水轮发电机电气检修维护规程.doc

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1、企 业 标 准 水轮发电机维护检修规程（电气部分） 20161001 发布 20161201 实施目 录前 言II1 范围12 规范性引用文件13 设备规范13.1 发电机设备规范13.2 中性点接地变压器设备规范24 主要内容与要求34.1 发电机设备巡回检查、维护34.2 检修前的准备工作44.3 检修维护注意事项44.4发电机检修项目、标准及周期64.5 发电机检修工艺及标准134.6 发电机的干燥224.7 机组启动运行244.8 检修试验记录及检查验收244.9 检修总结和技术文件整理24附 录 A26 前 言 本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第

2、1部分：标准的结构和编写、CPI2000102002012管理标准和工作标准编写规定和 DL/T 8002012电力企业标准编制规则中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。 本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不

3、可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范DL/T5961996 电力设备预防性试验规程DL/T507-2014 水轮发电机组启动试验规程DL/T5230-2009 水轮发电机转子现场装配工艺导则DL/T817-2014 立式水轮发电机检修技术规程GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范SL600-2012 水轮发电机定子现场装配工艺导则DL/T8382003 发电企业设备检修导则DL/T10662007 水电站设备检修管理导则3 设

4、备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数发电机技术参数序号技 术 参 数1型式三相、立轴、空冷、半伞式同步发电机2型号SF34070/162003额定容量377.78MVA4额定功率340MW5额定电压18kV6额定电流12118A7功率因数（COS）0.9表1（续）序号技 术 参 数8相数39额定转速85.71r/min10飞逸转速160 r/min11额定频率50Hz12额定励磁电压360V13额定励磁电流2680A14励磁方式静止可控硅自并励15旋转方向俯视顺时针16定子槽数735 槽17定子线圈数量1470根18定子铁芯外径16200mm19定子铁芯内径15380mm20定子铁

5、芯高度2200mm21定、转子绝缘等级F级22发电机效率98.73%23并联支路数524转子磁极数7025定子接线方式星形叠绕26发电机冷却方式双路密封自循环空气冷却27推力轴承冷却方式内循环油冷却28发电机灭火方式水喷雾29发电机制动方式机械制动30定转子气隙22mm31推力轴承负荷24000KN32转子起吊重量955T33定子起吊重量385T34节距1-10-223.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数序号技术参数35型号FZJ18-755.5-1036额定电压18kV37额定容量160kVA38初始电流755.5A39接地电阻0.91740接地变压器DKDC-160/1

6、8/0.4341接地变压器短路阻抗5.96%序号技术参数1型号FZJ18-755.5-102额定电压18kV3额定容量160kVA4初始电流755.5A5接地电阻0.9176接地变压器DKDC-160/18/0.437接地变压器短路阻抗5.96%4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。4.1.1.1 发电机维护人员应对发电机设备进行定期巡回及局部测温。4.1.11.2 每周巡回一次，巡回人员应办理工作票并作好巡回记录，工作时必须有两人或两人以上进行发现问题及时逐级上报。4.1.1.3 测温工作每月进行一次，测温部位为：励磁滑环、励磁搭线、励磁碳刷

7、、接地变外壳及中性点母线筒等部位（必要时需视情况进行加密测量）。表3 发电机集电环、碳刷、中性点接地变压器巡回检查项目及要求序号巡回检查项目标 准1检查集电环、电刷的火花情况及各部温度允许有轻微火花存在，碳刷应低于802电刷在刷握内的活动情况无摇摆、前后伸缩自由无卡涩。3励磁电缆引线及接头无过热、松动、电缆外绝缘无损伤4检查电刷的磨损程度接触紧密，刷辫无过热等现象。不短于刷握的1/2。5检查刷握、刷架无灰尘、油垢与刷握集电环表面间隙符合标准（3-4mm）6检查集电环表面表面应光滑、无油垢、无异音磨面吻合接触良好7检查上端罩内无异音及摩擦异响8检查变压器本体无积灰、油垢、异音9检查变压器套管外部

