壁后注浆施工安全技术措施.doc

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1、壁后注浆施工安全技术措施一、工程概述将军煤矿副井马头门底板设计标高为+116m，井筒深度为450m，设计掘进体积为1800m3,整体有主体硐室和信号硐室组成。马头门设计净宽5m，净高7.5m，支护形式为先锚网喷一次支护，后钢筋混凝土砌碹支护，混凝土砌碹厚度0.5m，设计混凝土强度为C30.马头门在施工过程中，由于大硐室砌碹施工，又是借助一期井筒工程浇注砌碹，马头门硐室深入井筒部分距离较远，分段施工，砼和岩石的干收缩缝，岩石裂缝连为一体，壁后充填物连接在一起，渗水处防岩石膨胀压坏砼支护等原因，又考虑到整个矿井受将军岭断层的影响，借鉴回风上山、外水仓的岩石性质及压力情况，为了将军煤矿以后的长久之计

2、，经过和将军煤矿及监理单位负责人共同协商，决定对副井马头门进行壁后注浆措施。我项目部根据甲方和监理对此次注浆的要求，制定了以下注浆措施，望各部门认真贯彻执行，保证注浆工程的顺利施工。二、工程地质及水文地质根据副井马头门掘进过程中揭露的岩石情况，硐室是以炭质泥岩做底板，距底板6米左右为L7灰岩，灰岩上面为0.4m厚的薄煤层，煤层上面为3m左右的细砂岩，细砂岩中间夹杂有白色晶体，硐室顶板为炭质泥岩，炭质泥岩层理性较好，坚硬但易破碎。根据实际揭露情况，副井马头门只有少数地方有淋水情况，没有发现有大量水涌出。三注浆方案根据甲方和监理的要求，结合硐室实际砌碹的情况，经过项目部研究决定对副井马头门进行壁后

3、插管充填注浆，具体注浆参数根据硐室情况而定。注浆目的是充填不利因素，保证硐室的设计承压强度。1注浆位置：根据硐室砌碹的实际情况，决定对副井东西马头门拱部位置注浆充填施工，马头门东西各16米，共计32米。2注浆施工方案的选择依据硐室砌碹的实际情况，结合实际揭露的工程地质水文地质情况，在将军岭断层对硐室影响不大的情况下，对硐室拱部选择单液水泥浆液充填注浆的方案；若硐室露浆严重时，采用水泥水玻璃双液浆注浆方案；当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时，采用水泥水玻璃双液浆进行封孔处理方案。对硐室拱部壁后注浆选择单液水泥浆充填注浆方案，当注浆孔内注浆终压达到设计压力，采用水泥水玻璃双液浆进

4、行封孔处理方案。3注浆孔的布置及布孔方式的选择根据马头门砌碹的设计及实际情况，考虑到注浆性质的不同，注浆对象的不同选择布孔方式，此次注浆采用单液注浆，具有较好的流动性，凝结时间长。布孔方式布孔间距注浆段高选择如下：孔的间排距：2.5m；布孔方式：每排4个孔，注浆孔错开布置，注浆孔的深度根据砼厚度而定，孔深入岩石0.2m，孔深一般为0.71m。4注浆材料的选择依据副井马头门注浆的性质，此次注浆浆液选择单液水泥浆液。考虑到封口时，辅以水泥水玻璃双液浆液。注浆材料选择如下：水泥：P.O32.5R新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃：3045Be，m=2.42.8之间的玻璃水。5注浆参数的选择（1）注浆浆液的配

5、比：水泥浆液水灰比的选择依据注浆充填的目的，本次注浆选择水泥浆液水灰比0.4：11.5：1。在注浆施工过程中，可依据硐室情况硐室壁上出现的砼自然收缩裂隙漏浆等的漏浆情况，选择不同水灰比的浆液，以有效的提高注浆封水效果。若采用双液浆液封口时，水灰比可控制在1：10.75：1，水泥浆液水玻璃浆液体积比可控制在1：0.6。（2）注浆压力的确定：据副井马头门的具体情况，结合甲方和监理的要求，经过项目部研究决定副井马头门拱部壁后充填的注浆终压(PC)为0.2MPa.四注浆顺序的选择：马头门注浆时，东西马头门分别从井筒开始往内排着2.5米一排，注浆时也是先外后内，依次往内注浆。五注浆设备及设施1设备选型注

6、浆泵：2TGZ-60/210可调注浆泵；造孔机具：YT-28型风钻。2注浆作业设施在副井马头门内搭设工作架，在工作架上进行注浆工作。工作架采用脚手架搭设，搭好脚手架后，脚手架上铺70mm厚的木板，木板共计20块。六、注浆作业1、注浆孔施工及注浆管安装注浆孔按照要求，对硐室拱部进行打眼，打眼时必须保证搭设的脚手架工作台牢固可靠，并且在工作台山施工人员必须佩戴安全绳，保证安全施工。根据每班注浆情况，确定本班打孔数量，原则上处观察孔外必须保证打一个眼注一个眼，以防治浆液串口，影响注浆速度。安设注浆管时，注浆管必须用破布塞实，孔口处必须用道钉塞实，保证注浆质量。2、注浆工艺流程本次注浆注浆材料从地面通

7、过矿车运送到工作面，搅拌工作面设在硐室底板人工搅拌的方法，然后由注浆泵吸入泵内，通过输浆管压注到硐室壁后。、注浆前的准备工作有技术上提供注浆材料及非标件加工图，保证施工进度。为了保证注浆人员施工安全，工作台必须用厚度不小于70mm的木板进行封闭，且将木板采用扒钉连成一个整体。并且在工作台上施工的人员必须系安全绳，否则不准施工。注浆作业工作台搭设好后，从井筒位置开始排着向内顺序注浆，注浆孔间排距2.5m，原则上是每2.5m，拱部4个注浆孔。注浆前必须将插管用破布缠好，用道钉固定牢固可靠，并上好闸门后方可进行注浆作业。浆液级配原则为：稀浆浓浆双液浆（封孔）。、注浆系统试运转注浆系统形成后必须进行以下试运转检查工作：笼头吸浆是否正常。注浆泵运转是否正常。各部件连接是否牢固。压力表是否灵敏及同步。注浆管是否漏水，埋设是否牢固。在每次注浆之前，必须做压水实验，以便检查止浆管的止浆效果及浆孔周围砼壁的裂隙出水情况，若发现出水，为防止跑浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好之后再进行注浆。4