适用于建筑工程施工深基坑支护施工方案钢板桩支护.doc

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1、 xx地搬迁项目（xx）油压机基础工程土方开挖与基坑支护专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业施工员安全员质量员审查主管工长项目技术负责人批准项目经理xx建筑工程有限责任公司xx年8月目 录一、工程概况3二、编制依据5三、施工计划51、人员准备62、技术准备63、材料、物资设备准备64、机械准备75、保证工期的技术措施7四、施工工艺技术81、降水井82、钢板桩施工83、支撑及围檩94、钢板桩常见问题及预防措施125、基坑临边防护与钢梯136、支撑及钢板桩的拆除147、土方开挖、基坑降水15五、施工质量及安全保证措施161、钢板桩162、其他162、安全文明环保施工技术措施171、安全目标:

2、死亡事故为零，确保无安全事故发生172、安全管理机构173、安全生产管理措施174、施工防护措施185、打钢板桩安全事项186、基坑开挖的安全事项187、起重吊装安全措施198、安全用电措施209、 文明施工2110、雨季施工及其他防护措施2211、 基坑监测24六、施工管理及作业人员配备和分工25七、验收要求26八、安全事故应急处置措施26九、计算书29一、工程概况1、工程概况1.1、工程概况xx地搬迁项目（xx）油压机基础工程，共涉及1个场地，2个独立深基坑，基坑面积均为200m2，开挖深度达5.3米。考虑到周围条件、技术可行性、造价等因素，结合地层条件，采用拉森IV型钢板桩支护及止水，增

3、设400*400*13*21H型钢支撑及同型号型钢围檩，并同时在基坑周围及坑内布设降水管井降低地下水位。 1.2、水文地质条件一、地下水赋存形式根据钻探结果、水文地质简易观测、地面调查等方式，对场地水文地质条件的分析如下：（1） 耕植土无实际工程意义。（2） 粉质黏土层透水性弱，为相对隔水层。（3） 卵石层为碎石土，孔隙率高，大气降水后经粉质黏土层垂直下渗至该土层并赋存于此，形成孔隙水。（4） 淤泥质粉质黏土透水性弱，为相对隔水层。（5） 基岩为中风化灰岩，风化后岩体较破碎，溶蚀裂隙较发育，含岩溶裂隙水。二、地下水的补给排泄条件场地地表接受大气降雨后直接补给地下水，场地东面约500m处有一自北

4、向南流淌的xx河，为常年河流，河床水位为942.2m，低于场地37m左右。由于场地略高于xx河，地下水汇积后总体向东面的xx河排泄。勘察过程中实测地下水埋深为945.4m左右，该区地下水位变幅为3m，最高洪水位为948.4m。拟建物0.00标高为949.00m，高于现状地下水位约3.6m。当丰水季节来临时，特别是在暴雨季节，地下水位为近地表，因此，建筑过程中和建成后均应做好排水、防洪措施。1.3、施工目标1.3.1、质量要求工程质量等级必须达到国家验收标准的 合格 等级。1.3.2、危险源控制目标高处坠落事故零；物体打击事故零；机械伤害事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；重大设备事故零2、场地

5、周围条件厂房主体框架已施工完毕，基坑位置紧靠钻孔桩基础。3、工期保障措施3.1、本公司组建高效精干的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成。确保人员配置到位，专业职能划分明确。项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质检员、安全员、材料员、班组长坚守第一线，落实每天的生产计划和控制目标，质检员跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在萌芽之中，避免质量事故的发生。3.2、现场项目经理部根据工程项目的结构、各阶段的进度进行项目分解，确定进度目标，实行目标管理，以总工期为中心控制线，进行生产计划的编制，强化各部门职责，以保证在规定的工期内完成施

6、工任务。3.3、找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度；而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。3.4、建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行探讨分析，制定防范措施，减少内部或外部因素对工期的影响，由施工单位牵头，建设单位、监理单位参加的工程例会，根据检查落实情况，绘制控制曲线，及时落实安排措施。3.5、根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应积极主动联系业主，组织