8、无破损裂纹、放电、闪络10检查引线、接头、母线无发热迹象。11检查接地电阻器无过热、无积灰、连接头无过热现象。4.1.4 发电机风洞巡回检查（必要时进行）注意事项：4.1.4.1 进入发电机风洞必须办理工作票，工作时必须有两人或两人以上进行。4.1.4.2 进入风洞时，着装符合要求，无关物品不得带入机内，并履行人员、物品登记制度。4.1.4.3 进入发电机内所用的手电、风镜等，必须事先检查保证应完好。4.1.3.4 风洞巡回中应注意与带电部位的安全距离，不得触及转子定子各部。4.1.3.5 进入风洞对照明灯具进行检查。表4 发电机风洞内巡回检查项目及要求序号巡回检查项目标 准1检查发电机整体无

9、异音，无异味。2观察发电机引出线及中性点接头的情况发电机引出线及中性点接头无过热、变色现象。3观察发电机定子线棒上下端部电晕、放电情况线棒下端部无明显电晕放电情况4检查风洞内照明照明灯具无异常4.2 检修前的准备工作4.2.1 根据检修计划做好人员组织分工同时做好设备缺陷的统计及技术文件准备工作。4.2.2 制定符合现场实际的安全、技术措施。4.2.3 检修所需的工器具、材料、备品、备件应齐全，完好。4.2.4 检修方案制定及检修前进行的技术交底。4.2.5 检修现场布置，包括检修用电、水、风、照明的准备。4.3 检修维护注意事项4.3.1 发电机内部作业注意事项4.3.1.1 检修作业过程中

10、，发电机层风洞门应设专人进行出入登记管理。4.3.1.2 只允许发电机检修人员及有关工作人员进入发电机内部。4.3.1.3 进入发电机内部与工作无关的物品不得带入。4.3.1.4 进入发电机内部严禁穿带有金属物的鞋子及衣物。4.3.1.5 发电机内部作业不得踩踏线棒端部、绝缘盒、汇流环，以免损伤绝缘。4.3.1.6 进入发电机风洞内作业人员及其所携带的工器具、材料必须登记，；所用工器具必须预先检查其完好性，易脱落部件必须进行紧固处理（例如：活动扳手的调整螺丝必须点焊，较小的工具应在其尾部缚上彩带）作业完毕后应清点注销。4.3.1.7 分解部件前要作好标记、标号，拆下的零部件要妥善安置，并作好适

11、当的防护。4.3.1.8 部件拆卸前必须先清点数量，并作好记录，拆卸下来的零部件数量必须与清点的数量相符合，方可携出。携出零部件的规格数量、安装部位应登记，并与零部件一起妥善保管。4.3.1.9 连接部件安装前应清点数量，核对安装部位。零部件安装完毕后，必须再次进行清点核对，已安装的零部件数量应和带入的零件数量完全一致。4.3.1.10 搬运线棒等绝缘部件时，应轻拿轻放，防止绝缘破损。4.3.1.11 发电机内部作业时必须二人以上，若发现异常情况应及时上报。4.3.1.12 发电机内部作业要满足安全的照明（使用36V及以下安全电压等级行灯照明）要求，风洞内部固定照明必须具有专业防爆功能的灯具。

12、4.3.1.13 随时保持检修设备及现场的安全文明工作。4.3.1.14 发电机内部除湿机及加热器只能在机组检修及停机状态下根据空气湿度或检修工期时间选择性投入。4.3.2 发电机检修的动火措施。4.3.2.1 动火作业时应严格办理动火作业票。4.3.2.2 在发电机内部使用明火作业，如：电焊、气焊、气割，必须作好线棒的防护工作，并做好防火和防飞溅的措施，配备足够相应的灭火器材并在现场配置专业消防员，作业完毕后必须仔细清理焊渣和熔珠。4.3.2.3 使用汽油、无水乙醇、油漆类物品时应远离火源（如电炉、电灯、加热器等）。4.3.2.4 进行发电机定子喷漆时，现场应通风良好，备有相应足够的灭火器材

