煤炭运输岗位安全生产标准化通用标准.doc

《煤炭运输岗位安全生产标准化通用标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤炭运输岗位安全生产标准化通用标准.doc（105页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、运输篇项目作业程序动作标准安全要点班前会1 基本要求2 班前会内容1.1 每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。1.2 值班队干、跟班队干、当班班组长要认真组织好班前会。2.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。2.5检查职工持证上岗情况。2.6安排工作中的动态安全联保互保工作。2.7安排携带本班所需的配件和工具。1.1.1 不参加班前会者不准上岗。2.4.1 身体久佳精神不振者不准下

2、井。2.4.2 酒后不准下井班前准备1 更衣2 携带1.1按规定佩戴好劳保护用品。1.2井上工：长发挽入帽中，不得空拖鞋或高跟鞋上岗。2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。2.2井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。2.3刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证。无证不准上岗。2.7高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。2.2.1有问题的要及时更换通 用 标 准项目作业程序动 作 标 准安全要

3、点入井1 乘罐笼2 乘坐电机车或单轨吊人车1.1员下井时都必须接受检身。1.2入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。1.3不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。1.4乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。1.5乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。2.1所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。2.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。2.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。2.4严禁超员乘车。2.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物

4、件触到架空线。2.6 严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。2.7携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。2 .8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。3.1入井人员，如果要乘坐主运输胶带时，必须严格执行主运输胶带乘人管理规定。3.2乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行本矿悬空吊椅运乘管理规定。1.1.1 不符合入井规定的不准下井。项目作业程序动 作 标 准安全要点井下行走1 在运输大巷行走2在采区巷道行走3携带物品行走1.1要严格执行矿井大巷运输管理制度。2.1严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。2.2进出工作

5、面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。2.3 跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。2.5巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。2.6 在采区巷道行走，通过一道区门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。3.1携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。3.2 多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。3.3携带火

6、工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种岗位标准化作业标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。 1.1.1在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”2.2.1胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。项目作业程序动 作 标 准安全要点井下行走4.4不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须

7、要有相应措施。4.5不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。4.6不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进老塘作业、休息、更不准井下睡觉。4.7采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。5.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。5.2井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。5.3通过设有挡车栏、挡车门的地方，打车通过后要随手关闭。5.4已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后

8、及时关闭风门，并同时关上卸压孔。5.6 从有人工作的立体交叉巷道上面通过时要先联系再通过。5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透火预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。5.1 0井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格严格执行本通用标准的有关要求。项目作业程序动 作 标 准安全要点自救互救1井下瓦斯、煤尘爆炸事故2井下火灾事故2.1救火2.2撤退3井下水灾事故1.1

9、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下。（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻用衣物盖住身体裸露部位。）1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。1.3迅速佩戴好自救器并辨别方向。1.4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。2.1.1马上切断电源。2.1.2用灭火器进行灭火。2.1.3向调度室汇报。2.2.1马上戴好自救器。2.2.2位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。3.1位于透水点上方：沿上山方向撤离。3.2位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。3.3撤离通路被水隔断。3.3.1要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。3.3.2发

10、出呼求信号：间断地敲打铁器或煤墙等。3.4老空、老窑透水。3.4.1必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。创伤急救1止血2骨折2.1肢体骨折2.2腰椎骨折1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.2将出血肢体抬高或举高。2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.2.1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。1.1.1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。2.1.1.1严禁将外露的断骨推回伤口内。项目作业程序动 作 标 准安全要点创伤急救2.3颈椎损伤3颅脑外伤4不明损伤5搬运伤员5.1腰椎、

11、骨盆、胸外伤员5.2颈椎骨折伤员5.3行走2.3.1 用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.2若有哎吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4.1立即护送到抢救地点。4.2迅速向高度室汇报。5.1.1将担架放在伤员的一侧。5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。5.2.2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。

12、塞在伤员头颈部两侧。5.3.1担架运送时，伤员头部在后，便 于后面护送人员观察。5.3.2行走时要保持平稳。2.3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。3.1.1耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。5.1.1.1对呼吸、必跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。5.1.1.2胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。5.12.1严禁钮动伤者腰部。项目作业程序动 作 标 准安全要点触电急救1脱离电源2心肺复苏1.1迅速切断电源1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触

13、电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。2.1如发现触电者意识不清，立即将触者仰面平放在地上。2.2口对口呼吸：将一只手置手伤者颈部将其1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。2.2.1两次吹气后触电急救颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹11.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。2.3胸前拳击：右手

