拌合站安全生产专项方案.doc

《拌合站安全生产专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站安全生产专项方案.doc（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、新建xxxxxxxxxxxxxx铁路项目工程xxxxxx标段 拌合站安全生产专项施工方案 新建xxxxxxxxxxxxxx铁路工程xxxxxxxxxxxxxx标段拌合站安全生产专项施工方案 中铁xxx局集团有限公司新建xxxxxxxxx项目经理部二0一三年九月二十日拌合站安全生产专项施工方案一、编制说明11编制依据：(1)、新建铁路xxxxxxxxx铁路施工图设计文件、招标文件、投标文件。(2)、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。(3)、GB/T10171-2005混凝土搅拌站(4)、现行铁路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。(5)、现场调查资料，我

2、公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。12编制目的(1)、对于搅拌机这类有较大危险性的工程，必须引起项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。（2）、用于指导拌合站在施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。二、搅拌站简介21搅拌站概述为确保混凝土的拌制和供应质量，采取混凝土集中拌合，混凝土罐车运输混凝土到各工点。根据统计，各拌合站混凝土供应数量，考虑在在xxxxxxxxxxxxxxxxx设置双HZS60站、在xxxxxx设置双750站。 1#混凝土拌合站设置于DK45+100处，设置双HZS60搅拌机。主要

3、供应Dxxxxxxxxxxxx范围内混凝土，占地面积25亩（含试验室），共计生产混凝土xxxxxxxxxxxxm。2#混凝土拌合站设置于xxxxxxxxxxx处，设一台双750搅拌机。主要供xxxxxxxxxxxx混凝土，建站面积15.5亩，共计生产混凝土32158m3。拌合站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。22主要进场机械设备拌合站主要机械设备 序号名称规格单位数量备注1拌和机HZS60套22拌和机750套23装载机ZL50台64混凝土输送车PY5310GJB8台205变压器630kVA台16发电机300KW台123拌合站施工建设1、拌合站的场地处理 拌合站场地大面积进行平整，场地平

4、整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。 拌合站场区进行地基处理及硬化，场区道路进行硬化处理，下面铺50cm三七灰土，顶面浇筑20cm厚C20混凝土作为面层。 拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。2、拌合站排水、排污设施：沉淀池浴室、水房处设沉淀池，沉淀池采用砖砌筑，砂浆抹面。设预制盖板。化粪池在厕所处设化粪池，采用砖砌筑，砂浆抹面，预制盖板盖设。排水设计： 场地平整按照四周低，中心高的原则进行，地面排水坡度不小于1.5%，围墙内侧四周设C20砼排水沟，排水沟度50cm、深度30cm, 排水沟底面设1.5%排水坡。3、

5、拌合站建设 办公生活区建设办公生活区采用封闭式管理，设置围墙和大门，出入口处设置专职值班人员，制定专门管理制度。为了有效保障生活条件，生活区员工宿舍、浴室、厕所、食堂、文体活动场所等设施齐全。办公生活区房屋建筑面积：每人住房面积按照单层铺4m2/人，双层铺5m2/人的标准建设。建筑标准：屋顶采用人字屋架，房屋单层净空高度控制在不低于2.6m；食堂面积控制在不低于30m2，应用净空不低于2.8m。位置距离厕所、垃圾有害物质大于50m；厕所面积按照现场平均人数0.05m2/人设置，必须是水冲式厕所且保持清洁；浴室面积按现场平均人数0.07m2/人设置。在院子一角设置锅炉房，作为为冬天取暖使用。生活

6、办公区地面全部进行硬化，先对基地进行压实，无明显车辙后，根据基底情况铺设20cm厚卵石垫层，然后浇筑一层15cm厚C20混凝土。房屋采用彩钢板房，单层活动房基础采用独立基础，C20混凝土浇筑，基础截面为20cm20cm，厚度30cm。双层活动房基础四周回填30cm厚三七灰土，上砌筑20cm厚24cm宽砖砌，然后浇筑20cm厚24cm宽C20混凝土浇筑，预埋件处基础采用独立基础，C20混凝土浇筑，基础截面为20cm20cm，厚度50cm。彩钢板房周围设置30cm宽、20cm排水沟。建筑房屋颜色：屋顶及屋檐设置为蓝色，墙体内外及门为乳白色，窗、窗框为乳白色、楼梯扶手、栏杆采用蓝色。 拌合作业区建设

