隧道、路基爆破施工安全保证措施.doc

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1、隧道、路基爆破施工安全保证措施（）装药前的准备、组织指挥系统必须成立爆破工程指挥部，全面指挥和统筹安排大爆破的各项工作。、深孔的验收深孔的实测最小数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量，必须进行验收，验收的误差标准：孔深为0.5m；露天孔距和排距为0.3m。如发现孔深不够、孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。、检查与检测采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。（）装药与堵塞、炸药的搬运用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运

2、工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距，起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。、装药深孔装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2m。人员离开时，必须切断电源，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯泡安全灯、或绝缘的手电筒照明。、堵塞堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆药柱

3、后面直接填入木楔。（）起爆体加工与起爆网路、起爆体加工与设置加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入；加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检测，并作记录。、敷设起爆网路按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。（）警戒范围及警戒信号、警戒范围根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离为300m；对于特殊地段，

4、可根据具体环境及爆破量进行调整。、大爆破警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。警戒标志应采用警示牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。第一次信号预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派驻警戒人员。该信号在爆破前30分钟发生；第二次信号起爆信号。确认人员、设备安全撤离危险区，具备完全起爆条件时，方准发出起爆信号。第三次信号解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。以检查确认安全后，方准发出解除警戒

5、信号。（）爆破后的检查、等待时间露天深孔大爆破后，至少要以过15min，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。、爆破后检查露天大爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：a、有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡征兆；b、爆堆是否稳定；c、空气中有毒、有害物质的浓度是否超标；d、有无盲炮。、盲炮的处理处理盲炮，可采用下列方法：a、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化等，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化等,应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直径处，别打平行炮孔装药起爆，其爆破参数由爆破工作领导人确定；c、所用炸药为非抗水类硝铵炸药，且

6、孔壁完好者，可取出部分堵塞物，向孔内灌水，使之失效，然后再作处理。处理浅眼盲炮，可采用下列方法：a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效；b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药包将其引爆；c、如果盲炮周围的岩石未发生松动，可以在距离盲炮30cm以外处，补打一个炮眼，重新装药爆破。该炮眼要比盲炮炮眼深。（）爆炸物品的使用与管理安全措施、保管爆破器材必须遵守的规定：a、爆破器材实行24小时专人看管制度；b、保管员要有强烈责任心，并持有公安机关培训合格证的爆破员担任；c、爆破器材的收发严格实行登记制度；d、当天领取的爆破物品、器材，如果当天不能用完，要及时返回炸药库储存，不的私自存放；、在装药过程中，作业地点存放爆破器材的规定：a、在装药过程中作业地点只准存放当班使用的爆破器材；b、不准超班领取；5