13、，并应有专职消防人员监护。4.3.2.5 喷漆时使用防爆灯具或使用手电，满足照明要求。4.3.3 有毒物品使用防范措施4.3.3.1 参加工作人员应经身体检查，无妨碍工作的疾病。4.3.3.2 工作时应带橡皮手套及防毒面具，并轮流作业，休息时应远离现场到通风处。4.3.3.3 使用有毒物品部位应保持环境通风。4.3.4 发电机主引线及中性点螺栓紧固4.3.4.1 不允许使用电动扳手，以免损伤铜螺帽。力矩扳手的开口和宽度应与标准螺栓对边宽度一致。不允许在扳手的开口处垫以垫块紧固，紧固后螺栓丝扣必须高出二扣以上。紧固螺栓力矩值见下表发电机电气连接设备的所有螺栓均采用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手紧固，

14、最后用力矩扳手测量其力。表5 发电机风洞内巡回检查项紧固螺栓力矩值螺纹规格紧固力矩（kgcm）紧固力矩（Nm）紧固力矩（lpft）标准值特殊值标准值特殊值标准值特殊值M660405.93.94.32.9M81408013.77.810.15.8M1028020027.519.620.314.5M1248035047.134.334.725.3M16120087011885.386.862.9M2022001700215167159123M2230002200294216217159M2439002900382284282210M3077005300755520557383注：特殊值适用于对浇注

15、绝缘件的紧固,钢螺栓对铜螺帽紧固力矩为特殊值加5-15N.m，积石峡电站发电机主引线及中性点引线接引螺栓为M16。4.2 发电机设备巡回检查、维护4.2.1 发电机维护人员应对发电机设备进行定期巡回及局部测温。4.2.2 每周巡回一次，巡回人员应作好巡回记录，发现问题及时逐级上报。4.2.3 发电机风洞巡回检查（必要时进行）注意事项：4.2.3.1 进入发电机风洞必须办理工作票。4.2.3.2 进入风洞时，着装符合要求，无关物品不得带入机内。4.2.3.3 进入发电机内所用的手电、风镜等，必须事先检查保证应完好。4.2.3.4 风洞巡回中应注意与带电部位的安全距离，不得触及转子定子各部。4.2

16、.4 发电机巡回检查项目及要求（必要时） 发电机风洞巡回检查项目及要求序号巡回检查项目标 准1检查发电机整体无异音，无异味。2观察发电机引出线接头的情况发电机引出线接头无过热、变色现象。3观察发电机定子线棒上下端部电晕、放电情况线棒下端部无明显电晕放电情况发电机集电环、电刷的巡回检查项目及要求4检查集电环、电刷的火花情况及各部温度允许有轻微火花存在，碳刷应低于805电刷在刷握内的活动情况无摇摆、前后伸缩自由无卡涩。6励磁电缆引线及接头无过热、松动、电缆外绝缘无损伤7检查电刷的磨损程度接触紧密，刷辫无过热等现象。不短于刷握的1/2。8检查刷握、刷架、无灰尘、油垢与刷握离电环表面间隙符合标准（3-

17、4mm）9检查集电环表面表面应光滑、无油垢、无异音磨面吻合接触良好发电机接地变压器的巡回检查项目及标准序号巡回检查项目标 准10检查变压器本体无积灰、油垢、异音11检查变压器套管外部无破损裂纹、放电、闪络12检查引线、接头、母线无发热迹象。13检查接地电阻器无过热、无积灰、连接头无过热现象。4.4发电机检修项目、标准及周期4.4.1 发电机设备检修周期。序号检修类别周 期1D级检修视机组运行状况2C级检修每年一次3B级检修36年4A级检修810年 表6 发电机设备检修周期4.4.1 发电机D级检修内容。4.4.1.1 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。4.4.4.2检查项目同机组C级检修

