设专人监护。作业中，采

2、用对讲机、套绳等进行联系。 必要时，采取强制通风，合理 规定作业时间，严禁超时作业。 监护人现场监控，及时制止纠 正违章行为考核合 格。2. 进行年 度平安 教育培 训，考核合格全绳、安 全鞋、防 毒面具、 空气呼 吸去等 劳动防 护用品故发生时，在统 一指挥，强制通 风，应急人员佩 戴空气呼吸器等 防护用品进入有 限空间，将中毒 者转移至平安区 域进行抢救并就25103一般 风险车间级无直判为重 大风险（公 司级管控）38停止错误操作，踩 空高处坠落、 其他伤害/清理时，作业人员站在平安位 置，确保平安。监护人现场监 控，及时制止纠正违章行为医2484低风 险班组级1()设备设施清单序号名称

3、类别位号/所在部位是否特种 机械备注1铲车通用机械原料场否12地磅专用机械地磅房处否13传送带专用机械原料场至配料仓否14料仓专用机械料仓6套否65混凝土罐车通用机械生产厂区否26料场通用机械原料堆场大棚及其附属 物否17气瓶通用机械机修车间门口否28电焊机通用机械机修车间门口否19供配电设 施箱式变压器其他配电区域否1低压电气线路其他厂区、车间否/配电箱其他配电区域否211第四局部平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产设备设施）序号名称检查工程标准不符合 标准情 况及后 果现有管控措施LSR评价级别险级 风分控别 管级建议新增（改进）措 施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1铲

4、车整体完好、无损坏，各 机构无变形其他伤 害1.有平安检杳、设 备维护管理，并严 格执行。2.班前对 灯光、喇叭、油路 等车辆状况检查， 公司每季度，车间 每月检查。3.定期 进行维护保养，更 换刹车片、刹车油1.三级安 全教育培 训1,考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.驾驶员 持证上岗配备工作服、防护 手套1.制定应急预案，定期 演练。2.车辆伤害事故 发生时，立即停止作业, 将受伤者转移至平安区 域进行抢救并就医。3. 火灾事故发生时.，使用 灭火器材灭火，其他人 员紧急疏散1225低风 险班组 级无2踏板、方向 盘、防抱死 制动装置制动踏板正常，方 向盘无抖动、跑

5、偏 现象，防抱死制动 装置车辆伤 害防抱死制动装置自检功 能正常2364低风 险班组 级3照明及信号 装置、灯光、 喇叭齐全，正常车辆伤 害有自检报警装置2364低风 险班组 级4燃料箱燃料箱固定可 靠，不漏油，燃 料管路与其他部 件不应有碰擦， 不应有明显老 化，无滴漏破损火灾/2484低风 险班组 级5轮胎轮胎没有破裂、割 伤及缺损、异常磨 损和变形现象车辆伤 害/2364低风 险班组 级6川!磅整体整体完好，无变形、 破损等现象其他伤 害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检 查。3.定期维护保1

6、.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格/1.制定应急预案，定期 演练。2.触电事故发生 时，立即停止作业，将 受伤转移至平安区域进 行抢救并就医1225低风 险班组 级无7秤台四周间隙合 适、无异物，地槽 无过多积水2364低风 险班组 级8运行各按钮，显示、指 示仪表等灵敏、准 确机械伤 害设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险班组 级9传感器电缆或信号触电2364低风班组12电缆良好养险级10称重显示控制器无 潮湿触电2484低风 险班组 级11输 送 机基础及机体支撑架设牢固可 靠，各螺母连接牢 固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查

7、、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检 查。3.定期维护保 养。1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格配备防护 服、口罩 等防护用 品1.制定应急预案，定期 演练。2.事故发生时， 立即停止作业，将受伤 转移至平安区域进行抢 救并就医1225低风 险班组 级无12整机及输送带、 托辑、转筒等完 好，无破损其他伤 害1225低风 险班组 级13运转控制系统正常，仪 表灵敏、准确触电、机 械伤害1.采取了集中控制，有 紧急停机装置.2.危险 部位设置防护罩。2364低风 险班组 级1