14、握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。2.4胸外按压。2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2.4.2操作频率。按坟时要以均匀速度进地，每80次/min左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹

15、气2次，试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行一下步抢救。2.4.1.1 放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。项目作业程序动 作 标 准安全要点3通知专业医务人员双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气一次反复进行。两次吹气应在56s中内完成。1. 3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。3.1.1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。消防急救1电器着火2非电器着火2. 1迅速切断电源。1.2将干灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2.1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住

16、提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。2.1. 1尽快向调度汇报。2.1.1尽快向调度汇报。2.1.2严禁扑救电气，碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。自救器操作1 过滤式自救器1.1佩戴。1.1.1取下橡胶保护罩。1.1.2用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。1.1 .3揭开和扔掉上部外壳。1.1.4握住头带把药罐从下部外壳中拉出。项目作业程序动 作 标 准安全要点自救器操作2 隔离式自救器1.1. 5从口具上拉开鼻夹。1.1.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含 在齿外唇内，能上能下上开始用口腔呼吸。1.1.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。1.1.8摘下安全

17、帽，把头带套在头顶上。1.1. 9戴上安全帽，撤离危险区。1.2使用。1.2.1撤离时，要匀速快步走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。1.2.3佩戴自救器呼吸时，会有热感觉，属正常工作现象，不可将口具取下，必须一直佩戴到达安全地点。1.2.4佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可能用手托住罐体行走。2.1佩戴。2.1.1扯封口带：搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把把封口带拉开扔掉。2.1.2分盒：两紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳掰开。2.1.3脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。2

18、.1.4套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖上调整好。2.1.5咬口具：把出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。2.1.6上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。2.1.7绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。2.1.8绑口水降温盒带：将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。1.2.1.1严禁狂奔乱跑。1.2.2.1严禁佩戴过滤式自救器，进入缺氧盲巷。项目作业程序动 作 标 准安全要点自救器操作2.2使用。2.2.1 甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴

19、上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。2.2.2在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须佩戴一直到安全地点方可取下。2.2.3 佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。2.2.4行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下才能正常呼吸。项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。1进入接班地点2询问工作情况3进行现场检查及试运转。4问题处理5履行手续1.1接班司机必须准时到达工作地点现场接班。2.1接班人

20、向交班人问清楚上班机车运行情况及运输线路情况。2. 1检查弓架、集电器、照明、尾灯、喇叭是否符合要求。通讯装置正常。3.2检查一切可移动的盖子，是否盖好，开关、电机、前后灯，螺检是不扭紧。3.3检查砂箱中砂子、连接装置、碰头、插销是否合格。3.4转动换向轴、调速轴是否闭锁，齿轮罩、制动装置是否完好可靠，手闸（闭闸）及撒砂装置灵活活有效。3.5检查各转动部位的润滑是否良好。3.6检查电气系统是否正常。3.6.1严禁甩掉保护装置或擅自高速定值；或用铜、铁丝等非熔体代替保温丝（片）等熔体。4.1发现问题及时处理，否则向队汇报。5.1履行交接班手续。3.1.1电机车的闸、灯、警、铃（喇叭），连接器和通

21、讯装置中，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能，都不得使用该机车。1作业前的准备1. 1首先检查机车前后有无障碍物。1.2 从车尾车头检查一遍轮轴连接装置。检查机车牵引车数车组情况。1.1.1牵引车数超过规定，各车连接不正常，矿车上装载的物料轮廓，超过矿车轮廓尺寸，不得开车。架线电机车司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点作业2启动3运行1.3向机车各注轴点，按油表的规定加注适量的合格润滑油，将砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。1.4明确运送地点及注意事项。1.5将车门关好，坐姿端正，目视前方。2.1按顺序接通有关电路，启动相应的电气仪表、仪器等。接到开车信号后，首先观察四周确认无异常情况

22、后，打开前进方向照明灯、鸣笛，并将车闸松开。2.2用车钥匙，将换向手柄打到所需位置，踩住脚踏开关，观察前进方向，一手抓住调速手柄顺时针转至启动后，逐级加速，直至转 到全速级上为止。2.4控制器操作手把由零位转到第一位置时，苦列车不动，允许转到第二位置（脉冲调速手把允许转至60o），若列车仍不动，禁止主手柄再往下移。应将手把转回零位，查明原因。如车轮打滑，可倒退机车，启动放松连接链环，然后重新撒砂启动。2.5控制器操作手把由一个位置转到另一位置一般应有3s左右的时间间隔（初启动时可稍长）。不得过快越挡；不得停留在两个位置之间（脉冲高速速操作手把应连续缓慢转动）。3.1机车在运行途中司机注意力要高