18、检查项目，不包含清扫项目。4.4.2 发电机C级检修项目及标准。表7 发电机C级检修项目及标准检修部位检 修 项 目标 准质检点发电机定子部分1定子绕组上、下端部检查1）上下端部绕组接头绝缘盒及有无裂纹、流填充物应无流淌、接头有无过热现象。2）上下端部各处绑绳及绝缘垫块均应紧固无松动与断裂现象。3）下绕组弯曲部分及持环绝缘有无损坏、电晕放电痕迹。4）下槽口处有无绝缘磨损，电晕腐蚀现象。5）查槽口垫块、层间垫块及其，绑绳有无松动、折断。6）下槽口槽楔、垫条有无松动、脱落，绑绳无松动、折断等现象。H2汇流排、跨接线及引出线检查1）汇流排（含跨接线）、引出线绝缘应完整无损伤，无过热及电晕痕迹。2）汇

19、流排（含跨接线），引出线支架，固定绝缘板应无损伤、过热变色现象；支架、卡板不应松动。3检查上下挡风圈板应无松动、裂纹、破损，绑绳是否紧固、齐全4定子绕组预防性试验按照电力设备电气试验规程的有关项目标准执行5内部清扫检查无遗留物、无异常、无积灰。6根据需要进行拆装引线工作1）拆装工作应按所做标记进行2）安装时各部件连接应牢固无松动（紧固力矩见表5）表7（续)检修部位检 修 项 目标 准质检点发电机转子部分1检查转子上平面励磁引线1）励磁引线表面绝缘应完好。2）励磁引线接头绝缘包扎完整，固定夹板不应松动，励磁引线接头不应过热。3）励磁引线连接应无松动、绝缘夹板应完整无缺，固定螺栓应紧固，绝缘夹板锁

20、片应锁紧。H2检查阻尼环及其接头1）阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊，螺栓应紧固，锁片应锁紧。2）阻尼环及其接头无裂纹、变形、无断片、螺栓无松动。3集电环，电刷清扫检查电刷更换1）每个电刷有1/4的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的1/3时换新电刷。2）每次更换电刷的数量不应多于电刷总数的1/3。3）同一电机应使用同一制造厂、同牌号的电刷。4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。5）电刷在刷握内应能自由移动，应使其隙保证在0.1mm0.2mm之间。6）弹簧卡应完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。7）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。8）电刷与集电环的

21、接触面积应大于电刷截面积的85%以上。9）电刷应在集电环的整个外摩擦面上工作，不得靠近集电环的边缘，否则调整刷握，使之符合要求。4接地电刷检查、更换1）刷架、刷握应无损伤、无污垢。2）刷握距离大轴表面应有34mm间距，应垂直对正大轴。3）电刷有1/4的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的2/3时，应更换新电刷。4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好。5）弹簧卡无损伤，压力符合产品规定。6）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。7）接触面应与大轴的弧度相吻合，不小于截面的85%5转子绕组预防性试验应符合电力设备电气试验规程的有关项目标准6转子各部清扫检查励磁引线（包括中心体内励磁引线）、绝缘紧固件清扫使

22、用专用清洗剂，绝缘紧固件螺丝紧固无松动，无遗留物、无异常、无积灰。7根据需要进行拆装引线工作1）拆装工作应按所做标记进行2）安装时各部件连接应牢固无松动.3）绝缘包扎时云母带半叠包6-8层，每层刷环氧胶，外部半叠包玻璃丝带4层，待环氧胶固化后在外层刷环氧红磁漆表7（续)检修部位检修项目标 准质检点中性点接地变压器1电气连接部位的螺栓检查1）引线绝缘、无破损、过热现象。2）各电气连接紧固无过热。3）中性点母线筒外部清扫，表面无积灰。4）接地线检查，应牢固可靠。W2线圈绝缘检查应清洁无破损、无过热、变形。3检查支持绝缘子表面无损伤、裂纹及闪络现象。4检查清扫变压器及电阻器无发热现象，表面清洁、无积