8、4传送正常，电机、 减速机运转正常机械伤 害2364低风 险班组 级15机槽、卡盖等完好, 密闭、无泄漏机械伤 害2364低风 险班组 级16电气电气线路完好，无 破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进 行了静电接地2364低风 险班组 级17电气系统各元件完 好触电2484低风 险低风 险班组 级18料仓整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢 固，无裂纹、破损其他伤 害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检 查。3.定期维护保 养1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核

9、合格/1.制定应急预案，定期 演练。2.事故发生时， 立即停止作业，将受伤 转移至平安区域进行抢 救并就医1225班组 级无19附属设施相关设备运转良好机械伤 害/2364低风 险班组 级20输料管路等完好， 无堵塞泄露机械伤 害2364低风 险班组 级21混 凝整体完好、无损坏，各 机构无变形其他伤 害/1.有平安检杳、设1.三级安全教育培配备工作 服、防护1.制定应急预案，定期 演练。2.车辆伤害事故1225低风 险班组 级无1322土罐车踏板、方向 盘、防抱死 制动装置制动踏板正常，方 向盘无抖动、跑偏 现象，防抱死制动 装置车辆伤 害防抱死制动装置自检功 能正常备维护管理，并严 格执行

10、。2.班前对 灯光、喇叭、油路 等车辆状况检查， 公司每季度，车间 每月检查。3.定期 进行维护保养，更 换刹车片、刹车油。 4.万向节等转动部 分按时加注润滑 脂，液压油定期检 查更换训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.驾驶员 持证上岗手套发生时，立即停止作业, 将受伤者转移至平安区 域进行抢救并就医。3. 火灾事故发生时，使用 灭火器材灭火，其他人 员紧急疏散2364低风 险班组 级23照明及信号 装置、灯光、 喇叭齐全，正常车辆伤 害有自检报警装置2364低风 险班组 级24燃料箱燃料箱固定可 靠，不漏油，燃 料管路与其他部 件不应有碰擦， 不应有明显老 化，无

11、滴漏破损火灾/2484低风 险班组 级25轮胎轮胎没有破裂、割 伤及缺损、异常磨 损利变形现象车辆伤 害/2364低风 险班组 级26搅拌系统搅拌筒机架缓冲件 不应有裂纹或损 伤；筒体与托轮接 触良好，不应跑偏、 窜动；简体不应有 严重变形机械伤 害、其他 伤害筒体锁紧装置2364低风 险岗位 级27搅拌筒内的搅拌叶 片、导向叶片的高 度、厚度、角度应 符合要求，不应磨 损机械伤 害、其他 伤害2364低风 险岗位 级28进料斗、主、辅卸 料槽不应有严重破 损、变形和积灰机械伤 害、其他 伤害2364低风 险岗位 级29液压系统取力器应结合平 稳，运转不应有异 响，不应漏油机械伤 害、其他 伤

12、害设置压力表，超压报警2364低风 险岗位 级1430液压系统工作压力 应符合要求；管路 连接牢靠、不应泄 漏机械伤 害、其他 伤害2364低风 险岗位 级31液压油的型号、油 质、油量应符合要 求机械伤 害、其他 伤害2364低风 险卜户 级32轮胎轮胎没有破裂、割 伤及缺损、异常磨 损和变形现象车辆伤 害/2364低风 险班组 级33料 场存放及其他物料按规定堆放， 间距、高度符合要 求坍塌、其 他伤害划定存放区域。有平安 通道1 .每日3次巡检。2 .公司每季度，车 间每月检查。3.设 置小心火灾等平安 警示标志1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合