23、度集中，注意各种仪器、仪表的显示，时刻注意前方，观察前方有无异常。3.2运行中，控制器手瓜只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放。如必须在其他位置稍长时间停留时，应轮轮停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。3.3调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免用闸（风闸）控制车速。3.4遇到前方有人或有障碍物时，应鸣笛减速并做好停车准备。2.1.1严禁不松闸开车。2.2.1严禁司机在车外开车。 2.4.1严禁长时间强行拖拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。3.4.1严禁人员将头或身体任何部位探出车外。项目作业程序动 作 标 准安全要点作业4停车

24、5列车占线停留3.5运行至曲线、道岔、巷道口、硐室口、噪声较大处时，要及时鸣笛示警，低速慢行，通过后再正常运行。3.6减速时，逆时针方向转调速手柄，直至打到零位为止。必要时还可以配合车闸减速。3.7两机车或两列车在同轨道同方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。3.8机车行至岔线时，要提前减速慢行。3.9列车行驶速度人车车速不得超过4m/s；运送爆破材料或大型材料时，不得超过2m/s；车场调车时不得超1.5m/s。4.1机车接近停车点时，将控制手柄拉回零位，鸣笛，利用惯性滑动，并方向转动车闸手轮，缓慢旋闸，匀速减速停车。4.2遇紧急情况停车，应迅速将调速手把打至零位，同时迅速转动车闸手轮，车

25、闸、手闸（风闸）并用。制动结束后，必须及时将控制器转向手把转至零位。4.3停车后，驾驶室前，必须切断电动机电源，将控制手把取下，把车闸刹紧，并取下车钥匙随身携带，但不得关闭车灯。5.1列车占线停留时，一般应在道岔警冲标位置以外停车，不得在主要运输线路，“往返单线”上停车，正常停车时，机车必须在规定位置。3.9.1运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。4 .1.1不得反向开车刹车。4.1.2禁止在操作手柄未回零位时施闸。4.3.1长时间不使用的机车应关闭车灯。1交班前的准备2向接班人汇报1.1工作任务完成后，将机车内外的杂物清除干净，到现场交班地点等候交班。1.

26、2检查电机车是否有缺砂现象。2.1向接班人汇反本班工作情况。项目作业程序动 作 标 准安全要点3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。6.1执行通用标准。6.2上并汇报，填写记录。电机车司机作业口诀电车司机脑要灵，手脚利索眼要明。准时接班问情况，详细检查心莫慌。弓架电阻逆变器，照明喇叭齿轮箱。正常作业心不跳，车间关好鸣笛行。运行途中不打盹，接照规定不抢行。车辆相遇喇叭响，空车应该减速行。同向同轨列车跑，安全间距莫忘了。拐弯道岔打警铃，手握车闸减速行。途中行驶需操心，遇到情况及

27、时停。电车司机技术精，学习规程记心中。地面电机车司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作状况及查看记录3.1检查与试车1.1按时进入接班地点，在现场进行交接班。2.1接班人应向交班人问清楚本班机车运行情况、运输线路情况和存在的问题。2.2认真查看记录是否详细真实，双方签字。3.1检查机车上一切可以移动的盖子，护罩等是否盖好，各紧固部位螺栓，螺帽是否完好，紧固是否可靠，零部件是否齐全；转动机械手闸是否灵活可靠；打开照明开关，看照明是否清晰明亮；并按下警铃按钮听其声音是否洪亮；检查各润

28、滑部位的润滑状况是否良好；检查电气线路是否正常；从车头至车尾检查一遍连接装置。3.2蓄电池电机车检查各连接导线是否完好。蓄电池箱在车架上的固定是否可靠。查看本组蓄电池是否还在规定的放电时间内，如超出应及时更换。3.3架线式电机 车司机，进入驾驶室内、先用手拉受电器的拉绳，看弓架起落是否灵活；然后脚踏开关试其是否灵活。3.4坐在驾驶座位上，依次接通电路、按响警铃，将钥匙插入换向器，并将其扳到向前或向后位置，再松开手闸，将控制器手柄顺时针方向依次转动，看电机车运转是否正常，停车后再反向试车一次。3.5出车前应先熟悉本次牵引辆情况，载货种类、及运送地点。4.1发现问题及时处理，否则及时向队汇报。5.