7、人员、设备机具、材料进场，做好施工前期准备，建立测量控制网。项目经理部对总进度网络计划图中的关键主控线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。对进度网络计划图中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织施工技术部、质量安全部、物资供应部和项目副经理、技术负责人进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施。涉及到业主原因（如：设计修改、提供的材料等），或其它非施工原因引起拖延工期，项目经理部同样应尽力采取补救措施（如：调整工序、双方商定增加资源等）。二、编制依据1、设计图纸2、地质工程勘察院岩土工程勘察报告3、危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部令201

8、837号)4、建筑基坑支护技术规程JCJxx-20125、钢结构设计规范GB50017-20176、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、建筑基坑工程监测技术规程GB50497-20198、工程测量规范GB50026-20079、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）11、支护有效期：自开挖开始2个月内。12、现行的有关安全生产和文明施工规定。三、施工计划基坑支护工程项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩

9、固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。1)、工期：暂定工期为30天。根据业主要求调整2)、质量：工程质量达到合格标准。3)、安全：死亡事故为零，确保无安全事故发生4)、文明施工：按施工现场安全检查标准评定达合格以上。1、人员准备按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好

10、动员工作：1.1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。1.2、明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。1.3、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。1.4、设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的员工执证上岗。劳动力投入计划表序号工 种人 数备 注1项目部管理人员75施工操作126电焊工班37机修18后勤班12、技术准备2.1、对施工现场进行彻底的调查，熟习勘察

11、报告，充分了解施工现场及土质情况。2.2、熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量要求。2.3、熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。2.4、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工方案，并经专家审核，通过后作为基坑支护施工的实施依据。3、材料、物资设备准备本工程对材料供应要做好以下准备：3.1、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于基坑支护施工所需的机械有配用设备。3.2、准备足够的临边防护设施 ，并认真布设，做到防护到位。3.3、材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。主要施工材料组织计划一览表序号材

12、料名称单位数量备注19米拉森钢板桩根250暂定24、机械准备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1打桩机x1日本2018.11-打钢板桩2汽车式起重机xx1xx2018.0716925T吊装3汽车式起重机xx1xx2018.04-50T吊装4泥浆泵xx4xx南2019.042014寸降水5全站仪xx2xx2018.10-测量放样6经纬仪xx1xx2019.08-测量放样7水准仪xx4xx2019.07-高程测量8钢卷尺50m4xxxx.04-测量9五米塔尺5米4xxxx.06-高程测量105、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度

13、的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1、保证资源配置：5.1.1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。具体劳动力安排应根据施工进度的安排与实际施工安排进行临时必要的调整，确保工期按时完成。如果两班倒不休息，上述制作、施工人员相应增加一倍。5.1.2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既

14、满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4.1.3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。四、施工工艺技术施工顺序：降水井施工钢板桩施工1、降水井根据图纸，基坑周围设置4座降水井，考虑工期及设计意见降水井于基坑开挖前7天开始抽水，故先进行降水井施工，后施工钢板桩。2、钢板桩施工根据设计图纸要求采用拉森IV型钢板桩施工，设置400*400*13*21H型钢支撑，开挖土方并地下结构施工，回填拆撑并拔

15、桩。3.1、采用拉森IV型钢板桩支护及止水，设计桩长：9m。优先采用静压方式，困难时采用震动方式施工。3.2、钢板桩施工前先进行试桩，并及时将试桩的结果反馈给设计单位。3.3、单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，施工好第一根钢板桩后，其后以打好的钢板桩和导向架为定位，继续施工。34、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，且板柱面平直。施工时，首先控制好第一根桩的垂直度，利用测量仪从两个互相垂直的方向同时控制，确保垂直度。插打中，遵循“插桩正直、分散即纠、调整合拢”的施工要点。3.5、挖掘机在挖基坑土方时，不得碰撞钢板桩、