13、格/1.立即停止作业。2.制 定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生 时，将受伤者转移至安 全区域进行抢救并就 医。4.配备足够灭火器， 消防栓等应急器材，使 用灭火器材灭火，其他 人员紧急疏散2364低风 险班组 级34墙体、屋顶及钢结 构等完好，无破损、 变形等情况坍塌2364低风 险班组 级35地面符合要求，平 整，无障碍物车辆伤 害2484低风 险低风 险班组 级36电焊机电源及电缆 线电源开关符合要 求，容量与电焊机 匹配触电、其 他伤害1.电焊机必须装有独立 的专用电源开关，并采 取可靠的保护措施。2. 电源一次线长度小于或 等于3%焊接二次线长 度小于或等于30m,接头 不许

14、超过3个1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检 查。3.定期维护保养。L三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训, 考核合格.3.焊工持 证上岗配备防护 服、绝缘 鞋，电焊 手套、防 护面罩、 护目镜等 防护用品1.立即停止作业。2.制 定应急预案，定期演练。 3.事故发生时，将受伤 者转移至平安区域进行 抢救并就医。4.配备足 够灭火器，消防栓等应 急器材，使用灭火器材 灭火，其他人员紧急疏 散2484车间 级无37线路接头应牢固， 无烧损。电气线路 绝缘完好，无破损、 无老化触电

15、、其 他伤害2484低风 险乍问 级38电源线长度符合要 求触电、其 他伤害2484低风 险车间 级39电焊钳焊钳夹紧力好，绝 缘可靠，隔热层完 好触电、其 他伤害1.电焊机一、二次接线 柱防护罩齐全。2.按规 定接地，接触良好2484低风 险车间 级1540电焊钳或操作部件 应与导线连接紧 固、绝缘可靠，且 无外露带电体触电、其 他伤害2484低风 险车间 级41绝缘一、二次线圈绝缘 电阻大于或等于1M 欧姆触电、其 他伤害/2484低风 险车间 级42使用环境焊机使用场所清 洁，无严重的粉尘, 周围无易燃易爆物 品触电、其 他伤害2484低风 险车间 级43整体完好，无破 损、变形爆炸、其

16、他伤 害1.三级安 全教育培配备防 静电工 作服、防 护手套、 面罩等 劳保用品1.立即停止作业。2. 制定应急预案，定期 演练。3.事故发生时，25103一般 风险车间 级44气瓶本体瓶阀及管路完好 无泄漏爆炸、 其他伤 害1.有平安阀、防震圈 等平安附件。2.按规 定涂色及标识。班前检查，使用 检验合格，标识 清晰，符合要求 气瓶。训，考核 合格。2. 进行年度 平安教育 培训，考 核合格。将受伤者转移至平安 区域进行抢救并就 医。4.配备足够灭火 器，消防栓等应急器 材，使用灭火器材灭 火，其他人员紧急疏 散25103一般风险车间 级无45供配电设施箱式变压器安装牢固，基础无 下沉。柜体

17、完好， 无破损。变压器运 行正常，无异常声 音。电缆完好，无 破损。电压、电流 灵敏、可靠。各按 钮完好，好用。触电、其 他伤害1.全封闭，有电压、电 流表，漏电保护及故障 报警装置。2.按规定进 行了接地1、制定了检查、维 护等管理制度及电 工作业操作规程， 并严格执行；2、专 人管理，每天3次 巡检。公司每季度 进行检查。每半年 进行电气专业检 杳，定期维护保养。 3、设备、按钮及保 护器件进行了标识。5、设“小心触1.三级安 全教育培 训1,考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格.3.电工持 证上岗配置有绝 缘棒、绝 缘靴和绝 缘手套，状况良 好，定期送检。1、有紧急断电装

18、置。2. 触电事故发生时，将触 电者转移至平安区域进 行抢救并就医。3.有应 急预案，定期进行应急 演练25103一般风险车间 级无16电”、“禁止进入” 等警示标志46低压电气线 路线路的敷设符合要 求。线路完好，无 破损、裸露，绝缘、 屏护良好，无发热 和渗漏油现象。线 路排列整齐、无影 响线路平安的障碍 物触电、其 他伤害1.设置漏电保护装置、 过载保护装置等。2.重 要区域进行穿管保护1、制定了检查、维 护等管理制度及电 工作业操作规程， 并严格执行；2、专 人管理，每天3次 巡检。公司每季度 进行检查。每半年 进行电气专业检查，定期维护保养1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进