23、灰。5检查变压器铁芯及固定件1）铁芯及固定件清洁无杂物，无放电烧伤痕迹2）固定牢固、无松动。6.电流互感器1）清扫灰尘清洁干净、物见本色。2）紧固螺栓螺栓紧固、齐全。3）电气预试应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。4.4.2.1 消除以往遗留缺陷及在发电机C级检修中发现的缺陷。4.4.2.2 更换风洞、上端罩各部位已损坏的照明灯具及光源。4.4.3 发电机设备B级检修项目表8 发电机B检修项目及标准检修部位检 修 项 目标 准质检点发电机定子部分1定子绕组上、下端部检查1）上下端部绕组接头绝缘盒及有无裂纹、流填充物应无流淌、接头有无过热现象。2）上下端部各处绑绳及绝缘垫块均应紧固无松动

24、与断裂现象。3）下绕组弯曲部分及持环绝缘有无损坏、电晕放电痕迹。4）下槽口处有无绝缘磨损，电晕腐蚀现象。5）查槽口垫块，绑绳有无松动、折断。6）下槽口槽楔、垫条有无松动、脱落，绑绳无松动、折断等现象。W2汇流排、跨接线及引出线检查1）汇流排（含跨接线）、引出线绝缘应完整无损伤，无过热及电晕痕迹。2）汇流排（含跨接线），引出线支架，固定绝缘板应无损伤、过热变色现象；支架、卡板不应松动。H3检查上下挡风圈板应无松动、裂纹、破损，绑绳是否紧固、齐全4定子绕组预防性试验按照电力设备电气试验规程的有关项目标准执行5内部清扫检查无遗留物、无异常、无积灰。表8（续)6根据需要进行拆装引线工作1）拆装工作应按

25、所做标记进行2）安装时各部件连接应牢固无松动（紧固力矩见表5）H发电机转子部分1检查磁极绕组及其接头1）磁极绕组表面绝缘应完好。2）磁极接头绝缘包扎完整，固定夹板不应松动。磁极接头不应过热。3）磁极连接应无松动、断裂、开焊、接头螺丝与绝缘夹板应完整无缺，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。H2检查阻尼环及其接头1）阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊，螺栓应紧固，锁片锁紧。2）阻尼环及其接头无裂纹、变形、无断片、螺栓无松动。3转子引线检查1）绝缘应完整、无破损及过热。2）引线固定完好，螺栓固定牢靠，无松动，连接紧固。4集电环，电刷清扫检查电刷更换1）每个电刷有1/4的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的1/

26、3时换新电刷。2）每次更换电刷的数量不应多于电刷总数的1/3。3）同一电机应使用同一制造厂、同牌号的电刷。4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。5）电刷在刷握内应能自由移动，应使其隙保证在0.1mm0.2mm之间。6）弹簧卡应完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。7）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。8）电刷与集电环的接触面积应大于电刷截面积的85%以上。9）电刷应在集电环的整个外摩擦面上工作，不得靠近集电环的边缘，否则调整刷握，使之符合要求。5接地电刷检查、更换1）刷架、刷握应无损伤、无污垢。2）刷握距离大轴表面应有34mm间距，应垂直对正大轴。3

27、）电刷有1/4的刷辫断股或电刷磨损超过本身长度的2/3时，应更换新电刷。4）电刷的刷辩应连接牢固，接触良好。5）弹簧卡无损伤，压力符合产品规定。6）电刷弹簧卡应安装牢靠，并不与刷辫磨卡。7）接触面应与大轴的弧度相吻合，不小于截面的85%7转子绕组预防性试验应符合电力设备电气试验规程的有关项目标准8转子各部清扫检查清扫使用专用清洗剂无遗物、无异常、无积灰。9根据需要进行拆装引线工作1）拆装工作应按所做标记进行2）安装时各部件连接应牢固无松动3）绝缘包扎时云母带半叠包6-8层，每层刷环氧胶，外部半叠包玻璃丝带4层，待环氧胶固化后在外层刷环氧红磁漆表8（续)检修部位检 修 项 目标 准质检点中性点接