16、腰梁及横撑等。3.6、钢板桩润滑及防渗措施：为保证钢板桩在施工的过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在施工过程中的防渗性能，每片钢板桩锁扣都均匀涂抹混合油，其体积配合比为黄油：粘土=2：1。3、支撑及围檩为增加基坑稳定性并减少位移，增设支撑及围檩，支撑采用400*400*13*21H型钢，围檩采用同种型钢。3.1、内支撑的做法首先用牛腿（如下图：钢牛腿N1）垂直焊接在两侧已打好的钢板桩上用来支撑上部工字钢腰梁，钢板牛腿水平间距2米，工字钢腰梁每根长12米，中间用同400*200*12拼接钢板双面焊接（正交节点连接、斜交节点连接、围檩支撑拼接大样图）。围檩与钢板桩焊接牢靠。3.2、防滑移措施为了防止工

17、字围檩及支撑梁滑移、坠落，首先必须保证钢板牛腿与钢板桩的焊接质量，钢板牛腿起着支撑上部工字钢腰梁的重要作用，因此在施焊时，一定高度重视两者之间的焊接质量。焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。冬季焊接钢板牛腿时，焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。另外还要加强支撑钢管在液压千斤顶拆除前对钢板插销的固定，防止脱落。支撑钢管安装完成后，用25螺纹钢筋对支撑钢管与围檩两头进行焊接，并用10圆钢对横梁两头兜底焊接至两侧工字钢腰梁上。自钢板桩体系安装

18、完成后，立即设专人对钢板桩支护体系及周边环境进行监测并详细填写沉降观测记录，标明观测地点、位置、初始标高、实测标高、沉降量等。如发现周边环境有裂缝、过大沉降或钢板桩支护体系特别是腰梁、横梁有位移、沉降过大等现象时，立即报告相关负责人查明原因，发现问题对钢板桩体系进行加固或拆除后重新支撑。4、钢板桩常见问题及预防措施4.1、渗漏和涌沙4.1.1、现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。4.1.2、原因分析：A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。 B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩

19、要经过切断焊接工序，可能会产生变形。 C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。4.1.3、预防措施：旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。4.2、钢板桩侧倾4.2.1、现象:采用钢板桩开挖

20、土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。4.2.2、原因分析:A. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。B. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。4.2.3、防治措施:钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按建筑基坑支护技术规程（JGJ xx2012）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质

21、而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为34根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。4.3、共连4.3.1现象:打板桩时和已打入的邻桩跟着一起下沉。4.3.2、原因分析:钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。4.3.3、防治措施:发生板桩倾斜及时纠正；把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。5、基坑临边防护与钢梯基坑的临边防护工作至关重要，基坑周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩1.5米处打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，

22、四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内设置安全警示牌和宣传布标。在施工中使用临时钢梯作为上下基坑的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道，钢梯在加工区制作。或者使用钢管搭设马道。6、支撑及钢板桩的拆除基坑内的各项施工全部完成并回填后后，应将支撑拆除。拆除支撑作业的基本要求如下：6.1、根据工程实际情况制定拆撑具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行。6.2、内撑拆除方法：首先对支撑进行拆除，拆除前使用25T吊车用2根钢丝绳对横梁兜底（但不吊起，防止拔出插销后横梁坠落），然后把与腰梁焊接的钢筋、钢

23、板等拆除后，使用2台液压千斤顶两侧对称对腰梁与横梁加压后，拔出钢板插销，吊车缓慢吊离横梁至沟槽外。对于腰梁的拆除先拆除与钢板桩焊接的钢筋，再用气割对两根工字钢焊接部位割开，最后再用吊车吊离码放整齐即可。6.3、拔桩方法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。所遗留孔洞及时用粗砂灌实（可冲水助沉）。6.4、钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决： 6.4.1、

24、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。6.4.2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.02.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。6.4.3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。7、土方开挖、基坑降水7.1、基坑排水：基坑整体修

25、筑坑顶、底排水沟和集水坑（如需要设置的情况下，见下图），雨季及时排除坑内积水。同时整个场区要设置坑外统一的地表排水系统。7.2、土方开挖：土方分层开挖分块分块间1：1.5放坡，小范围土层高差严禁大于1m。分段开挖长度小于10m。每层开挖土过程中，避免损坏工程桩及支护结构。7.3、坑底留土：机械开挖至离设计标高200300mm处采用人工挖土，严禁超挖。开挖前仔细核对开挖标高，开挖最后812小时连续浇筑垫层混凝土。五、施工质量及安全保证措施1、质量保证措施1、钢板桩钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准。重复使用的钢板桩应符合下表要求：序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%1用