19、行 年度平安 教育培训， 考核合格。3.电工持 证上岗佩戴绝缘 靴和绝缘 手套2484低风 险班组 级47配电箱内外整洁、完好、 无杂物、无积水 各种电气元件及线 路接触良好，连接 可靠，无严重发热 烧损现象。接线正 确触电、其 他伤害1.设置漏电保护装置、 过教保护装置等。2.箱 体按规定接地1、制定了检查、维 护等管理制度及电 工作业操作规程， 并严格执行；2、专 人管理，每天3次 巡检。公司每季度 进行检查。每半年 进行电气专业检杳，定期维护保养。 3、线路进行了标识。5、设“小心触 电”、“禁止进入” 等警示标志1.三级安 全教育培 训1，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考

20、核合格。3.电工持 证上岗佩戴绝缘 靴和绝缘 手套2484低风 险班组 级17第五局部1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）风险点序号作业步骤危险源或 潜在事件评价级别风险分 级可能发生 的事故类 型及后果现有控制措施管控层 级责任单 位责任 人备注编号类型名称工程技术措 施管理措施培训教育措 施个体防护 措施应急处置措施1常产业 日生作原料储运1运 输违规驾驶4低风险车辆伤害车辆有刹车 装置依规驾驶，禁止超装，物料遮盖1.三级平安 教育培训， 考核合格。2.进行年度 平安教育培 训，考核合 格。3.驾驶 人员持证上 岗/1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业。将受伤

21、者转 移至平安区域进 行抢救并就医班组级生产车 间班组 长、岗 位作 业人 员2物料掉落物体打击3卸料车辆停车 后滑动车辆伤害车辆有刹车 装置L停车后，熄火、制动。卸车时， 严禁站在车辆尾部等不平安位 置。车辆启动、行进及转弯时， 注意确定周边情况平安。2.铲车 作业时，无关人员严禁进入工作 区域4物料伤人其他伤害5铲车伤人车辆伤害、 其他伤害6储存物料不稳坍塌/规定区域存放，物料合理存放， 高度符合要求。严禁攀爬至物料 顶部7错误操作高处坠落、 其他伤害2日常 生产 作业混凝土运输8运 输违规驾驶4低风险低;反1险车辆伤害车辆有刹车 装置依规驾驶，禁止超装1 .三级平安 教育培训， 考核合格

22、。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合 格。3.驾驶 人员持证上 闵/1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业。将受伤者转 移至平安区域进 行抢救并就医班组级运输队班组 长、岗 位作 业人 员9卸 料车辆停车 后滑动车辆伤害车辆有刹车 装置停车后，熄火、制动。卸料时， 专人指挥10物料伤人其他伤害11完成错误操作车辆伤害车辆有刹车 装置车辆启动、行进及转弯时，注意 确定周边情况平安3常产业 日47作混 凝土 混 配12准备误操作， 接触运转 或带电部 位4触电、机械 伤害漏电保护装 置，静电接地检查时，严禁通电，开启设备1.三级平安 教育培训1， 考核合格。2.进行年度

23、 平安教育培配备工作 服、防护手 套、口罩、 平安帽1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业。将受伤者转 移至平安区域进班组级生产车 间班组 长、岗 位作 业人 员13开错误操作其他伤害1.采取集中操作时，站位合理，不能距离设1814机及巡检接触带电 或运转部 位机械伤害、 触电控制，紧急停 机装置。2. 危险部位有 防护罩或挡 料板备过近或站在危险位置。严禁接 触设备及物料。严禁擅自脱岗、 离岗。设备故障或异常，及时上 报处理训1,考核合 格行抢救并就医15故障未处 理，设备 带病运行火灾、触电16停 11:未断电触电危险部位有 防护罩停机后关闭电源4常产业 日生作混凝