7、拌合站设置封闭式管理，靠近碱沟侧围墙及料场围墙设置砖墙。墙高2.0m，每隔4.5m（中心间距）设置一个3737cm立柱。其余围墙设置为铁栅栏围墙，底部砌筑40cm高、厚24cm砖墙、每间隔4.5m（中心间距）设置一个37*37cm立柱，然后在砖墙和立柱之间安装1.6m高铁栅栏，围墙总高度2.0m。拌合站所有场地进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设C20砼排水沟，排水沟宽度50cm、深度30cm, 排水沟底面设1.5%排水坡。拌合站封闭料仓靠搅拌机一侧设置5030cmC20砼矩形排水沟，排水沟底面设1.5%

8、排水坡，排水沟与洗车区排水沟相连通，排至拌合站后侧碱沟内。穿过道路部分水沟采用钢筋网片盖设，网片直径22mm,间距10cm。拌合站地面设置：由于两处拌合站所处湿陷性黄土地区，且地势存在较大落差，拌合站场地平整需进行清表30cm后进行较大土方量的填筑，并进行分层碾压，站场路基上填筑50cm厚三七灰土并进行碾压，压实度经试验室检测符合作业要求，承重区上设20cm厚C20混凝土。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础按生产厂家图纸进行基础施工。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面不平整度2；预埋

9、地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按GB14821.11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。粗骨料分类存放，粗细骨料存放分为合格区和待检区，用隔离墙隔开，隔墙高1.8m，隔墙宽度为0.74m。砖砌筑并进行砂浆抹面。包括储料斗内的所有地材采用轻型钢结构封闭，钢结构顶棚起拱线高度为7m。顶部采用彩钢瓦覆盖。封闭料仓采用供暖管道供暖，锅炉房设置在封闭料仓外侧，保证拌合站的冬季正常施工。4、施工及生活用水拌合站施工及生活用水从附近一处水站引入。水站位于拌

10、合站280m处，从水站引入拌合站的主供水管采用10cmPE管（长约345m）。施工及生活区给水干管采用从主供水管接入,给水干管管材采用给水PE管，热熔接口；排水管管材采用HDPE双壁波纹排水管。给水管管顶埋深不小于1.66m，排水管道官底埋深不小于1.31m。本地区为2级自重湿陷性黄土，室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.3m灰土(3:7)垫层，90 中粗砂基础。排水塑料管道设置室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.3m灰土(3:7)垫层，180混凝土基础。管道附属构筑物设置0.3m土垫层，0.3m灰土(3:7)垫层，0.1m厚C20混凝土垫层。为保证冬季拌合用水，在搅拌站右侧蓄水池旁设

11、置锅炉房，进行冬季施工拌合用水加热。5、施工用电混凝土搅拌机功率150kW，再加上其它生产、生活用电60kW，拟初步选定630kVA变压器即可满足该拌合站施工需要，另配置300KW发电机组一套。根据现场实际情况，接入点选择就近电路线进行T接，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六

12、角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。6、防火器材布置及配备数量 每栋板房上下层各配备10L灭火器2只，共计4只。 每2栋板房间设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙。 食堂内配备10L灭火器2只，仓库内配备10L灭火器4只。三、岗位职责3.1技术主管职责（1）执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。（2）在项目部的统一领导下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织实施；负责拌合站施工人员的

13、技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工交验工作。（3）对过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，保证拌合站管理体系的有效运行。（4）负责拌合站的技术、质安、试验等人员的培训工作。3.2质检员职责（1）熟悉掌握混凝土生产技术条件、质量标准和安全操作以规程，并监督执行。（2）负责检查砼运输车收工后罐内清净情况。（3）负责检查砼外观质量，强度检验和塌落度控制情况。（4）抽查砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存、环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。3.3试验员职责（1）在试验室主任领导下，严格按照标准

14、、规范和试验规程进行各项检测工作，确保测试数据准确、可行、公正，对质量检验工作负责。（2）熟悉掌握测试仪器，设备的性能和操作规程。（3）按规程做好原材料的取样、送样工作，认真完成原材料试件的加工制作、养护测试，并做好记录。（4）掌握砂石料的动态、天气变化，及时调整施工配合比，有权拒绝一切其他方面的干扰，确保工程质量。（5）建立健全仪器设备、计量器具台账、使用档案，定期对仪器设备进行维护、保养。（6）熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。（7）及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。（8）做好有关试验报表的上报工作。3.4材料员职责（1）认真学习业务知识，熟练掌握电子衡量器的工作原理、

15、质量性能、技术要求。（2）定期对电子衡量器进行检查、维护、保养、校正。（3）负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。负责消防安全工作，对消防器材进行维护保养。（4）做好各种材料质量、数量记录。（5）要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，对进场材料及时验收过磅。（6）及时登记所进材料，每日18点准时上报材料情况。（7）对所进材料的原始资料进行整理归档。（8）完成领导交办的其他任务。3.5安全负责人职责负责安全管理工作，其主要职责是：（1）根据国家、行业及业主和公司、项目部、公司质量体系文件对本项目的安全、质量实施控制。（2）经常深入现场，掌握安全生产情况，调查工作中