29、1履行交接班手续。3.4.1试车前应先清除试车线路及周围障碍物。项目作业程序动 作 标 准安全要点接班1作业前的准备2启动3运行4停车1.1向机车各注油点按注油表的规定加注适量合格润滑油。2.1司机在加强室内依次打开各控制开关，将警铃按钮按下，响铃示警然后将钥匙插入换向器，并将其扳到行车方向位置。2.2松开手闸，将控制器手把从“0”位扳到“1”位，机车缓慢启动，待车辆全部启动后，将控制器手把扳到第二位，依次均匀地增加速度，直至全速运行。最后将控制手柄停留在长时运行位置。3.1机车在运行途中司机注意力要高度集中、注意各种仪器仪表显示，时刻注意前后，观察前方有无异常。3.2列车运行到人人行道附近、

30、轨道交叉口、弯道以及前方有行人时，应按警铃示警；同时左手将控制器手柄逆时针转至低挡位、右手握住手闸减速行驶，并做好停车准备；当发现前方道上停放有车辆或障碍物时，应立即停车。3.3双轨会车时，右手按响警铃示警，左手逆时针转动控制器手柄，减速行驶，会车完毕后再正常运行。3.4需要反方向运行时，用左手将控制器手柄迅速转回零位，用右手刹闸使列车停稳后，将换向手柄换向，松开手闸，按响警铃，使列车启动运行。2. 5机车运行调速对，不能将主手柄移动太快，特别是重载低速时，以免引起电流冲击。主手柄除在全速位可长期运行外，在调速位不允许长期停留。4.1停车时将控制器手柄逆时针方向迅速打回零位，并以右手配合机械闸

31、制动，如遇制动时施闸过猛，产生车轮滑动时，应迅速缓解制动，使滑行停止，然后重新制动。待车停稳后，将2.1.1操作过程中，不得将头和身体任何部位探出车外。2.2.1启动过程中不得越位加速，相邻挡位扳动要迅速准确不得在两挡位中间停留。防止烧坏触头。3.1.1机车运行中司机始终应目视前方。4.1.1不得打倒车停车。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点3接受接换向器手柄扳到至中间位置，切断电源，取出钥匙。5.1往井口车场顶车时，先由跟车工检查井口阻车器是否关闭，无确认无问题后发出顶车信号，司机以不大于1.5m/s的速度慢速顶车。5.2架线式电机车通过龙门架时，应查看龙门架是否在放下状态；否则先将车

32、停稳，由跟车工放下龙门架后慢速通过。5.3放矸时，架线电机车司机在顶（拉）车时应听从跟车工的指挥，慢速顶车，右手握住手闸，以便及时停车。5.4在车场调车时应以不大于1m/s的速度调车，并不断响铃示警。3.1协助接班人现场检查。1.1把机车停放到指定地点，打扫机车卫生。2.1交班人向接班人交待本班机车运行情况和存在的问题。3.1协助接班人现场查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1认真填写机车运行记录，双方在交接班记录本上签字。6.1到队值班室汇报当班工作情况和有关问题，并填写机车运行记录台账。地面电机车司机作业口诀电机车，在地面，作业也要遵规章。早接班，勤安排

33、，进入现场交接班。交接班，是关键，交接清楚保安全。接班后，先检查，机车必须是完好。照明灯，与警铃，明亮洪亮才完好。机械闸，和弓架，灵活可靠才标准。检查后，就试车，正转反转都正常。作业前，要熟悉，载货种类及地点。这一切，要记牢，准备工作方可好。司机工，要作业，进入机车莫要急。开开关，先示警，插入钥匙再启动。松手闸，上挡位，均匀加速是根本。启动后，均速行，运行挡位不变频。人行道，交叉口，手按警铃车慢行。弯道处，会车时，警铃不停车减速。运行中，目视前，头和身体不探出。需停车，先减速，挡位是零施手闸。停稳后，切电源，取出钥匙方安全。车场处，调车时，机车速度不超出。要放矸，慢顶车，右手握闸随时停。作业完

34、，需交班，机车停稳卫生好。交班后，勤汇报，当班作业安全了。单轨吊司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2静态检查3动态检查1.1按要求准时进入接班地点。2.1车体整洁，无杂物，消防器材齐全。2.2燃没、机油、液压油及用水符合使用要求且洁净量足，检查机车各部位润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏，损坏的必须更换。2.3轴销齐全可靠无裂绞，U形卡齐全坚固，管路无严重损伤变形。2.4吊具是否完好。2.5驱动轮、制动闸块磨损超限后应及时更换。2.6胶带松紧适中无损伤。2.7盘车34圈，查看有无机械卡阻。3.