24、土装车17车辆驶入违规驾驶4低风险低风险车辆伤害车辆有刹 车装置依规驾驶，限速5公里。停车后， 熄火、制动1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训，考核合 格。3.驾驶 人员持证上冈配备工作 服、防护手 套、口罩、 平安帽1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业。将受伤者转 移至平安区域进 行抢救并就医班组级生产车 间班组 长、岗 位作 业人 员18车辆停车 后滑动物体打击19卸 料物料伤人其他伤害/车辆停放合理，罐口在卸料正下 方。卸料时，不得靠近卸料位置 或其他危险部位。严禁超装20完 成错误操作车辆伤害车辆有刹车 装置车辆启动、行进及转弯

25、时.，注意 确定周边情况平安5日常 生产 作业罐车清洗21车辆驶入违规驾驶4车辆伤害车辆有刹 车装置依规驾驶，限速5公里。停车后， 熄火、制动1 .三级平安 教育培训， 考核合格。2 .进行年度 平安教育培 训【，考核合 格。3.驾驶 人员持证上 岗/1.制定应急预案， 定期演练。2.事故 发生时，立即停止 作业。将受伤者转 移至平安区域进 行抢救并就医班组级生产车 间班组 长、岗 位作 业人 员22车辆停车 后滑动物体打击23清 洗车顶踩空高处坠落/规定区域清洗。清洗时，不得爬 上罐车24完成错误操作车辆伤害车辆有刹车 装置车辆启动、行进及转弯时，注意 确定周边情况平安191. 作业活动清单

26、工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业、检维修）2. 设备设施清单平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间）3. 作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单4. 平安风险点分级管控台账（告知牌）2.作业活动分级管控清单（检维修）风险点序号作业 步骤危险源或潜在 事件风险 分级管控 层级可能发生的 事故类型及 后果现有控制措施管控层 级责任单 位责任人备注编号类型名 称工程技术措施管理措施培训教 育措施个体防 护措施应急处置措施1检维修作业机电维修作业1准备作业环境不符 合要求4低风 险触电、火灾、 其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检 查确保良好。作业场所现场清 理。检修设备采

27、取断电措施。停 送电时，与生产现场做好沟通， 规范操作1.三级 平安教 育培训1， 考核合 格。2.进 行年度 平安教 育培训， 考核合 格。3.电 工持证 上岗配备安 全帽、眼 罩、绝缘 手套等 劳动防 护用品1 .制定应急预 案，定期演练。2 .立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将 受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医班组级机修车 间班组长、 岗位作 业人员2误操作，接触 运转或带电触电、机械 伤害3维修带电作业触电、其他 伤害1 .按规定使用专 用工具及设备。2 .电开工具、电 气设备等有漏电 保护等平安装 置带电设备接 地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线 路破损或存在故

28、障的工器具。作 业前进行验电，需要送电时，严 禁带电作业，确认平安情况,设 置“有人工作，禁止合闸”4接触运转、带 电部位触电、机械 伤害5作业过程中， 误送电触电、其他 伤害6工具使用不 当；未使用绝 缘工具触电、其他 伤害7电气绝缘失 效；线路负荷 超限触电、其他 伤害8停止错误操作机械伤害、 触电、其他 伤害有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护送电前，确认现场平安情况，规 范操作。结束后，对现场进行清 理，确保整洁9接触带电部位触电2检维修作业临时用电作10准备作业环境不符 合要求3一般风险触电、火灾、 其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设 备、工具进行全面检查确保良 好。作