28、地变压器1电气连接部位的螺栓检查1）引线绝缘、无破损、过热现象。2）各电气连接紧固无过热。3）母线筒外部清扫检查4）接地线检查，应牢固可靠。W2线圈绝缘检查应清洁无破损、无过热、变形。3检查支持绝缘子表面无损伤、裂纹及闪络现象。4检查清扫变压器及电阻器清洁、无积灰。5检查变压器铁芯及固定件1）铁芯及固定件清洁无杂物，无放电烧伤痕迹2）固定牢固、无松动。6电流互感器1）清扫灰尘清洁干净、物见本色。2）紧固螺栓螺栓紧固、齐全。3）电气预试应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。4.4.3.1 消除以往遗留缺陷及在发电机B级检修中发现的缺陷。4.4.3.2 更换检修机组段各部位已损坏的照明灯具及

29、光源。4.4.4发电机设备A级检修项目、及标准。表9 发电机设备A级检修项目及标准检修部位检修项目标 准质检点发电机定子1包含所有B、C级检修的项目见B见C级检修标准H2定子绕组上下槽口处绝缘检查，槽楔及楔下垫条检查1）上下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损现象，应无电晕腐蚀痕迹。2）上下槽口楔子垫条应无松动脱落现象。3）槽楔应完整无松动、过热、断裂等现象。4）槽楔斜口对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫条应无松动现象。5）槽楔不应凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。3电气预防性试验、测温元件校验应符合电气设备预防性试验规程的有关项目标准。4端部接头、垫块及绑线全面处理见4.5发

30、电机检修工艺及标准5线棒及铁芯表面清洗喷漆1）使用艾斯40带电清洗剂，线棒、铁芯表面、绑带等部位清洗干净。2）环氧红磁漆漆面喷涂平整，无流挂、毛刺，漆膜表面光滑。表9（续)检修部位检修项目标 准质检点发电机定子6吊出转子，检查和处理定子槽楔、风沟见4.5发电机检修工艺及标准H7.定子穿心螺杆绝缘测试500V电摇表逐个测得对地绝缘大于550兆欧发电机转子1包含所有B、C级检修的项目见B、C级检修标准H2发电机空气隙检查测量气隙间无杂物、无异常3集电环电刷装置及引线调整见CB级检修标准4电气预防性试验应按照电气设备预防性试验规程的有关项目标准执行。5磁极线棒匝间绝缘处理见4.5发电机检修工艺及标准

31、6磁极线棒、引线或阻尼绕组更换见4.5发电机检修工艺及标准7.转子磁极及引线清洗喷漆1）使用艾斯40带电清洗剂，磁极表面、阻尼环、磁极引线、磁极接头等部位清洗干净。2）环氧红磁漆漆面喷涂平整，无流挂、毛刺，漆膜表面光滑。中性点接地变压器1包含B、C级检修的所有项目见BC级检修标准H2必要时对器身进行干燥1)绕组直流电阻相间差别一般不大于平均值的4%，线间差别一般不大于平均值的2%，与以前相同部位测得值比较其变化不应大于2%。2）绕组铁芯绝缘电阻换算至同一温度下与前一次测量结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%。必要时3接地电阻的校验应符合产品技术条件的规定4电气预防性试验应按照电气设备

32、预防性试验规程的有关项目标准执行。电流互感器1BC级检修的所有项目见CB级检修标准H2电流互感器更换必要时3电流互感器干燥必要时、绝缘电阻值达到100M4电气预防性试验应符合 电气设备预防性试验规程的有关项目标准。4.4.4.1 消除以往遗留缺陷及在发电机A级检修中发现的缺陷。4.4.4.2 更换检修机组段各部位已损坏的照明灯具及光源。4.5 发电机检修工艺及标准4.5.1 发电机定子线棒更换工艺及标准。4.5.1.1 定子绕组有下列情况之一时应更换。（1）经耐压试验不合格的线棒。（2）主绝缘损伤1.5mm以上。（3）接头股线损伤，其导体截面减少达15% 以上的线棒。（4）线棒严重变形，主绝缘