26、钢尺量2桩身弯曲度%1L用钢尺量，L为桩长3桩底高程误差cm10经纬仪4平面位移误差cm10经纬仪5轴线位置误差cm10经纬仪6桩长误差cm10用钢尺量7齿槽平直度无点焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验8桩长度不小于设计长度用钢尺量2. 打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。4. 钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；标高偏差不大于30mm，且支护必须紧贴土壁。2、其他2.1、基坑周围严禁

27、超堆荷载（包括弃土）。坑边1.5倍基坑深度范围内严禁堆填高度大于1.0m的土方或相当于该重量的其它材料。2.2、施工中出现异常情况及时通知设计，不得擅自处理。当位移超过控制值时，应分析原因并采取措施，待监测稳定或收敛后方可进行下部土层开挖。2、安全文明环保施工技术措施1、安全目标:死亡事故为零，确保无安全事故发生2、安全管理机构建立项目安全生产保证体系，建立以项目经理负责制的安全生产责任制，项目经理为本工程安全生产的第一责任人，本工程安全管理机构见图。3、安全生产管理措施3.1所有施工人员在进驻现场前，要进行安全教育，作业人员统一着装，挂牌进入施工现场,在指定的施工区域内施工。3.2编制的施工

28、组织设计、方案、作业设计中必须有切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格贯彻执行。3.3强化安全教育，加强各工种的安全操作规程的培训。坚持安全活动日和安全例会制度；坚持安全检查，发现隐患，及时整改。3.4施工现场大量张贴安全标语，悬挂安全警示标志，提醒作业人员遵守安全规章制度。3.5建立安全奖惩制度，对违反安全生产管理规定的作业人员处以罚款，对遵章守纪的作业人员予以奖励。工程安全管理机构项目经理技术员材料员测量员资料员安全员质检员施工员各施工作业班组及岗位操作工人4、施工防护措施4.1、大型机械应进行自检和监理验收手续。4.2、挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经

29、验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。4.3、挖土、吊管等机械，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。4.4、挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。4.5、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。4.6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与基坑平行5米内停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。4.7、汽车卸土应在车辆停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.8、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。4.9、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。5、打钢板桩安

30、全事项5.1、作业区设置明显的安全标志，查清施工环境（临近构筑物、高空电缆以及地下管线等），并采取有效的保护措施。5.2、全面检查打桩机的震动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊具、提升装置及电气设备、仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校定。5.3、检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接是否紧固、可靠。检查液压操纵系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。5.4、主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，避免掉桩。工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，以防脱桩伤人。作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较

31、长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。5.5、桩机工作时，配合施工人员要远离桩机位置，避免意外事故的发生。6、基坑开挖的安全事项6.1、基坑开挖时要有专人负责，统一信号，统一指挥。6.2、机械开挖时，挖掘机履带与基坑边缘距离应大于1.5m。在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6.3、在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。6.4、行走时臂杆应与履带平行，并制

32、动回转机构，铲斗离地面宜为1m。6.5、当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支撑梁。6.6、开挖后的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范围以外）。7、起重吊装安全措施7.1、管道安装需进行起重吊装作业，吊装前应对起重设备进行检查：7.1.1、各保护装置和指示仪表齐全完好；7.1.2、钢丝绳及连接部位符合规定；7.1.3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；7.1.4、各连接件无松动；7.1.5、轮胎气压符合规定。7.2、起吊时应根据横梁的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7.3、起重机作业时，起重臂

33、和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。7.4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。7.5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认可靠后方可进行作业。7.6、起吊支撑时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零散物件，标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不小于30度。7.7、满负荷或接近满负荷起吊时，应先将重物吊起离地面20-25cm，停机检查其稳定性、制动的

34、可靠性、重物的平循性和绑扎的牢固性，确认无误后方可作业。8、安全用电措施8.1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。8.1.1、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；8.1.2、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；8.1.3、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；8.1.4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不

35、小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；8.1.5、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；8.1.6、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。8.2、配置漏电保护器8.2.1、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；8.2.2、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏

36、电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA.S；8.2.3、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。8.3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。8.4、配电系统8.4.1、所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；8.4.2、开关电器及电气装置必须完好无损；8.4.3、开

37、关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；8.4.4、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；8.4.5、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；8.4.6、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；8.4.7、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；8.4.8、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；8.4.9、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手

38、套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。8.5、照明8.5.1、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；8.5.2、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；8.5.3、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8.6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。9、 文明施工9.1管理目标认真贯彻执行建设部建“建设项目施工现场综合考评”的规定，要求达到类现场水平，其标准为：一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏。9.2现场作业控制措施9.2.1、搞好总图管理，严禁乱搭乱建。现场水电

39、管线设置整齐、统一有规划。9.2.2、严格按施工平面规划布置施工机械、机具、材料，严禁乱堆、乱放。9.2.3、对成品采取保护措施，严禁乱涂乱画。9.2.4、做到工完料清，工完场地清。文明施工及环保管理机构项目经理技术员龙材料员测量员资料员安全员质检员施工员各施工作业班组及岗位操作工人10、雨季施工及其他防护措施10.1、雨季施工的特点10.1.1、雨季施工具有突然性。由于暴雨等恶劣天气往往不期而至，这就需要雨季施工的准备和防范措施及早进行。10.1.2、雨季施工具有突击性。因为暴雨对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡具有严重的破坏性，必须迅速及时地保护，才能避免给工程造成损失。10.1.3、雨季施

40、工持续时间长，阻碍工程的顺利进行，拖延工期，必须事先作好安排。10.2、雨季施工的准备工作：10.2.1、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。根据现场实际情况，可在边坡顶部砌筑排水沟，防止雨水进入坑内，坡顶以外区域按一定坡度找平，在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外，以防止基坑内积水。排至市政污水井前，需将污水进行沉淀，以免堵塞市政管道。10.2.2、雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。及时查询天气情况，掌握35天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全(见后雨季施工物质表)，对于大暴雨要做好应急预案。1

41、0.2.3、雨期施工的工作面不宜过大，分段进行，保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。根据天气情况开挖工作面，保证工作面及时施工，刚喷射的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲刷。10.2.4、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。10.2.5、土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，待钎探验槽后，进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。10.2.6、基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。准备充足的潜水泵，及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌，造成二次冲刷。10.2.7、用砖块和砂石对

42、坡道及行车路线进行铺垫。10.2.8、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑料薄膜。10.2.9、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量510%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。10.2.10、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。10.2.11、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。10.2.12、在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，

43、雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。10.2.13、为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证坡体安全。10.2.14、基坑内排水为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.54m，深300mm设置，坡度为3%，距离坡体下脚0.3m，集水坑沿坑底边角设置，间距2

44、0m，规格：10001000*850，集水坑坑底低于坑底0.6m，下无砂井管和滤料，碎石压底。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。11、 基坑监测11.1监测工作由我单位测量员负责定期观测负责每天巡视巡检。11.2监测主要有三项：支护结构位移；周围建、构筑物、道路及地下管线位移；地下水位。主要是支护结构位移。11.3监测点的布置应在基坑边缘1 2倍基坑深度范围以内的建、构筑物、支护结构等上。其位置应设在典型位置、局部特殊位置（如拐角点）及平面位置上。11.4位移观测基准点数量应不少于二点，且应设在不受影响的地方，并妥善保管好。11.5基坑开挖前测得初始值，不少于二次。11.6监测点布

45、设及监测要求11.6.1、监测点布设要求离坡顶1m沿走向20m一个。周围建筑物沉降监测点为每栋独立建筑不小于3个。11.6.2、监测内容沉降及水平位移（相对基坑方向）11.6.3、监测周期a、分层开挖前，后必须观测；下雨过后必须观测；b、开挖前统一测得基准值；c、监测周期：开挖深度5m内2天测一次，挖完后7天内1天测1次，715天内3天测1次，1530天内5天1次，大于30天后10天测1次。d、观测至基础回填完毕。六、施工管理及作业人员配备和分工一、专职安全生产管理人员施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定1名安全监控员.必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏.谨防非施工人员进入.同