29、业场所现场清理。检修设 备采取断电措施。停送电时，与 生产现场做好沟通，规范操作1.三级 平安教 育培训， 考核合 格。2.进配备安 全帽、眼 罩、绝缘 手套等 劳动防1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将车间级机修车 间车间负 责人、岗 位作业 人员11误操作，接触 运转或带电触电、机械 伤害20业12维修带电作业触电1.按规定使用专 用工具及设备：2.有漏电保护等 平安装置。带电 设备接地接零保 护。3.线路接头 处，使用绝缘胶 布包裹严实。线 路固定牢固，穿 越道路、作业区 域等采取设盖板 等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线 路破损或存在故障

30、的匚器具。作 业前进行验电，需要送电时，严 禁带电作业，确认平安情况。设 置“有人工作，禁止合闸”，临 时线路经过区域设置必要警示、 告知标志行年度 平安教 育培训， 考核合 格。3.电 工持证 上岗护用品受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医13电线接头、接 线柱等裸露带电触电14作业过程中， 误送电触电15工具使用不 当；未使用绝 缘工具触电、其他 伤害16电气绝缘失 效；线路负荷 超限触电17停止错误操作触电、其他 伤害有漏电保护等安 全装置；带电设 备接地接零保护及时撤除临时线路。结束后，对 现场进行清理，确保整洁18接触带电部位触电3检维修作业焊接与热割19准备接触带电部位3般 风险

31、触电有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设 备、工具及现场进行全面检查确 保良好。作业场所现场清理1.三级 平安教 育培训， 考核合 格。2.进 行年度 平安教 育培训1，考核合 格配备防 护服、绝 缘鞋，电 焊手套、防护面 罩、护目镜等防 护用品1.制定应急预 案，定期演练。2.立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将 受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医。4.火灾 事故发生时，使 用灭火器材灭 火，其他人员紧 急疏散车间级机修车 间车间负 责人、岗 位作业 人员20焊接 及热 割接触带电部位触电1.有漏电保护等 平安装置。带电 设备接地接零保 护

32、。2.划定作业 区域，现场及周 边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失 效或存在故障的电焊工具。气瓶 放置牢固，橡胶管接头处必须用 专用卡子或退火的金属丝卡紧 扎牢。开启气瓶阀门时,用专用 工具，严禁开启速度过快。气体 通路或阀门有漏气现象，未立即 停止工作业。监护人现场监控， 及时制止违规违章行为。工作区 域设置必要警示、告知标志21火花飞溅火灾、灼伤22存在可燃物火灾23错误操作触电、灼伤24工具绝缘失效触电、其他 伤害25气瓶、气管漏 气火灾、爆炸26线路破损触电27停止.接触带电部位触电有漏电保护等安 全装置。带电设结束后，对现场进行清理，焊机、 气瓶等按规定存放。及时撤除用2128可

33、燃气体泄漏火灾、爆炸备接地接零保护电线路、及气体管路。清理现场 物料确保整洁29备搭作平三 准及设业台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手 架搭设时，站在平安位置，站立 牢固，确保平安30平台、梯子等 不稳高处坠落作业前对设备、工具及现场进行 全面检查确保良好。平台、脚手1.三级 平安教配备防 护服、安1.制定应急预高处作业31工器具等坠落物体打击架固定牢固，作业人员站在平安 位置.，确保平安。工器具严禁随 意摆放，用完及时放入工具袋。 作业场所现场清理，现场设置警 戒线及警示标志，严禁无关人员 进入。监护人现场监控，及时制 止纠正违章行为育培训, 考核合格。2.进 行年度 平安

34、教育培训1， 考核合案，定期演练.2.立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将 受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医车间负 责人、岗 位作业 人员432作业错误操作、踩 空3一般 风险高处坠落设置平安平台， 设置防护栏等全帽、安 全绳、安 全鞋等 劳动防 护用品车间级机修车 问33错误操作，踩 空物体打击、 高处坠落/平台、脚手架撤除时，作业人员 站在平安位置，确保平安。工器格3 1停止平台、工器具 掉落物体打击/具严禁随意摆放，用完及时放入 工具袋。作业场所现场清理，现 场设置瞥戒线及警示标志，严禁 无关人员进入有限空间35准备 及清 理错误操作，踩 空重大高处坠落/严格执行审批制度