16、的不安全因素，提出改进措施。（3）组织定期安全生产检查，加强新进场人员的安全培训，发现问题及时纠正，并及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。（4）参建审查施工组织设计和编制安全技术措施，并对贯彻情况进行督促检查。（5）参加事故的调查处理，坚持“四不放过”的原则。（即事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）（6）定期分析安全生产情况，当好领导参谋。（7）制止违章指挥和违章作业。（8）完成领导交办的其他任务。3.6安全员职责（1）在安全负责人的质安部领导下，对所管项目负安全责任。（2）根据实际情况，绘制安全标志布置图；制定安全施工管理制度、安全教

17、育制度并予以实施。（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识、掌握安全知识；对临时用电、防物体打击、防坠落、防机伤、防中毒、防火灾等制定安全措施；负责落实特种工人培训工作，监督持证上岗情况；组织做好新工人和新入场民工的安全教育培训，并建立档案记录。（4）及时向班组进行安全技术交底，并履行签字手续。对特殊作业制定专门安全措施，并检查督促实施。（5）参与安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行驶安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。（6）参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责事故的统计上报，严格执行“四不放过”原则。（7）参建设备安装、拆除

18、及临时用电的验收工作，不合格者不准投入使用。（8）做好各种安全统计报表和安全资料的整理归档工作，总结安全生产状况并上报。（9）积极配合其它岗位的工作，及时完成领导交办的其它工作。3.7转载机司机职责（1）自觉遵守拌合站的各项规章制度。（2）严格按照装载机安全操作规程进行操作。（3）班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认运转良好才能工作。发现异常及时向调度报告并处理。（4）按要求持证上岗。（5）完成领导交办的其他任务。3.8维修人员职责（1）自觉遵守拌合站的各项规章制度。（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。（3）按照上级要求做好文明施工、标准化工地建设工作。

19、（4）认真学习业务知识，熟练掌握拌和机的工作原理、性能、技术要求。（5）负责对拌和机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向设备管理员报告。（6）保持拌合站干净、整洁、有序，符合标准化工地要求。（7）完成领导交办的其他任务。3.9拌和机控制室操作人员职责（1）操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。（2）熟练掌握混凝土拌和计量设备。严格按操作规程操作。（3）按施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和质量。（4）确保各种原材料计量准确，每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%（5）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间投料拌和。（6）定期要求对计量设备进行检定、校准

20、、保养、维护，保证计量准确。（7）严禁酒后操作，时刻注意设备运行情况，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理。设备有故障时，及时切断电源。维修相关设备时，控制开关必须挂明显标识牌，不得随意开启。（8）启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在确保动力设备无人检修的情况下，方可供电开机。（9）在皮带运转过程中要勤于观察，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况是，及时进行调整。（10）保持环境卫生，操作室内干净整洁。（11）各种压力器械按规定定期送检，安全阀、压力表等必须准确、灵敏、可靠，有检验标识。（12）停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢制动；3.10砼运输车司机职责（1）熟

21、悉通运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等。（3）运输前检查罐的密封性，运输过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水。（4）严禁随处倾卸混凝土。（5）砼运输车出站车体表明保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥。（6）服从管理人员的调度。3.11电工职责（1）负责全站用电管理和维修，保证拌合站机械设备运转和人员生活正常用电。（2）电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。（3）掌握全站线路分布，巡视全站安全用电情况，对室内外和公共场所的电线、插座、开关，要经常进行检查。出现问题

22、，及时处理，严防发生用电事故。（4）掌握全站的用电设备，定期进行检查。及时维修一般电器，做好小修不过夜，大修有计划。（5）对全站用电线路，电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、降耗增效等提出合理化建议。（6）每月对全站漏电保护器进行检查，运行是否良好，是否起到漏电保护作用。（7）施工期间，坚守岗位，保证正常供电。（8）做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。（9）完成领导交办的其他任务。四、管理制度4.1拌合站生产管理制度（1）进、出场人员必须在门卫室进行登记。（2）进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行车路线行驶，在指定地点停

23、车。（3）试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，确保混凝土质量。（4）搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。（5）上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头留长发，更不准参加设备维修。（6）严禁酒后上岗、疲劳上岗。（7）设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。（8）发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。（9）各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。（10）维修工或操作人员定时巡

24、查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态。不得登上搅拌站的工作平台。（11）设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。（12）需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。（13）生产结束清理拌锅和卸料门时，通知装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。（14）严格执行安全生产责任一票否决制。（15）每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。（16）严禁交叉维修作业，盲目维修。（17）设专职安全检查员，全方位全过程检查，发