33、可能损伤的线棒。（5）线棒防晕层严重破坏（损）的线棒。4.5.1.2 更换定子线棒的工序如图准备工作工器具、材料准备编写施工措施施工现场布置拆除旧线棒割除绑扎、去除绝缘退出槽楔焊开接头取出上层绕组取出下层绕组线棒耐压槽部清理嵌线准备包端部绝缘清扫检查喷漆端部焊接槽楔安装嵌入上层线棒测温元件安装嵌入下层线棒4.5.1.3 更换定子线棒的工艺要求：（1）除去接头绝缘盒、焊开接头。（2）除去待更换线棒绝缘时，不得损伤其他合格的线棒。（3）焊开接头时，作好其他合格线棒的防护不得有损伤。（4）割除端部绑扎线，同时割除间隔垫块、槽口垫块绑扎线，取出间隔垫块、槽口垫块。 （5）如更换下层线棒，需拔出一个节距

34、内的所有上层线棒。（6）操作过程中防止损伤线棒。（7）退出槽楔。1)退出槽楔时，防止损伤定子铁芯及线棒上下端部。2)退出槽楔时，应尽量使其完整，以便恢复时使用。（8）取出上层线棒1)在线棒上下槽口处系上抬绳（尼龙或亚麻绳）。2)将扁担穿入抬绳中，并别在铁芯上，注意要保护好铁芯。3)上下一齐向槽外抬线棒，同时在上下端部用橡皮锒头敲击线棒，使其震动易于抬出。4)如线棒过紧，不易抬出时，应于中部通风沟处多系抬绳，以免拔弯线棒。（9）取出下层线棒1)取出一根下层线棒，首先取出上层一个节距内的所有线棒，所拔出的线棒作好标记和防护措施同时进行耐压试验,单根线棒交流耐压(2.75Un+2.5）kV。2）上层

35、线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应妥善放置，以便嵌线时按要求复位。3）按4.5.1.3条要求取出下层线棒。（10）嵌线准备1）清理线槽，并用干燥压缩空气吹扫线槽及下线部位的上下端部，仔细检查压指，线槽端部及通风沟处，应无遗留物，邻近线棒绝缘应无损伤，槽内测温元件不应有损坏，并检查铁芯硅钢片有无凸出，如有应做处理，用浸丙酮的白布清理，擦净线槽内的粉尘，污物。2）新线棒下槽前应经耐压试验并合格，为取出下层线棒而拔出的上层线棒也应经耐压试验并合格，待用。3）新线棒的层别，形状，尺寸应与原旧线棒相同。4）线棒接头铜线断股者应用铜焊焊接，接头铜线断股多于8根者不宜使用。5）新线棒须对其

36、两端要施焊的导电部位的表面进行清理，去除杂物，余胶，氧化膜，并用无水乙醇清洗后，将接头封好，用浸丙酮的白布清理，擦净线棒表面粉尘及脱膜剂。6）在线棒表面标出CRTV胶涂抹区标记，用沙纸稍许打毛线棒大面。7）配剪聚脂无纺布，尺寸为0.122002200，将CRTV胶涂在聚脂无纺布上，用刮板将胶刮到尺寸后，将聚脂无纺布缠绕于线棒上。8）嵌线前检查线棒表面电阻率，每根线棒面应测量5点，电阻率应在11031105内。9）嵌装线棒所需工器具，材料已准备完毕，并具备嵌线条件。（11）嵌入下层线棒1）检查线棒与端箍之间的间隙，按间隙大小垫入适当厚度的浸有J0793固化胶的涤纶毛毡并用0.125无碱玻璃纤维带

37、ET100固定。2）槽底垫入0.2522.72230导电玻璃布J0967和一层导电聚酯无纺布。3）控制好线棒伸出槽口两端的长度，并与已安装的线棒标高一致，嵌入时线棒应平行推入槽口，嵌线过程中线棒不得产生弯曲，不得产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防暴层和CRTV层。4）线棒入槽后，线棒与槽底之间应无间隙，当侧面间隙超过0.3mm，长度大于100mm时，应用0.25 mm导电聚酯无纺布J09677垫条塞紧。5）线棒中心与铁芯中心错位一般不大于2毫米，下线过程中要防止槽底的导电聚酯无纺布下滑移动。6）用线夹和压线板对下层线棒进行固定，压紧。7）安置好间隔块和槽口垫块，全部间隔块最大最小高差应小于