35、1BML100 /I140E型用手压泵给液压储能器储能启动，热机采用斗储能将释放手柄向上扳动起车。3.2FND90-II型给弹簧启动器储能，冷机采用全储能启动，热机采用半储能将释放手柄向上扳动起车。3.3若第一次启不能成功，可重复启动步骤：FND90-II型若电气监测电磁阀不接通，可执行强启动，用手按下二位三能阀，直至机车启动后松开。3.4起车后，观察废气颜色，听柴油机工作声音。各种仪表显示灵敏可靠，指示是否正常，有无缺损。3.5检查管路各处有无跑、冒、滴、漏。3.6对机车照明、喇叭及尾灯进行完好检查，杜绝失爆现象。2.1. 1严禁烟火3.2.1机车启动后，严禁再给弹簧启动器储能。3.4.1严

36、禁用手触摸各运转部位。项目作业程序动作标准安全要点3.7检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗畅通。3.8检查各承载梁配套设备液压起吊马达和各操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。3.9主副司机配合操纵试验机车，运转是否良好，制动盘形闸工作压力是否符合要求，有效制动。3.10观察温度表，待车温达到出车要求时，方可运行。4.1发现问题及时处理，否则及时向队汇报。5.1履行交接班手续。作业1起车2运行1.1BML100/I40E型用手压泵给液储能器储能（压力不少于158bar），打机油手压泵熄火油缸完全伸出，向上扳动启动马达释放手柄起车。1.2FND90-II型给弹簧启

37、动器储能，冷机采用全储能，热机采用半储能将释放手柄向上扳动起车。1.3主副司机分别进入主副司机室，主司机在前进方向操作室，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。1.4用通讯电话互相联系或笛鸣号发出开车警号。1.5FND90-II型将操纵手柄缓缓扳到松闸位置，待制动闸完全打开后，再将手柄缓慢向前推，实现行走；BML100/I140E型用脚向前踏脚踏开关，使制动闸完全松开，然后向前推调速手柄，使机车行走。1.6开车后先让机车低速运行35min再缓慢加速，直至全速运行。2.1行车时，司机必须目视前方精力集中。随时做好紧急停车的准备。2.1.1严格执行红灯停绿灯行制度。2.1.2在机车运行时，必

38、须将链坠陀固定（收回），以项目作业程序动作标准安全要点作业4起吊大型设备5制动停车2.2机车通过弯道、风门、道岔、交叉点、站台等处时，提前30m开始减速，速度限在m/s以内鸣笛通过，过道岔时注意道岔闭合情况，防止机车脱轨。2.3机车在坡道上运行，上坡时，使用手刹闸制动，然后操作速度控制阀，提高发动机怠速（功率），加大马力后松开手刹闸向前运行，下坡时，发现机车溜车。使用手刹闸制动机车。2.4同一线路同向运行车辆间距不小于100m。2.5遇有行人时，机车减速慢行，待行人躲到安全地点时，方可正常运行。2.6跨越设备物料运行时（单、卡轨车重叠时），间距必须大于200mm，否则不得通过。单轨吊，绞车共用

39、一条巷道时，不得并行作业。2.7运载人员时，必须加挂运人专用车，不准许乘坐物料车，人员运输必须有跟车工，司机开车必须得到跟车工的准确指令，否则不准开车。人员必须在指定地点上下车，严禁中途停车上下人。2.8 大型设备运轨时，速度控制在1.5m/s以内，过风门、道岔，副司机必须下地跟车指挥。2.9运行中，发现棚梁、轨道变形弯曲或有其他障碍不能通过时，不准强行通过。发现危急情况，必须紧急停车。2.10机车在巷道里原地不行走，不工作时，超过20min应关闭发动机。3.1将起吊手把推到工作位，操作起吊阀,使吊链上升、下落吊装物料。起吊载荷要符合起吊梁吨位要求。防机车运行时撞击巷道内的设施。2.2.1严禁