25、现安全隐患及时排除。（18）安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。（19）添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。（20）各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。（21）凡违背规范者，将严肃处理。（22）严格执行交接班制度，不准迟到不早退，保持环境干净整洁。4.2设备维修保养制度（1）设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。（2）设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。（3）执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。（4）上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标

26、志。（5）混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。（6）设备的保养与磨合限按厂方规定执行。（7）设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。（8）设备发生事故后，按等级类别上报处理。（9）设备存放的场所，配置防火设置及器材，所好防洪防盗工作。（10）搅拌站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；（11）搅拌站整体设备每周检查保养。4.3混凝土输送车安全管理制度（1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。（2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。（3）混凝土输送车车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、

27、安全防护装置及附件齐全有效。（4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。（5）全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形等现象（6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。（7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路部磨碰。（8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土输送车转向轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆阵、抖动、阻碍及跑偏现象。（10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。（11）前轮定位值符合设计规定。（12）转向机不得

28、缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。（13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。（14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标符合有关标准、规定及该车有关技术条件。（15）气压制动系统技术指标符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。（16）机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。（17）混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方

29、向。所有灯光开关安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。（18）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。（19）混凝土输送车的各种仪表齐全，且灵敏有效。（20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等符合有关标准、规定和该车整车有关技术条件。（21）变速器无裂纹，变速换挡灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。（22）传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。（23）驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。（24）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得

30、使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。（25）燃油箱及燃油管路坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相互300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。4.4安全用电管理制度（1）电工属于特种作业人员，必须经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。（2）上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。（3）各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。（4）电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。（5）未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热大功率

31、电器。（6）移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。（7）电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。（8）胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置于设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。（9）凡是电器自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。（10）对用电机械、设备要求做到“一机、一闸、一箱、一漏。禁止同一开关设备同时控制两台及以上的用电设备。（11）对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。（12）使用60瓦以上的灯泡要用磁灯口。（13）组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座

32、。（14）电子设备维修、检修必须由正式电工进行作业。五、机械设备操作规程5.1装载机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。（2）工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。（3）操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。（4）禁止铲斗当抓斗、推土机使用。（5）禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。（6）除散斜外，不准用高速档取料。（7）不准边行走，边起升铲斗。（8）转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，

33、禁止用铲斗进行挖掘作业。（9）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。（10）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。（11）满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。（12）用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90100之间，不得过大或过小。（13）行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。（14）机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。（15）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。（16）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。

34、（17）在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。（18）工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。5.2拌和机安全操作规程（1）上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。（2）工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。（3）在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对拌和筒进行简单清洗。（4）在进行拌和机内部维修保养前，必须切断拌合站的动力电源，并挂上警示牌。（5）皮带机必须

35、空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。（6）水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。（7）停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水。（8）冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。（9）停机后断开总电源和微机电源。5.3砼输送车安全操作规程（1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。（2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。（3）混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。（4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。（5）全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象。（6）混凝土输送

36、车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。（7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。（8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象。（10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。（11）前轮定位值应符合设计规定。（12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。（13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此

37、独立的行车和驻车制动装置。（14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。（15）气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定。（16）混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。（17）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，音量应符合有关标准。（18）传动轴方向节应无裂纹和变形等现象。（19）混凝土输送车的各种仪表应齐全有效。（20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底。（21）变速器应无裂纹，安全有效。（22）驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。（23）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定

38、。（24）燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离。5.4发电机安全操作规程（1）自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4欧。（2）发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。（3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。（4）电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。（5）电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。（6）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。（7）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。（8）配电箱及开关箱应安装

39、在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。（9）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排。（10）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。5.5电焊机安全操作规程（1）电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上操作。（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带点设备时必须先切断电源。（5）储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流畅。（6）在密闭的容器内焊接时，必须

40、开设进出风口，电压不得超过36v。（7）接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线。（8）更好场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。（10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。六、拌合站安装、拆除方案6.1拌合站安装1、装机前准备安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰等；对整机各组成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，

41、并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。2、机械部分安装查明有安装顺序要求的组成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的组成部件，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采用集中处理。3、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否灵活，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录

42、，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相家金属套管，以防发生损坏，控制和信号电缆与电力电缆分开布设，做好美观清楚，拐角部位应软胶铺垫。防止机械振动磨损。电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。6.2拌合站使用1、设备调试：调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说

43、明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和

44、试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。2、验收项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。3、尘粉处理在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备应采取适当的尘粉处理措施。4、操作要求（1）混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。（2）作业检查项目应符合以下要求：搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合

45、规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓应紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒

46、启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。6.3拌合站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。1、整机检查和记录 准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。2、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水。4、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件。5、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车