38、2mm，塞入的深度应相等。8）用0.3535的五纬玻璃丝带浸J0793胶后晾至半干，进行间隔块线棒和端箍的固定，固定完毕待J0793固化后将下层线棒压线夹等拆除。9）对下层线棒进行槽电位试验，试验电压为相电压（10392V），槽电位不应大于10V。4.5.1.3.11.10 对下层线棒进行耐压试验，耐压值2.5Un+2.0(KV)，应合格。进行上述试验时，注意保护好测温电阻。（12）嵌入上层线棒1）下层线棒嵌入后应经耐压试验合格后，再嵌入上层线棒。2）用压缩空气吹净下层线棒及槽部，在下层线棒垫入422.72230F级高强度玻璃布D327，如有层间测温元件，应在测温元件所在的位置处加垫0.252

39、42040F导电玻璃布J09671。3）在上、下层线棒端部，根据实际尺寸，垫上浸有J0793固化胶的30mm和40mm涤纶玻璃丝绳及适形毛毡，用0.125无碱玻璃纤维带ET100进行1/3迭包。4）按下层线棒嵌入的方法和要求，嵌入上层线棒，在线棒表面槽内段包一层导电聚酯无纺布，线棒入槽后，上、下层线棒接头错位不应大于5mm，前后距离偏差应在并大块范围之内。利用压紧工具将上层线棒压紧。检查所有测温元件应完好无损。（如有）5）用0.3535的五纬玻璃丝带浸J0793固化胶，安装间隔块，槽口垫块；用涂胶的0.325五纬玻璃丝带，将上、下层线棒绑扎在端箍上。6）对上层线棒进行槽电位试验，试验电压为相电

40、压（10392V）槽电位不应大于10V，注意保护好测温电阻。（如有）。7）槽楔打紧后，对上、下层线棒进行耐压试验，耐压值为2.5Ue+1.0(KV),应合格。（13）定子槽楔有下列情况时应重新打紧。1）定子线棒更换后。2）吊出转子或吊拔磁极检查时，每槽有1/3长度槽楔松动者，或有裂纹，断裂者，及每槽有上下各二节楔子松动者。（14）打紧槽楔1）垫槽内垫条时，厚薄要适当，用深度尺测量从槽口到上层线棒之间的距离（尽量每根槽 楔下均测量一点）并根据此厚度计算出紧贴上层线棒垫条的厚度，将配置好的垫条、波纹板放于槽内，将槽楔从槽的上端放下，直至将槽楔打到与波纹板齐平。2）打紧槽楔时不应损伤铁芯及线棒。3）

41、所有槽楔应与线棒及铁芯齿槽配合紧密，伸出铁芯槽口的长度应符合设计要求。4）楔下垫条应垫的坚实、平坦、上下端伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤其不得与线棒高电阻半导体漆相碰。5）槽楔通风斜口应顺着转子旋转方向，与铁芯通风沟对齐，偏差不大于3mm。6）槽楔打紧后，上下两端的两节槽楔应全紧，其他每节要求3/4紧。7）槽楔紧度检查时可用0.20mm和0.40mm钢丝制作成槽楔紧度检查工具，从铁芯通风沟处深入。如果0.40mm钢丝能插入波纹板的波峰或波谷或者0.20mm钢丝不能插入波纹板的波峰或波谷，则应将槽楔退出后重打，否则应视为合格。用小榔头敲击不能发出实声。8）对于有测温线棒的槽，应在每打完一根槽楔后均要检查测温线棒是否完好。9）打紧后的槽楔不应凸出铁芯内圆表面，如有应退除，重新打紧。10）最后一节槽楔下端用2尼龙绳或玻璃丝绳浸J0792胶后绑扎6道，防止槽楔脱落，（15）定子线棒并头块焊接的准备。1）对线棒两端要焊接