NE、GT斗式提升机安全操作规程.doc

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1、NE、GT斗式提升机安全操作规程 1 开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事项： 1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔； 1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。 2 开机前的准备 2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂； 2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水； 2.3确认各部润滑油符合要求 2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活； 2.5确认输送物料与设备要求一致； 2.6确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查各

2、部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。 3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1紧固所有松动的螺栓； 4.2检查润滑油的油质、油位情况； 4.3检查各传动件的磨损情况； 4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 4.5保持安全防护装置完好。 5 常见故障及排除方法 5.1 物料有回料现象 5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量； 5.1.2卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如

3、过快应予更换。 5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损 5.2.1斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）； 5.2.2链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装； 5.2.3链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。 5.3 斗子链板掉道或落架 5.3.1销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴； 5.3.2链板断裂，可更换新的链板； 5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查； 5.3.4喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀； 5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。 5.4 斗子严重变形或刮坏 5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直； 5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板； 5.4.3下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。 5.5上下链轮的滚子轴承发热 5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂； 5.5.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。