40、同时打开两道风门运行。2.5.1严禁机车运行时，人员从机车下或侧帮通过。2.9.1非危险情况，严禁使用紧急制动。3.1.1道岔前后5m范围内，严禁起吊。3.1.2 严禁超载起吊。 项目作业程序动作标准安全要点交班1清扫卫生2向接班人汇报3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6填写记录1.1用毛刷或刮具清除灰尘、杂物。1.2待机车体冷却后（低于50oC）用水管冲洗棉纱擦干。2.1向接班人汇报本班工作情况。3. 1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。6.1到队部认真填写机车运行记录。6.2向值班队干汇报，机车运行情况及存在问

41、题。6.3执行通用标准。单轨吊机车司机作业口诀班前准备到家，接班认真检查。油水净洁量足，轴销卡阻轮瓦。消防器材齐备，严禁高温火花。免用伪件代替，起车严遵程序。观察仪表照明，辨别声单废气。启动勿再储能，注意管路压力。正副司机配套，制动装置可靠。开车开灯报警，先用低速运行。特殊地段减速，鸣笛精力集中。掌握车辆间距，吊物不许拖地。信号红停绿行，事急紧急制动。吊运大型设备，载荷分布均衡。重物符合吨位，机尾加挂制动。严禁超宽超高，拒绝超载运行。交班清查各部，汇报填写记录。项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。1进入接班地点2静态检查3

42、动态检查与试车3.1试车1.1按要求准时进入接班地点2.1检查车体外观及轮胎夺力情况，消防器材齐全。瓦斯报警仪完好有效。2.2油脂、用水符合使用要求且洁净量足。低于下限时要及时添加；检查液压油过滤器，浮标上浮应立即更换。2.3各部连接有无松动，并按规定力矩坚固。2.4三角带松紧程序是否符合要求，风扇是否完好。2.5检查蓄能器压力，低于17Mpa时，可有手压泵储能。2.6检查清理排汽栅栏，保证栅叶间无脏污，无积水，防爆面间隙小于0.015mm。2 .7检查机车各个系统部件、可靠，无渗油、松动，制动系统动作灵活可靠。2.1. 1分离离合器，实现柴油机空负荷启动。3.1.2置油门于最大位置。3.1.

43、3手闸制动。3.1.4打开机车左侧盖罩，左手将保护拉杆拉到极限位置，右手快速按下启动手柄，待柴油2.1.1严禁烟火。2.1.2不得用自制件代替（自制件使用必须有矿总工程师签批）。2.1.3机车驾驶舱保护框架不得擅自拆除。3.1.1.1机车启动后，严禁再用手压泵储能。项目作业程序动 作 标 准安全要点接班3.2动态检查4问题处理5履行手续机启动正常运转23s后再松开保护杆。3.1.5如机车一次不能启动，再用手压泵给蓄能器储能到17Mpa时重复3.1.4条各步骤直到启动为止。3.1.6长期停运或环境温度较低难以启动时，可先利用蓄电池对柴油机进行预热，然后启动。2.2. 1检查电气部件各单元防爆性能

44、和使用效果。3.2.2各控制开关和手柄灵活可靠。3.2.3观察废气颜色，听柴油机工作声音。3.2.4各种仪表灵敏、可靠、正常，管路各处有无跑、冒、滴、漏。3.2.5 制动系统是否灵敏、可靠，机车照明、喇叭及尾灯完好。4.1发现问题及时处理，否则及时向队汇报。5.1 履行交接班手续。3.1.5.1制动闸必须安全可靠。作业1开车前的准备2启动3运行1.1向机车加注适量油、水剂量，（清理空气过滤器）。确认机车无问题后机车进入运行状态。2.1司机进入驾驶室，做好行车准备。2.2打开前进方问题明灯，观察四周，确认无异常情况后，合上离合器，柴油机高速运转，蓄能器开始储能，当压力17Mpa层时，减小油门使柴油机怠速运行预热，当水温达4060oC时鸣笛起步运行。3.1置油门于最大位置，松开手闸，运行。机车起步均采用低挡，待速度6km/h时可直接变换为高挡。3.2机车运行途中司机注意力要集中，时刻注意前方，遇到前面有人或有障碍物时，应鸣笛减速，并做好停车准备。3.3两操作手柄同时向前推，前推角度越大，1.1.1 严禁在驾驶室外开车。1.1.2司机必须佩戴便携式瓦检仪。2.2.1最高速度不得超过4 m/s。