35、，清理时，边 缘处，合理站位，确保平安1.三级 平安教 育培训1， 考核合配备防 护服、安 全帽、安 全绳、安 全鞋、防 毒面具、空气呼 吸去等 劳动防 护用品1.制定应急预 案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业， 报告。3.窒息事 故发生时，在统 一指挥，强制通 风，应急人员佩 戴空气呼吸器等 防护用品进入有主要负 责人、安 全员、车536入限间业 进受空作超时作业1风险（直窒息设置通风设施， 进行氧含量检 测。出口处，无 障碍物作业前对设备、工具及现场进行 全面检查确保良好。相关电气设 备已切断电源，电源开关处加锁 或拄“禁止合闸”标志牌，设专 人监护。作业中，采用对讲机、 套绳等

36、进行联系。必要时，采取格。2.进 行年度 平安教 育培训， 考核合 格公司级公司间负责37发生事故，盲 目施救判）窒息人、岗位 作业人 员221强制通风，合理规定作业时间， 严禁超时作业。监护人现场监 控，及时制止纠正违章行为限空间，将中毒 者转移至平安区 域进行抢救并就 医38停止错误操作，踩 空高处坠落、 其他伤害/清理时，作业人员站在平安位 置，确保平安。监护人现场监控, 及时制止纠正违章行为23第六局部设备设施风险分级管控清单风险点序号检查工程标准评价级 别风险分 级不符合 标准情 况及后 果现有管控措施管控层 级责任单 位责任人备注编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置

37、1整体完好、无损坏，各 机构无变形其他伤 害/2踏板、方向 盘、防抱死 制动装置制动踏板正常，方 向盘无抖动、跑偏 现象，防抱死制动 装置车辆伤 害防抱死制动 装置自检功 能正常1.有平安检查、设 备维护管理，并严 格执行。2.班前对 灯光、喇叭、油路1.三级安1.制定应急预案， 定期演练。2.车辆 伤害事故发生时， 立即停止作业，将 受伤者转移至安铲3照明及信号 装置、灯光、 喇叭齐全，正常低风险车辆伤 害有自检报警 装置全教育培 训，考核合 格。2.进行配备工作班组级生产车班组长、1车4燃料箱燃料箱固定可 靠，不漏油，燃 料管路与其他部 件不应有碰擦， 不应有明显老 化，无滴漏破损4火灾/

38、等车辆状况检查， 公司每季度，车间 每月检查。3.定期 进行维护保养，更 换刹车片、刹车油年度平安 教育培训， 考核合格。3.驾驶员 持证上岗服、防护 手套全区域进行抢救 并就医。3.火灾事 故发生时，使用灭 火器材灭火，其他 人员紧急疏散间岗位作 业人员5轮胎轮胎没有破裂、割 伤及缺损、异常磨 损和变形现象车辆伤 害/6整体完好，无变形、 破损等现象其他伤 害1.有平安检查、设1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格1.制定应急预案，2地磅7整体秤台四周间隙合 适、无异物，地槽 无过多积水4低风险/备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司/

39、定期演练。2.触电 事故发生时，立即 停止作业，将受伤班组级生产车 间班组长、 岗位作 业人员8运行各按钮，显示、指 示仪表等灵敏、准 确机械伤 害设置漏电保 护装置。进 行了静电接每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检转移至平安区域 进行抢救并就医249传感器电缆或信号 电缆良好触电地查。3.定期维护保 养10称重显示控制器无 潮湿触电3生产设备设施输 送 机11基础及机体支撑架设牢固可 靠，各螺母连接牢 固，无裂纹、破损4低风险其他伤 害/1.有平安检查、设 备维护管理制度， 并严格执行。2.班 前设备检查，公司 每季度，车间每月 检查。每半年进行 设备及电气专业检 兖。3.定期维护保 养。1.三级安 全教育培 训，考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格配备防护 服、口罩 等防护用